【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜箔生产用添加剂添加装置，其能够有效将铜箔生产用添加剂均匀混合添加到电解液进液管道内，从而将添加剂与电解液一起输送进入相应的铜箔生产设备中。
技术介绍
1、铜箔生产需要加入几种不同的添加剂,传统的添加剂加入方式都是系统性的在高位槽以集中式加入,由于生产过程中会出现个别机台的物理性能不稳定的情况,导致影响生产产量、以及降低铜箔品质，这时就需要在电解液进液管道上加装添加剂进液管，以实现单机加入添加剂。
2、由于铜箔生产所需的电解液流量为45-50m3/h,而添加剂流量仅为10-12l/h,因此容易出现添加剂打不进去的情况，且生产过程中的电解液流量存在波动，而现有的添加剂的添加量无法随着电解液流量的波动而产生自适应调整，导致添加剂与电解液的混合比例波动较大，进而影响铜箔的品质。
3、因此，设计一款既能够有效将添加剂顺利混合添加到流通的电解液中，且能够有效根据电解液的流量变化而自适应调整添加剂的混入量，从而有效保持添加剂与电解液的混合比例不产生过度波动的铜箔生产用添加剂添加装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于一种铜箔生产用添加剂添加装置，该铜箔生产用添加剂添加装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种铜箔生产用添加剂添加装置，包括电解液进液管、以及用于将添加剂输送到所述电解液进液管内的添加剂进液管，所述添加剂添加装置还包括添加剂调节机构，所述
4、阀芯固定座，固定装置于所述添加剂进液管连接于所述电解液进液管的一端；
5、球体阀芯，定向可转动安装所述阀芯固定座内，所述球体阀芯的中心处横向向外设置有贯穿所述球体阀芯的出液孔，所述出液孔的内端向外连通设置有若干个并列贯穿球体阀芯的进液孔，所述进液孔的进液端封闭设置于所述阀芯固定座的内部；
6、添加剂出料管，连通连接于所述出液孔的出液端，所述添加剂出料管的外端部延伸至所述电解液进液管内，且所述添加剂出料管的外端部向下倾斜翻折设置并固接有一相应的挡液板；
7、阀芯限位轴，连接于所述球体阀芯的外端部，所述阀芯限位轴与所述球体阀芯设置有出液孔和进液孔的剖面垂直设置，阀芯限位轴的外端部贯穿延伸至所述阀芯固定座、以及添加剂进液管的外部并向外固接有限位板，所述限位板与添加剂进液管之间的阀芯限位轴上固定套设有一相应的复位螺旋弹簧，所述复位螺旋弹簧的两端分别固接到所述限位板、以及添加剂进液管的外侧壁上。
8、所述电解液进液管进液端通过相应的第一进液泵连接到外界电解液源，电解液进液管的出液端连接到相应的铜箔生产设备上。
9、所述添加剂进液管横向连通连接到所述电解液进液管的一侧，所述添加剂进液管未连接到所述电解液进液管的一端通过相应的第二进液泵连接到外界添加剂源。
10、所述阀芯固定座包含固定座和固定盖板，所述固定座和固定盖板相对的一侧分别设置有与所述球体阀芯相适配的半球形限位槽，且所述固定座和固定盖板的外侧分别设置有用于贯穿球体阀芯的安装导孔，通过多个相应的锁紧螺钉将所述固定座和固定盖板扣合连接到所述球体阀芯上，所述固定座和固定盖板之间固定装置有一相应的第一密封垫圈。
11、所述阀芯限位轴与所述固定座和固定盖板、以及添加剂进液管之间分别固定装置有相应的第二密封垫圈。
12、所述阀芯限位轴的内端部通过插接部固定插接到所述球体阀芯的端部，阀芯限位轴的插接部的横截面为正多边形状设置。
13、所述添加剂出料管通过焊接方式连通连接到所述球体阀芯的出液孔的外端部。
14、通过焊接方式将所述固定座的外侧固定焊接到所述添加剂进液管的内壁上。
15、所述添加剂进液管通过焊接方式固定连接到所述电解液进液管上。
16、本技术的优点：
17、1)本技术在将添加剂进液管加装至电解液进液管之后，进一步于添加剂进液管上设置有添加剂调节机构，其包括阀芯固定座、以及定向可转动安装阀芯固定座内的球体阀芯，球体阀芯的中心处横向向外设置有贯穿球体阀芯的出液孔，而出液孔的内端向外连通设置有若干个并列贯穿球体阀芯的进液孔，进液孔的进液端封闭设置于阀芯固定座的内部；并进一步在出液孔的出液端一侧连通连接有添加剂出料管，添加剂出料管延伸至电解液进液管内，且其外端部向下倾斜翻折设置并固接有挡液板。
18、电解液添加过程中，流通的电解液对挡液板形成推动，从而使进液孔向上摆动至离开阀芯固定座并与添加剂进液管连通，使添加剂有效经球体阀芯的进液孔、出液孔进入添加剂出料管内，再经添加剂出料管顺着电解液的流通方向顺利排入电解液进液管内，从而与电解液混合后一起进入相应的生产设备中；当电解液的流量增加时，其对挡液板的推动力增加，从而扩大球体阀芯的转动量，以增加与添加剂进液管连通的进液孔数量，使添加剂的混入量能够随着电解液的流量增加而增加。
19、从而有效将添加剂顺利混合添加到流通的电解液中，且能够有效根据电解液的流量变化而自适应调整添加剂的混入量，以有效保持添加剂与电解液的混合比例不产生过度波动，从而确保产品的品质。
