一种生箔机上液孔用阳极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生箔机上液孔用阳极板，涉及铜箔制备技术领域，包括横截面为半圆形的板体，所述板体的内部中间设置有进液板，且板体内部表面设置有屏蔽层，所述耐热层的右侧开设有耐热层固定孔。本实用新型专利技术设计新颖，通过第一连接板和第二连接板使电解溶液通过进液孔均匀进入至板体上侧，增加了该阳极板的效率，通过耐热层阻挡热量传递到板体，通过第一防腐层和第二防腐层防止电解液腐蚀第一连接板和第二连接板，进一步增加了该阳极板的使用寿命，通过屏蔽层使板体电流分布均匀，使生产出的铜箔厚度相等，且通过进液板增加了该阳极板的连续性，增加其电镀面积，提高了生产铜箔的完整性，增加了该阳极板的实用性。

A kind of anode plate for liquid hole of raw foil machine

The utility model discloses an anode plate for a liquid hole on a raw foil machine, which relates to the technical field of copper foil preparation, including a semi-circular plate body with a cross section, a liquid inlet plate is arranged in the middle of the plate body, a shielding layer is arranged on the inner surface of the plate body, and a fixed hole of the heat-resistant layer is arranged on the right side of the heat-resistant layer. The utility model is novel in design, through the first connecting plate and the second connecting plate, the electrolytic solution is uniformly entered into the upper side of the plate body through the liquid inlet hole, which increases the efficiency of the anode plate, blocks the heat transfer to the plate body through the heat-resistant layer, prevents the first connecting plate and the second connecting plate from being corroded by the electrolytic solution through the first anti-corrosion layer and the second anti-corrosion layer, and further increases the service life of the anode plate Through the shielding layer, the current distribution of the plate body is uniform, and the thickness of the produced copper foil is equal. Through the liquid inlet plate, the continuity of the anode plate is increased, the electroplating area is increased, the integrity of the produced copper foil is improved, and the practicability of the anode plate is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种生箔机上液孔用阳极板
本技术涉及铜箔制备
，具体是一种生箔机上液孔用阳极板。
技术介绍
