一种可精确控制铜箔整体面密度的生箔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确控制铜箔整体面密度的生箔机，包括同轴心设置的两个圆弧形阳极槽以及设置于所述圆弧形阳极槽上的多块阳极板；所述两个圆弧形阳极槽之间的底部间隔设置，从而形成进液口；所述多块阳极板沿所述进液口两侧至所述圆弧形阳极槽两侧上端分别径向顺序拼接于所述圆弧形阳极槽的表面；所述圆弧形阳极槽的顶部设置有排液通道。所述进液口包括15个间隔设置的分流导向板，所述分流导向板沿竖直方向设置于所述两个圆弧形阳极槽之间，从而将所述进液口分割为16个进液分流导向通道。每一进液分流导向通道上分别设置有阀门，可以分别调节各个通道流量的大小。通过精细的流量控制，可以实现对快速生产的超薄铜箔整体面密度精细控制。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确控制铜箔整体面密度的生箔机
本技术属于电解铜箔生产
，特别涉及一种可精确控制铜箔整体面密度的生箔机。
技术介绍
目前，超薄电解铜箔生产电解过程中易产生铜箔质重不均、硬度较低和张力过大容易出现软皱泡泡纱，软皱泡泡纱严重影响铜箔使用过程中与上下基材的粘合，影响锂电池的安全与寿命。现有技术在生产4-6微米超薄电解铜箔时，其整体面密度容易分布不均，从而影响4-6微米超薄电解铜箔的品质质量，并会在客户使用端使用出现异常问题。
技术实现思路
本技术提供了一种可精确控制铜箔整体面密度的生箔机，可以有效解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种可精确控制铜箔整体面密度的生箔机，包括与正极电连接的阳极单元以及与负极电连接的阴极辊，所述阳极单元包括同轴心设置的两个圆弧形阳极槽以及设置于所述圆弧形阳极槽上的多块阳极板，所述两个圆弧形阳极槽之间的底部间隔设置，从而形成进液口；所述多块阳极板沿所述进液口两侧至所述圆弧形阳极槽两侧上端分别径向顺序拼接于所述圆弧形阳极槽的表面；所述圆弧形阳极槽的顶部设置有排液通道，所述进液口包括15个间隔设置的分流导向板，所述分流导向板沿竖直方向设置于所述两个圆弧形阳极槽之间，从而将所述进液口分割为16个进液分流导向通道，每一进液分流导向通道上分别设置有阀门。本技术的有益效果是：本技术通过在每一进液分流导向通道上分别设置有阀门，从而可以控制各自进液分流导向通道的流量大小。进而起到通过控制各自进液分流导向通道的流量，来实现对快速生产的超薄铜箔整体面密度的精细控制，提高铜箔横向均匀性，减少软皱，泡泡纱的产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供生箔装置的结构示意图。图2是本技术实施例提供生箔装置中阳极单元的部分结构示意图。图3是本技术实施例提供生箔装置中阴极辊的部分结构示意图。图4是本技术实施例提供生箔装置中清洗单元的部分结构示意图。图5是本技术实施例提供生箔装置中传送单元的部分结构示意图。图6是本技术实施例提供生箔装置中烘干冷却单元的结构示意图。图7是本技术实施例提供的电解铜箔的制备方法流程图。图8是本技术实施例提供的电解铜箔中亮面的扫描电镜照片。图9是本技术实施例提供的电解铜箔中毛面的扫描电镜照片。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1所示，本技术实施例提供一种生箔装置100，包括：阳极单元10、阴极辊20、以及设置于所述阴极辊20一侧的清洗单元30、传送单元40、烘干冷却单元50、收卷单元60以及钝化槽80。所述阳极单元10与直流电源正极连接，所述阴极辊20与直流电源负极连接。请参照图2，所述阳极单元10包括同轴心设置的两个圆弧形阳极槽11以及设置于所述圆弧形阳极槽11上的多块阳极板12。所述两个圆弧形阳极槽11之间的底部间隔设置，从而形成进液口13。所述多块阳极板12沿所述进液口13两侧至所述圆弧形阳极槽11两侧上端分别径向顺序拼接于所述圆弧形阳极槽11的表面。所述圆弧形阳极槽11的顶部设置有排液通道112。所述进液口13包括多个间隔设置的分流导向板14，所述分流导向板14沿竖直方向设置于所述两个圆弧形阳极槽11之间，从而将所述进液口13分割为多个进液分流导向通道。每一进液分流导向通道上分别设置有阀门(图中未画出)，从而可以控制各自进液分流导向通道的流量大小。