本实用新型专利技术公开了一种用于电解铜箔的烘干装置，包括钝化处理池，所述钝化处理池中盛有钝化液，所述钝化液中设有用于形成铜箔表面钝化膜的阳极板，其特征在于，所述钝化处理池中还设有挤水件，包括相互平行并列的亮面挤水辊和毛面挤水辊，传动机构，位于所述阳极板与所述挤水件之间，烘干件，包括关于铜箔对称设置的亮面风刀和毛面风刀，所述亮面挤水辊和毛面挤水辊部分浸润于钝化液内，且二者均由耐酸耐高温材料制成。本实用新型专利技术通过垂直或倾斜放置铜箔，减少了挤水时钝化液的聚集，降低因钝化液聚集产生的斑迹风险，同时减少了产品质量问题，提高了产品品质以及设备使用寿命。提高了产品品质以及设备使用寿命。提高了产品品质以及设备使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铜箔的烘干装置
[0001]本技术涉及电解铜箔的生产设备领域，特别是一种用于电解铜箔的烘干装置。
技术介绍
[0002]电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料。在当今电子信息产业的高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电路传输的“神经网络”。
[0003]电解铜箔的生产过程集电子、机械电化学为一体，且对其生产环境十分严格。在表面处理过程中的铜箔烘干环节，现有技术中铜箔箔面通常呈水平放置，经过钝化液的处理后在毛面挤水辊上进行挤干，容易出现烘干效果差、铜箔箔面钝化液残留，影响产品品质等问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于电解铜箔的烘干装置，可以有效解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种用于电解铜箔的烘干装置，包括钝化处理池，所述钝化处理池中盛有钝化液，所述钝化液中设有用于形成铜箔表面钝化膜的阳极板，其特征在于，所述钝化处理池中还设有：
[0007]挤水件，包括相互平行并列的亮面挤水辊和毛面挤水辊，所述亮面挤水辊和所述毛面挤水辊之间间隙设置形成夹持部，用于压紧铜箔并挤出铜箔表面水分；
[0008]传动机构，位于所述阳极板与所述挤水件之间，用于驱使铜箔倾斜或垂直于所述钝化液液面进入所述夹持部；
[0009]烘干件，包括关于铜箔对称设置的亮面风刀、毛面风刀以及热风机，所述亮面风刀与所述毛面风刀通过所述热风机分别朝向铜箔的两面吹送热风烘干；
[0010]所述亮面挤水辊和毛面挤水辊部分浸润于钝化液内，且二者均由耐酸耐高温材料制成。
[0011]作为进一步改进的，所述钝化处理池上方左右两端还设有牵引机构，所述牵引机构包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊设置于靠近所述阳极板的一侧，所述第二牵引辊设置于所述毛面风刀上方。
[0012]作为进一步改进的，所述传动机构包括第一传动辊和第二传动辊，所述第二传动辊位于所述第一传动辊与所述挤水件之间，所述第一传动辊位于所述阳极板与所述第二传动辊之间。
[0013]作为进一步改进的，所述毛面挤水辊硬度高于所述亮面挤水辊。
[0014]作为进一步改进的，所述亮面挤水辊和所述毛面挤水辊都为胶辊，且所述亮面挤水辊和所述毛面挤水辊没入所述钝化液的部分小于二分之一。
[0015]作为进一步改进的，所述毛面风刀与所述亮面风刀分别与铜箔两面斜向下成30
‑
60
°
夹角，最佳角度为30
°
。
[0016]作为进一步改进的，所述亮面风刀和所述毛面风刀的一侧分别连接有支撑架，所述支撑架通过锁紧螺钉与所述钝化处理池侧壁相连。
[0017]作为进一步改进的，所述亮面挤水辊处设置有气缸，所述气缸用于驱动所述亮面挤水辊朝向或背离所述毛面挤水辊一侧滑移，使得所述亮面挤水辊和所述毛面挤水辊相对不同方向同时转动，所述毛面挤水辊为定辊。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术在铜箔烘干过程中通过垂直或倾斜放置铜箔，使得铜箔箔面的残留钝化液可以自动下流，减少了挤水时钝化液的聚集，提高挤水效果，降低因钝化液聚集产生的斑迹风险，提高了产品品质；
