一种酱料用剪力搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及酱料生产设备领域，尤其是一种酱料用剪力搅拌装置。它包括：容器，包括不锈钢内胆和外壳，其中所述外壳与不锈钢内胆之间构成封闭的换热腔，所述内胆顶部设有顶盖，在所述外壳上设有进液管和出液管；搅拌组件，包括设置于所述顶盖顶部的电机、设置于所述不锈钢内胆内测的转轴、设置在所述转轴下端的转子、设置在所述转子外侧的定子，所述定子上设有定子孔；超声波组件，设置于所述外壳与所述不锈钢内胆之间，包括与所述不锈钢内胆相连的超声波换能器，与所述超声波换能器相连的超声波发生器，本实用新型专利技术不仅能够快速、彻底的将容器内的酱料搅拌混合均匀，还便于对于容器内部进行清洁，能够有效地解决当前存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料用剪力搅拌装置
：本技术涉及酱料生产设备领域，尤其是一种酱料用剪力搅拌装置。
技术介绍
：火锅是我国的重要饮食方式之一，其中，常常会将酱料调制成蘸料食用，其中，由于具有口味丰富、方便易食的优点，小包装蘸料越来越受到人们的青睐。小包装蘸料主要原料为麻汁、植物油以及各种调味料，例如韭花酱、腐乳等，在生产时，多需将各酱料搅拌均匀后再灌包，目前，在对酱料进行搅拌时，多采用常规的搅拌罐，在搅拌罐内设有搅拌叶片，由于酱料的流动性较差、且具有一定的粘结性，导致其搅拌难度较大，且不易对于搅拌罐内进行清洗，导致搅拌罐内极易残留酱料。显然，现有的酱料用搅拌装置已经无法有效的满足生产的需求。
技术实现思路
：本技术提供了一种酱料用剪力搅拌装置，不仅能够快速、彻底的将容器内的酱料搅拌混合均匀，还便于对于容器内部进行清洁，能够有效地解决当前存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种酱料用剪力搅拌装置，包括：容器，包括不锈钢内胆和外壳，其中所述外壳与不锈钢内胆之间构成封闭的换热腔，所述内胆顶部设有顶盖，在所述外壳上设有进液管和出液管；搅拌组件，包括设置于所述顶盖顶部的电机、设置于所述不锈钢内胆内测的转轴、设置在所述转轴下端的转子、设置在所述转子外侧的定子，所述定子上设有定子孔；超声波组件，设置于所述外壳与所述不锈钢内胆之间，包括与所述不锈钢内胆相连的超声波换能器，与所述超声波换能器相连的超声波发生器。进一步的，所述超声波换能器位置处的换热腔内设有分隔管，所述分隔管朝向所述不锈钢内胆的一端与所述不锈钢内胆密封相连，另一端伸出所述外壳外侧，且与所述外壳密封相连。进一步的，所述超声波换能器与所述分隔管之间可拆卸连接。进一步的，所述装置还包括一与所述分隔管螺纹旋合连接的推块，所述推块上设有供电线穿过的通孔。进一步的，所述所述推块朝向所述不锈钢内胆的一侧设有橡胶圈。进一步的，所述装置还包括与所述转轴相连的辅助搅拌叶轮，所述辅助搅拌叶轮包括若干个沿所述转轴圆周方向设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置。进一步的，所述装置还包括设置在所述顶盖内部的清洗器，所述清洗器的下端设有清洗喷头。进一步的，所述清洗器位置处的所述顶盖上设有安装孔，所述清洗器在所述安装孔处与所述顶盖可拆卸连接。进一步的，所述装置的壳体底部还设有一与内胆连通的出料管，在所述出料管上设有出料阀，在出料阀与所述内胆之间的出料管上设有一排水管，在所述排水管上设有排水阀。本技术的有益效果在于，不仅能够快速、彻底的将容器内的酱料搅拌混合均匀，还便于对于容器内部进行清洁，能够有效地解决当前存在的问题。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大结构示意图；图中，1、不锈钢内胆；2、外壳；3、顶盖；4、进液管；5、出液管；6、电机；7、转轴；8、转子；9、定子；10、定子孔；11、超声波换能器；12、超声波发生器；13、分隔管；14、推块；15、橡胶圈；16、辅助搅拌叶轮；17、清洗器；18、清洗喷头；19、安装孔；20、出料管；21、出料阀；22、排水管；23、排水阀。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。本技术的实施方式如图1-2所示，一种酱料用剪力搅拌装置，包括：容器，包括不锈钢内胆1和外壳2，其中所述外壳2与不锈钢内胆1之间构成封闭的换热腔，所述内胆顶部设有顶盖3，在所述外壳2上设有进液管4和出液管5；搅拌组件，包括设置于所述顶盖3顶部的电机6、设置于所述不锈钢内胆1内测的转轴7、设置在所述转轴7下端的转子8、设置在所述转子8外侧的定子9，所述定子9上设有定子孔10；超声波组件，设置于所述外壳2与所述不锈钢内胆1之间，包括与所述不锈钢内胆1相连的超声波换能器11，与所述超声波换能器11相连的超声波发生器12。本技术的搅拌装置在使用时，由于搅拌组件采用了如下形式，通过转轴7下端设置转子8、转子8外侧设置定子9的形式，使得转轴7在转动时，能够将转子8上侧的酱料吸入，并快速的抛向定子9，经过转子8与定子9之间高速剪切、碰撞、粉碎、混合后，经由定子孔10喷出，从而使得容器内的酱料流动性增强、混合更加均匀，起到乳化混合的作用。其中，由于本技术的容器包括外壳2和不锈钢内胆1，在外壳2和不锈钢内胆1之间的换热腔内可通过进液管4通入热水或蒸汽，对容器内的酱料进行加热处理，不仅可以在对容器内的酱料搅拌的同时加热，还可通过加热进一步的提高酱料的流动性，促进混合均匀。而且，由于本技术中，酱料将剪力搅拌混合均匀后，具有优良的流动性，还可减少容器内酱料的黏连，便于清洗。在需要对容器内的清洗时，仅需向不锈钢内胆1内注入水，然后启动超声波组件的超声波发生器12，通过超声波换能器11向不锈钢内胆1内发生超声波，使得不锈钢内胆1与超声波组件构成一个超声波清洗机构，进而可以对容器内仅需清洗，尤其是可以对于搅拌组件进行彻底、高效的清洗，防止搅拌组件上黏连酱料，相较于现有的喷淋清洗的方式，不仅提高了清洗的效率、彻底程度，还可实现无死角清洗。在本实施方式中，定子9通过固定轴与电机6固定连接。进一步的具体的说，所述超声波换能器11位置处的换热腔内设有分隔管13，所述分隔管13朝向所述不锈钢内胆的一端与所述不锈钢内胆密封相连，另一端伸出所述外壳2外侧，且与所述外壳2密封相连。值得一提的是，在优选的实施例中，所述超声波换能器11与所述分隔管13之间可拆卸连接。由此可以在正常生产时，将超声波换能器11取下，即可提高超声波组件的使用寿命，还可通过一个超声波组件，同时为多个容器提供清洁功能。进一步的具体的说，所述装置还包括一与所述分隔管13螺纹旋合连接的推块14，所述推块14上设有供电线穿过的通孔。由此通过设置推块14，可以在安装超声波换能器11时，可以使得超声波换能器11与不锈钢内胆1之间抵紧，保证超声波的强度。进一步的优化之处在于，所述所述推块14朝向所述内胆的一侧设有橡胶圈15。由此可以防止超声波换能器11被挤坏。在优选的实施例中，所述装置还包括与所述转轴7相连的辅助搅拌叶轮16，所述辅助搅拌叶轮16包括若干个沿所述转轴7圆周方向设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置。由此通过设置复杂搅拌叶轮，在转轴7转动时，可以带动搅拌叶片对酱料进行搅拌，同时使得酱料在竖直方向上移动，可以加快容器内的酱料混合。进一步的优化之处在于，所述装置还包括设置在所述顶盖3内部的清洗器17，所述清洗器17的下端设有清洗喷头18。由此可以对容器内部清洗时，通过清洗器17向容器内加水，通过清洗喷头18加水时，可以通过清洗喷头18预先对不锈钢内胆1内进行喷淋清洗，可以进一步的提高清洗的效率。进一步的优化之处在于，所述清洗器17位置处的所述顶盖3上设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱料用剪力搅拌装置，其特征在于，包括：/n容器，包括不锈钢内胆和外壳，其中所述外壳与不锈钢内胆之间构成封闭的换热腔，所述内胆顶部设有顶盖，在所述外壳上设有进液管和出液管；/n搅拌组件，包括设置于所述顶盖顶部的电机、设置于所述不锈钢内胆内测的转轴、设置在所述转轴下端的转子、设置在所述转子外侧的定子，所述定子上设有定子孔；/n超声波组件，设置于所述外壳与所述不锈钢内胆之间，包括与所述不锈钢内胆相连的超声波换能器，与所述超声波换能器相连的超声波发生器。/n