随着我国锂电子电池和印刷电路板的发展，现在国内的铜箔客户要求铜箔具有超薄(小于十二微米)、低轮廓(表面粗糙度两微米以下)、致密均匀、高强度、高延展等特性，而生产高质量高端铜箔的决定因素有很多，包括生箔机的性能、原材料及电解液的纯度、生产工艺的参数选择、添加剂的种类和浓度等，生箔机主要由阴极辊、阳极槽、阳极板、进液系统、拋磨系统、喷淋系统、收卷系统、电控系统八部分组成。但是，在多数生产铜箔的过程中，由于电解液直接从生箔机上液孔进入至阳极槽，导致阳极槽内局部的电解液密度不均匀，使得生产效率较差，且由于生箔机上液孔导致阳极板的连续性较差，使得生产的铜箔完整度较低。因此，本领域技术人员提供了一种生箔机上液孔用阳极板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生箔机上液孔用阳极板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生箔机上液孔用阳极板，包括横截面为半圆形的板体，所述板体的内部中间设置有进液板，且板体的下表面左侧焊接有第一连接板，所述板体的下表面右侧设置有第二连接板，且板体内部表面设置有屏蔽层，所述屏蔽层内壁安装有耐热层，所述进液板的中间开设有进液孔，所述第一连接板的右侧粘合有第一防腐层，所述第二连接板的左侧粘合有第二防腐层，所述屏蔽层的右侧开设有屏蔽层固定孔，所述耐热层的右侧开设有耐热层固定孔，所述耐热层固定孔的左侧设置有膨胀螺丝。作为本技术进一步的方案：所述板体为一种钛材质的构件，且板体与屏蔽层通过AB胶粘合连接。作为本技术再进一步的方案：所述进液板为一种钛材质的构件，且进液板与板体通过焊接连接，所述进液板的厚度与板体的厚度相等，所述进液孔设置有七个，且依次排列在进液板的内部。作为本技术再进一步的方案：所述第一连接板、第二连接板、第一防腐层和第二防腐层的长度与板体的长度均相等，且第一连接板与第二连接板之间的距离与进液板的宽度相等，所述第一防腐层和第二防腐层均为一种酚醛树脂材质的构件，且所述第一防腐层的左表面与第一连接板的右表面和第二防腐层的左表面与第二连接板的右表面均通过AB胶粘合连接。作为本技术再进一步的方案：所述屏蔽层固定孔的直径与耐热层固定孔的直径相等，且屏蔽层固定孔和耐热层固定孔通过膨胀螺丝连接。作为本技术再进一步的方案：所述屏蔽层为一种镁材质的构件，所述耐热层为一种聚丙烯材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一连接板和第二连接板使电解溶液通过进液孔均匀进入至板体上侧，使得阳极槽内的电解液浓度均匀，增加了该阳极板的效率，通过耐热层阻挡热量传递到板体，增加了该阳极板的使用寿命，通过第一防腐层和第二防腐层防止电解液腐蚀第一连接板和第二连接板，进一步增加了该阳极板的使用寿命，通过屏蔽层使板体电流分布均匀，使生产出的铜箔厚度相等，且通过进液板增加了该阳极板的连续性，增加其电镀面积，提高了生产铜箔的完整性，增加了该阳极板的实用性，本技术结构科学合理，使用安全方便，提高了该阳极板的实用性能，让其更加适用于铜箔制备
附图说明图1为一种生箔机上液孔用阳极板的结构示意图；图2为一种生箔机上液孔用阳极板中正视图剖面的结构示意图；图3为一种生箔机上液孔用阳极板中俯视图剖面的结构示意图；图4为一种生箔机上液孔用阳极板中A的结构示意图；图5为一种生箔机上液孔用阳极板中B的结构示意图。图中：1、板体；2、进液板；3、进液孔；4、第一连接板；5、第二连接板；6、屏蔽层；7、耐热层；8、第一防腐层；9、第二防腐层；10、屏蔽层固定孔；11、耐热层固定孔；12、膨胀螺丝。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种生箔机上液孔用阳极板，包括横截面为半圆形的板体1，板体1的内部中间设置有进液板2，且板体1的下表面左侧焊接有第一连接板4，板体1的下表面右侧设置有第二连接板5，且板体1内部表面设置有屏蔽层6，所述屏蔽层6内壁安装有耐热层7，进液板2的中间开设有进液孔3，第一连接板4的右侧粘合有第一防腐层8，第二连接板5的左侧粘合有第二防腐层9，屏蔽层6的右侧开设有屏蔽层固定孔10，耐热层7的右侧开设有耐热层固定孔11，耐热层固定孔11的左侧设置有膨胀螺丝12。为了让板体1具有良好的导电率和防电化学腐蚀性能，提高该阳极板的效率和使用寿命，且为了让板体1与屏蔽层6与连接，增加了该阳极板的稳固性，本实施例中，优选的，板体1为一种钛材质的构件，且板体1与屏蔽层6通过AB胶粘合连接。