一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔及其制备方法，它包括以下步骤：电解生箔机制造出9μm~70μm双面光电解铜箔，经过轧机进行轧薄成6μm~8μm铜箔，经过表面清洗后分切成成品铜箔卷。本发明专利技术的有益效果是利用电解生箔机先制备出双面光电解铜箔，成本低廉，大大增加生产效率，降低生产成本，摒弃了直接利用传统的厚铜板、铜锭来进行轧制铜箔的缺点，再利用轧机对双面光电解铜箔进行轧制，可以得到双面晶粒结构形同，强度高，延展性高的高端铜箔。

Production of ultra thin copper foil for lithium ion cell by electrolytic rolling and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔及其制备方法
本专利技术涉及锂离子电池生产
，尤其涉及锂离子电池用超薄铜箔及其制备方法。
技术介绍
锂离子电池用超薄铜箔是锂离子电池制造业里特别重要的零部件之一，是作为锂离子电池的负极集流体，现锂离子电池用超薄铜箔一般有两种制造方法。一种是电解法，一种是压延法。电解法是通过溶铜制液，生成铜离子，再通过生箔直流电场作用把铜离子还原成铜原子到阴极辊上剥离，通过钝化处理后分切成成品卷；压延法是利用铜锭加热，对铜锭进行刨削去垢，双重冷轧机进行冷轧后连续回火韧化去垢，逐片焊合后轧薄成成品。锂离子电池有生产成本低，制造难度低等优点，但由于电解法朝向阴极辊那面晶粒结构和背向阴极辊晶粒结构不一致，会导致铜箔两面内应力不一致，铜箔的韧性和延展性较低；压延法铜箔有铜箔强度高，延展性高，韧性好，抗弯曲性好等优点，性能是高端铜箔，但由于压延铜箔制造难度大，设备要求高，所以压延铜箔最大缺点是价格昂贵，成本高。例如中国专利技术专利公告号CN106513438B公开了一种锂电池用高精度压延铜箔的制备方法，通过改进铜箔轧机轧制的工艺步骤与工艺参数，将0.15mm的铜箔母材经过五道次的轧制制取0.0097mm的压延铜箔，虽然满足锂电池用压延铜箔对耐折弯性的要求，但是加工难度大，设备要求高，依然存在成本高的问题，又如中国技术专利CN207918974U公开了一种改善铜箔厚薄均匀度调节的生箔机阳极板结构，包括拼接设置的多块长条形钛阳极板，所述每一块长条钛阳极板的下表面沿长度方向均匀设置有多个导电螺栓，在多块长条形钛阳极板中至少有一块长条形钛阳极板是铜箔厚薄均匀度调节板，所述铜箔厚薄均匀度调节板由沿长度方向的多块短条钛阳极板拼接组成，每块短条钛阳极板下表面设置有一个导电螺栓，每一块短条钛阳极板分别连接一个独立直流电源，每一块短条钛阳极板由各自的独立直流电源调节输入电流。该结构可以对铜箔宽度方向厚薄均匀度调节，但无法调节铜箔两面内应力的差异。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一是现有的锂离子电池用超薄铜箔的制备方法存在的各种缺陷，为此提供一种生产成本又低性能又高的电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔及其制备方法。本专利技术的创新在于提出将电解铜箔和压延铜箔工艺有机结合起来，制备出兼具电解铜箔和压延铜箔优点的锂离子电池用超薄铜箔。从来没有人尝试过将电解铜箔和压延铜箔工艺结合起来，本专利技术巧妙的利用电解铜箔生产出具有一定厚度的铜箔，解决了压延铜箔生产难度大成本高的难题，再利用轧机对铜箔进行轧制，解决了电解铜箔双面内应力不一致的缺陷，既保留了电解铜箔和压延铜箔工艺的优点，又克服了两者的缺点。本专利技术的技术方案是：一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔的制备方法，它包括以下步骤：电解生箔机制造出9μm~70μm双面光电解铜箔，经过轧机进行轧薄成6μm~8μm铜箔，经过表面清洗后分切成成品铜箔卷。上述方案中所述电解生箔机的溶铜参数如下：Cu2+：70~110g/L；H2SO4:80~130g/L;Cl-:5~40mg/L。上述方案中所述轧机的轧制带宽800mm,最大轧制速度达（650~850）m/min。一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔，用上述制备方法制备而成。本专利技术的有益效果是利用电解生箔机先制备出双面光电解铜箔，成本低廉，大大增加生产效率，降低生产成本，摒弃了直接利用传统的厚铜板、铜锭来进行轧制铜箔的缺点，再利用轧机对双面光电解铜箔进行轧制，可以得到双面晶粒结构形同，强度高，延展性高的高端铜箔。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1：一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔的制备方法，它包括以下步骤：电解生箔机制造出9μm双面光电解铜箔，溶铜参数：Cu2+：85~95g/L；H2SO4:100~110g/L;Cl-:5~15mg/L;再采用六辊轧机，速度650mm/min轧制双面光电解铜箔，经过轧机进行轧薄成6μm铜箔，经过表面清洗后分切成成品铜箔卷。实施例2：一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔的制备方法，它包括以下步骤：电解生箔机制造出70μm双面光电解铜箔，溶铜参数：Cu2+：70~110g/L；H2SO4:80~130g/L;Cl-:5~40mg/L;再采用二十辊轧机，速度850mm/min轧制双面光电解铜箔，经过轧机进行轧薄成8μm铜箔，经过表面清洗后分切成成品铜箔卷。利用上述制备方法制成超薄6um铜箔，测试数据见下表：经分析，该实验铜箔测试各项性能全部达到要求，收卷无起折现象。利用上述制备方法制成超薄6um铜箔，测试数据见下表：序号测量项目PPK是否满足要求判定1单位面积质量2.21是OK2粗糙度（光面Ra）1.54是OK3粗糙度（毛面Rz）3.71是OK4抗拉强度1.53是OK5延伸率2.14是OK从上表可见各项指标均一稳定，可以进入量产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔的制备方法，其特征是它包括以下步骤：电解生箔机制造出9μm~70μm双面光电解铜箔，经过轧机进行轧薄成6μm~8μm铜箔，经过表面清洗后分切成成品铜箔卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔的制备方法，其特征是它包括以下步骤：电解生箔机制造出9μm~70μm双面光电解铜箔，经过轧机进行轧薄成6μm~8μm铜箔，经过表面清洗后分切成成品铜箔卷。


2.如权利要求1所述的一种电解压延联用生产锂离电子池用超薄铜箔的制备方法，其特征是所述电解生箔机的溶铜参数如下：Cu2+：70~110g/L；H2SO4:80~1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，徐辉，
申请(专利权)人：铜陵市华创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34