一种锅胆料及生产方法技术

本发明专利技术公开一种锅胆料及生产方法，锅胆料包括的化学元素质量百分含量为：硅Si不超过0.2、铁Fe：0.35～0.55、铜Cu不超过0.1、锰Mn：0.7～0.85、镁Mg：0.3～0.5、铬Cr：0、锌Zn不超过0.05、钒V：0钛Ti不超过0.03、其他单个微量元素不超过0.05，其他单个微量元素合计不超过0.15，余量为铝Al；对上述原料依次进行下面操作：铸轧至10～12mm的铸轧卷，对铸轧卷在580摄氏度进行均火，并保温8小时，再顺次进行冷轧，冲床，退火；退火工艺200℃/120min+全功率升温至550℃+550℃/120min,然后出炉空冷。本发明专利技术把原有的热轧料深冲料用铸轧料代替，从而起到降低设备投入(可以少投入热轧机，按1450热轧机计算，整个项目下来可以有少投入2000万元人民币)，另外把原有的成本1979元/吨(此成本为含税，原料为铝锭，不含厂房租金及设备折旧)，降低到1599元每吨。

A kind of pot material and production method

【技术实现步骤摘要】
一种锅胆料及生产方法
本专利技术涉及小家电材料领域，更具体涉及一种锅胆料及生产方法。
技术介绍
目前中国在小家电深冲方面，基本是利用热轧铝板生产，但热轧铝板从熔铸、热轧到冷轧，最后到成品的成本相对较高。目前的工艺流程为：熔铸(板坯铸到320mm*5000mm)--热轧轧制7.0mm--冷轧轧制到成品厚度--冲床冲成成品规格--成品退火--包装。此工艺流程，设备投入大，最主要是生产的吨成本比较高约1979元/吨(此成本为含税，不含厂房租金及设备折旧)。现在技术存在主要缺点是：1、整个项目设备投入资金较大，与新工艺比较主要多投入热轧机一台(1450mm热轧机约2000万人民币)。2、整个工艺流程下来，生产成本较高约1979元/吨(此成本为含税，原料为铝锭，不含厂房租金及设备折旧)。其次因为目前铝板加工市场产能过剩，导致激烈竟争的市场背景下，降成本势在必行。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种锅胆料，该锅胆料采用铸轧料代替3003热轧料，具有成本低，市场空间广阔的特点。本专利技术还提供一种锅胆料生产方法。本专利技术还提供一种采用上述锅胆料生产的锅胆。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种锅胆料，其化学元素质量百分含量为：硅Si不超过0.2、铁Fe：0.35～0.55、铜Cu不超过0.1、锰Mn：0.7～0.85、镁Mg：0.3～0.5、铬Cr：0、锌Zn不超过0.05、钒V：0钛Ti不超过0.03、其他单个微量元素不超过0.05，其他单个微量元素合计不超过0.15，余量为铝Al；对上述原料依次进行下面操作：铸轧至10～12mm的铸轧卷，对铸轧卷在580摄氏度进行均火，并保温8小时，再顺次进行冷轧，冲床，退火；退火工艺200℃/120min+全功率升温至550℃+550℃/120min，然后出炉空冷。本专利技术提出的一种锅胆料的生产方法，是对原料依次进行下面操作：铸轧至10～12mm的铸轧卷，对铸轧卷在580摄氏度进行均火，并保温6-10小时，再顺次进行冷轧，冲床，退火；退火工艺200℃/120min+全功率升温至550℃+550℃/120min,然后出炉空冷；一种锅胆料，其化学元素质量百分含量为：硅Si不超过0.2、铁Fe：0.35～0.55、铜Cu不超过0.1、锰Mn：0.7～0.85、镁Mg：0.3～0.5、铬Cr：0、锌Zn不超过0.05、钒V：0钛Ti不超过0.03、其他单个微量元素不超过0.05，其他单个微量元素合计不超过0.15，余量为铝Al。本专利技术提出的一种锅胆，采用所述的锅胆料生产的锅胆。本专利技术的技术方案：把生产热轧铝板的原料铝圆改为用铸轧铝板生产铝圆片；从而达到相同的后续加工的学深冲效果。本专利技术通过成份的调整及加工工艺(退火工艺、总加工率等)的调整细化精晶，消除晶内偏析，提高产品的延伸率。本法是从产品的生产工艺调整，实现产品低成本的情况下，去优化产品的内部组织结构，从而达到跟原有产品类似或者相近的性能组织。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：把原有的热轧料深冲料用铸轧料代替，从而起到降低设备投入(可以少投入热轧机，按1450热轧机计算，整个项目下来可以有少投入2000万元人民币)，另外把原有的成本1979元/吨(此成本为含税，原料为铝锭，不含厂房租金及设备折旧)，降低到1599元每吨。具体实施方式对于本领域技术人员来说，本文中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例一一种锅胆料，其化学元素质量百分含量参照下表：表格中单个是指除表格中列出外的其他微量元素的含量为单个不超过0.05，合计是指除表格中列出外的其他微量元素的合计，即三种微量元素合计为不超过0.15。其他微量元素可以为：除镉(Cd)，铅(Pb)，汞(Hg)，六价铬(Cr(VI))，砷(As)外的其它元素，(这些微量元素同时也满足GB11333-89卫生标准)。对上述原料依次进行下面操作：铸轧至10～12mm的铸轧卷，对铸轧卷在580摄氏度进行均火，并保温8小时，再顺次进行冷轧，冲床，退火；退火工艺200℃/120min+全功率升温至550℃+550℃/120min，然后出炉空冷。实施例二与实施例一相同，对得到的锅胆料进行加工，生产得到一种锅胆。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅胆料，其特征在于：其化学元素质量百分含量为：硅Si不超过0.2、铁Fe：0.35～0.55、铜Cu不超过0.1、锰Mn：0.7～0.85、镁Mg：0.3～0.5、铬Cr：0、锌Zn不超过0.05、钒V：0钛Ti不超过0.03、其他单个微量元素不超过0.05，其他单个微量元素合计不超过0.15，余量为铝Al；/n对上述原料依次进行下面操作：铸轧至10～12mm的铸轧卷，对铸轧卷在580摄氏度进行均火，并保温6-10小时，再顺次进行冷轧，冲床，退火；退火工艺200℃/120min+全功率升温至550℃+550℃/120min，然后出炉空冷。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅胆料，其特征在于：其化学元素质量百分含量为：硅Si不超过0.2、铁Fe：0.35～0.55、铜Cu不超过0.1、锰Mn：0.7～0.85、镁Mg：0.3～0.5、铬Cr：0、锌Zn不超过0.05、钒V：0钛Ti不超过0.03、其他单个微量元素不超过0.05，其他单个微量元素合计不超过0.15，余量为铝Al；
对上述原料依次进行下面操作：铸轧至10～12mm的铸轧卷，对铸轧卷在580摄氏度进行均火，并保温6-10小时，再顺次进行冷轧，冲床，退火；退火工艺200℃/120min+全功率升温至550℃+550℃/120min，然后出炉空冷。


2.一种锅胆料的生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞庭，
申请(专利权)人：广东红荔枝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44