为了增加该阳极板的连续性，增加其电镀面积，减少了资源浪费，使生成的铜箔致密均匀，本实施例中，优选的，进液板2为一种钛材质的构件，且进液板2与板体1通过焊接连接，进液板2的厚度与板体1的厚度相等，进液孔3设置有七个，且依次排列在进液板2的内部。为了通过第一连接板4和第二连接板5与生箔机上液孔连接使电解溶液均匀进入至板体1上侧，增加了该阳极板的效率，且为了通过第一防腐层8和第二防腐层9防止电解液腐蚀第一连接板4和第二连接板5，增加了该阳极板的使用寿命，本实施例中，优选的，第一连接板4、第二连接板5、第一防腐层8和第二防腐层9的长度与板体1的长度均相等，且第一连接板4与第二连接板5之间的距离与进液板2的宽度相等，第一防腐层8和第二防腐层9均为一种酚醛树脂材质的构件，且所述第一防腐层8的左表面与第一连接板4的右表面和第二防腐层9的左表面与第二连接板5的右表面均通过AB胶粘合连接。为了通过屏蔽层固定孔10、耐热层固定孔11和膨胀螺丝12将屏蔽层6和耐热层7连接，增加了阳极板的稳固性，本实施例中，优选的，屏蔽层固定孔10的直径与耐热层固定孔11的直径相等，且屏蔽层固定孔10和耐热层固定孔11通过膨胀螺丝12连接。为了通过屏蔽层6使板体1电流分布均匀，使生产出的铜箔厚度相等，增加了该阳极板的效率，且为了通过耐热层7阻挡热量传递到板体1，起到保护板体1的作用，增加了该阳极板的使用寿命，本实施例中，优选的，屏蔽层6为一种镁材质的构件，耐热层7为一种聚丙烯材质的构件。本技术的工作原理是：在使用过程中，使用者首先根据生箔机上液孔的位置，通过第一连接板4和第二连接板5与生箔机上液孔焊接连接，使电解溶液通过进液孔3均匀进入至板体1上侧，增加了该阳极板的效率，通过屏蔽层6使板体1电流分布均匀，使生产出的铜箔厚度相等，增加了该阳极板的效率，通过耐热层7阻挡热量传递到板体1，起到保护板体1的作用，增加了该阳极板的使用寿命，通过第一防腐层8和第二防腐层9防止电解液腐蚀第一连接板4和第二连接板5，进一步增加了该阳极板的使用寿命，通过钛材质构件的进液板2增加了该阳极板的连续性，增加其电镀面积，提高了生产铜箔的完整性。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生箔机上液孔用阳极板，包括横截面为半圆形的板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的内部中间设置有进液板(2)，且板体(1)的下表面左侧焊接有第一连接板(4)，所述板体(1)的下表面右侧设置有第二连接板(5)，且板体(1)内部表面设置有屏蔽层(6)，所述屏蔽层(6)内壁安装有耐热层(7)，所述进液板(2)的中间开设有进液孔(3)，所述第一连接板(4)的右侧粘合有第一防腐层(8)，所述第二连接板(5)的左侧粘合有第二防腐层(9)，所述屏蔽层(6)的右侧开设有屏蔽层固定孔(10)，所述耐热层(7)的右侧开设有耐热层固定孔(11)，所述耐热层固定孔(11)的左侧设置有膨胀螺丝(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生箔机上液孔用阳极板，包括横截面为半圆形的板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的内部中间设置有进液板(2)，且板体(1)的下表面左侧焊接有第一连接板(4)，所述板体(1)的下表面右侧设置有第二连接板(5)，且板体(1)内部表面设置有屏蔽层(6)，所述屏蔽层(6)内壁安装有耐热层(7)，所述进液板(2)的中间开设有进液孔(3)，所述第一连接板(4)的右侧粘合有第一防腐层(8)，所述第二连接板(5)的左侧粘合有第二防腐层(9)，所述屏蔽层(6)的右侧开设有屏蔽层固定孔(10)，所述耐热层(7)的右侧开设有耐热层固定孔(11)，所述耐热层固定孔(11)的左侧设置有膨胀螺丝(12)。


2.根据权利要求1所述的一种生箔机上液孔用阳极板，其特征在于，所述板体(1)为一种钛材质的构件，且板体(1)与屏蔽层(6)通过AB胶粘合连接。


3.根据权利要求1所述的一种生箔机上液孔用阳极板，其特征在于，所述进液板(2)为一种钛材质的构件，且进液板(2)与板体(1)通过焊接连接，所述进液板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎，
申请(专利权)人：贵溪中星铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36