【技术特征摘要】
1.一种酱料用剪力搅拌装置，其特征在于，包括：
容器，包括不锈钢内胆和外壳，其中所述外壳与不锈钢内胆之间构成封闭的换热腔，所述内胆顶部设有顶盖，在所述外壳上设有进液管和出液管；
搅拌组件，包括设置于所述顶盖顶部的电机、设置于所述不锈钢内胆内测的转轴、设置在所述转轴下端的转子、设置在所述转子外侧的定子，所述定子上设有定子孔；
超声波组件，设置于所述外壳与所述不锈钢内胆之间，包括与所述不锈钢内胆相连的超声波换能器，与所述超声波换能器相连的超声波发生器。


2.根据权利要求1所述的一种酱料用剪力搅拌装置，其特征在于：所述超声波换能器位置处的换热腔内设有分隔管，所述分隔管朝向所述不锈钢内胆的一端与所述不锈钢内胆密封相连，另一端伸出所述外壳外侧，且与所述外壳密封相连。


3.根据权利要求2所述的一种酱料用剪力搅拌装置，其特征在于：所述超声波换能器与所述分隔管之间可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种酱料用剪力搅拌装置，其特征在于：所述装置还包括一与所述分隔管...

【专利技术属性】
技术研发人员：米伟，
申请(专利权)人：山东云亭食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37