进而起到通过控制各自进液分流导向通道的流量，来实现对快速生产的超薄铜箔70整体面密度的精细控制，提高铜箔70横向均匀性，减少软皱，泡泡纱的产生。优选的，包括10～20块间隔设置的分流导向板14。本实施例中，包括15块间隔设置的分流导向板14，从而将所述进液口13分隔成16个均匀的进液分流导向通道。作为进一步改进的，所述排液通道112镶嵌在所述圆弧形阳极槽11中。更具体的，所述排液通道112的入口设置在所述圆弧形阳极槽11内弧面上端且设置在最顶部一块阳极板12的上方；所述排液通道112的出口设置在所述圆弧形阳极槽11的外弧面外侧且开口向下。作为进一步改进的，所述导向分流板14为长方体结构，且分别连接两侧的圆弧形阳极槽11。作为进一步改进的，所述阳极板12底面为与所述圆弧形阳极槽11内弧面贴合的弧形面，且相邻的阳极板12之间通过侧平面贴合连接。作为进一步改进的，每一块阳极板12下表面设置有导电接口(图中未画出)，每一块阳极板12分别连接一个独立直流电源且由各自的独立直流电源调节输入电流。作为进一步改进的，在圆弧形阳极槽11上对应导电接口的位置分别设置有导电通孔(图中未画出)。请参照图3，所述阴极辊20包括用于生箔的辊面21以及设置于所述辊面21两侧的边部22；所述辊面21的表面粗糙度满足：Ra<0.2mm，Rz<1.5mm；所述边部22通过双氧水氧化处理形成。通过对所述辊面21进行精细研磨，从而可以有效消除快速生产的超薄铜箔70表面的针孔。另外，通过对所述边部22的处理也有利于解决快速生产的超薄铜箔70在剥离过程中易断掉的问题。作为进一步改进的，所述边部22的宽度优选为20～30mm。在其中一个实施例中，所述边部22的宽度约为25mm。所述阴极辊20为钛辊。所述阴极辊20可以通过以下方法制备而成：S1，将所述阴极辊20的表面划分为生箔的辊面21以及设置于所述辊面21两侧的边部22；S2，使用砂轮研磨辊面21，使所述辊面21的粗糙度满足：Ra<0.2mm，Rz<1.5mm；S3，用双氧水氧化处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确控制铜箔整体面密度的生箔机，包括与正极电连接的阳极单元(10)以及与负极电连接的阴极辊(20)，所述阳极单元(10)包括同轴心设置的两个圆弧形阳极槽(11)以及设置于所述圆弧形阳极槽(11)上的多块阳极板(12)，其特征在于，所述两个圆弧形阳极槽(11)之间的底部间隔设置，从而形成进液口(13)；所述多块阳极板(12)沿所述进液口(13)两侧至所述圆弧形阳极槽(11)两侧上端分别径向顺序拼接于所述圆弧形阳极槽(11)的表面；所述圆弧形阳极槽(11)的顶部设置有排液通道(112)，所述进液口(13)包括15个间隔设置的分流导向板(14)，所述分流导向板(14)沿竖直方向设置于所述两个圆弧形阳极槽(11)之间，从而将所述进液口(13)分割为16个进液分流导向通道，每一进液分流导向通道上分别设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精确控制铜箔整体面密度的生箔机，包括与正极电连接的阳极单元(10)以及与负极电连接的阴极辊(20)，所述阳极单元(10)包括同轴心设置的两个圆弧形阳极槽(11)以及设置于所述圆弧形阳极槽(11)上的多块阳极板(12)，其特征在于，所述两个圆弧形阳极槽(11)之间的底部间隔设置，从而形成进液口(13)；所述多块阳极板(12)沿所述进液口(13)两侧至所述圆弧形阳极槽(11)两侧上端分别径向顺序拼接于所述圆弧形阳极槽(11)的表面；所述圆弧形阳极槽(11)的顶部设置有排液通道(112)，所述进液口(13)包括15个间隔设置的分流导向板(14)，所述分流导向板(14)沿竖直方向设置于所述两个圆弧形阳极槽(11)之间，从而将所述进液口(13)分割为16个进液分流导向通道，每一进液分流导向通道上分别设置有阀门。


2.根据权利要求1所述的生箔机，其特征在于，所述排液通道(112)镶嵌在所述圆弧形阳极槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永良，宋铁峰，陈亮龙，郭贵龙，郭小高，黄耀辉，
申请(专利权)人：福建清景铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35