20、2)本技术的阀芯限位轴与球体阀芯设置有出液孔和进液孔的剖面垂直设置，以对球体阀芯的转动方向进行限位，从而确保本技术的实用效果；加之，可在阀芯限位轴上固定套设复位螺旋弹簧，当电解液停止流通时，在复位螺旋弹簧的作用下，球体阀芯可复位，从而形成开关阀作用，以进一步提升本技术的实用效果。
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1.一种铜箔生产用添加剂添加装置，包括电解液进液管(1)、以及用于将添加剂输送到所述电解液进液管(1)内的添加剂进液管(2)，其特征在于：所述添加剂添加装置还包括添加剂调节机构(3)，所述添加剂调节机构(3)包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述电解液进液管(1)进液端通过相应的第一进液泵连接到外界电解液源，电解液进液管(1)的出液端连接到相应的铜箔生产设备上。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述添加剂进液管(2)横向连通连接到所述电解液进液管(1)的一侧，所述添加剂进液管(2)未连接到所述电解液进液管(1)的一端通过相应的第二进液泵连接到外界添加剂源。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述阀芯固定座(301)包含固定座(3011)和固定盖板(3012)，所述固定座(3011)和固定盖板(3012)相对的一侧分别设置有与所述球体阀芯(302)相适配的半球形限位槽，且所述固定座(3011)和固定盖板(3012)的外侧分别设置有用于贯穿球体
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述阀芯限位轴(304)与所述固定座(3011)和固定盖板(3012)、以及添加剂进液管(2)之间分别固定装置有相应的第二密封垫圈。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述阀芯限位轴(304)的内端部通过插接部固定插接到所述球体阀芯(302)的端部，阀芯限位轴(304)的插接部的横截面为正多边形状设置。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述添加剂出料管(303)通过焊接方式连通连接到所述球体阀芯(302)的出液孔(4)的外端部。
8.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：通过焊接方式将所述固定座(3011)的外侧固定焊接到所述添加剂进液管(2)的内壁上。
9.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述添加剂进液管(2)通过焊接方式固定连接到所述电解液进液管(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用添加剂添加装置，包括电解液进液管(1)、以及用于将添加剂输送到所述电解液进液管(1)内的添加剂进液管(2)，其特征在于：所述添加剂添加装置还包括添加剂调节机构(3)，所述添加剂调节机构(3)包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述电解液进液管(1)进液端通过相应的第一进液泵连接到外界电解液源，电解液进液管(1)的出液端连接到相应的铜箔生产设备上。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述添加剂进液管(2)横向连通连接到所述电解液进液管(1)的一侧，所述添加剂进液管(2)未连接到所述电解液进液管(1)的一端通过相应的第二进液泵连接到外界添加剂源。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用添加剂添加装置，其特征在于：所述阀芯固定座(301)包含固定座(3011)和固定盖板(3012)，所述固定座(3011)和固定盖板(3012)相对的一侧分别设置有与所述球体阀芯(302)相适配的半球形限位槽，且所述固定座(3011)和固定盖板(3012)的外侧分别设置有用于贯穿球体阀芯(302)的安装导孔，通过多个相应的锁紧螺钉(9)将所述固定座(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭贵龙，陈亮龙，陈田辉，
申请(专利权)人：福建清景铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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