[0020]同时，挤水辊浸入钝化液中，挤水的同时也自带清洗功能，减少因辊面结垢产生的质量问题，且挤水辊为胶辊，减少因导电产生的结垢所产生的产品质量问题，提高了设备使用寿命及产品品质；
[0021]在挤水辊上方还设置有风刀，风刀靠近铜箔表面的一侧边斜向下与箔面成30度角放置，从风刀吹出一定流量的洁净风烘干铜箔箔面，亮面挤水辊处设置有气缸，根据生产需要调整气缸压力大小以此调整亮面挤水辊朝向或背离毛面挤水辊一侧的滑移距离，保证铜箔箔面挤水效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术一种用于电解铜箔的烘干装置的整体结构示意图。
[0024]图中：
[0025]钝化处理池(10)，钝化液(11)，钝化液液面(111)，
[0026]牵引机构(20)，第一牵引辊(21)，第二牵引辊(22)，
[0027]传动机构(30)，第一传动辊(31)，第二传动辊(32)，
[0028]挤水件(40)，亮面挤水辊(41)，毛面挤水辊(42)，夹持部(43)，
[0029]烘干件(50)，亮面风刀(51)，毛面风刀(52)，
[0030]阳极板(60)。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的
选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]现有技术中铜箔箔面通常是呈水平放置，经过钝化液的处理后在毛面传导辊上进行挤干，毛面传导辊通常为金属材质，因此容易出现烘干效果差、箔面多余水分聚集，且挤水效果差需要更高的温度，以及辊面结垢，影响产品质量，挤水辊寿命易降低等问题。
[0034]因此本技术提供了一种用于电解铜箔的烘干装置。
[0035]参照图1所示，一种用于电解铜箔的烘干装置，包括钝化处理池10以及钝化处理池10中的钝化液11，钝化液11还设置有用于形成铜箔表面钝化膜的阳极板60。
[0036]钝化处理池10中设置有挤水件40、传动机构30以及烘干件50，挤水件40包括相互平行并列的亮面挤水辊41和毛面挤水辊42，亮面挤水辊41和毛面挤水辊42之间间隙形成夹持部43，用于压紧铜箔并挤出铜箔表面水分，还包括有第一电机和齿轮，第一电机通过齿轮驱动亮面挤水辊41发生转动。
[0037]传动机构30位于阳极板60与挤水件40之间，传动机构30包括第二电机、传送齿轮、第一传动辊3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电解铜箔的烘干装置，包括钝化处理池，所述钝化处理池中盛有钝化液，所述钝化液中设有用于形成铜箔表面钝化膜的阳极板，其特征在于，所述钝化处理池中还设有：挤水件，包括相互平行并列的亮面挤水辊和毛面挤水辊，所述亮面挤水辊和所述毛面挤水辊之间间隙设置形成夹持部，用于压紧铜箔并挤出铜箔表面水分；传动机构，位于所述阳极板与所述挤水件之间，用于驱使铜箔倾斜或垂直于所述钝化液液面进入所述夹持部；烘干件，包括关于铜箔对称设置的亮面风刀、毛面风刀以及热风机，所述亮面风刀与所述毛面风刀通过所述热风机分别朝向铜箔的两面吹送热风烘干；所述亮面挤水辊和毛面挤水辊部分浸润于钝化液内，且二者均由耐酸耐高温材料制成。2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔的烘干装置，其特征在于，所述钝化处理池上方左右两端还设有牵引机构，所述牵引机构包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊设置于靠近所述阳极板的一侧，所述第二牵引辊设置于所述毛面风刀上方。3.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔的烘干装置，其特征在于，所述传动机构包括第一传动辊和第二传动辊，所述第二传动辊位于所述第一传动辊与所述挤水...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾永良，郭贵龙，陈亮龙，郭小高，
申请(专利权)人：福建清景铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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