一种低合金配比炼钢方法技术

本发明专利技术公开了一种低合金配比炼钢方法，具体为以下步骤：将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎，再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼；对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理，脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020%；将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；调整成分，在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀，再加入硅锰合金并搅拌均匀，再加入铬铁并搅拌均匀，最后加入钒氮合金并搅拌均匀，各成分完全加入后，7分钟至8分钟内出钢；然后对钢液吹氩处理。本发明专利技术通过在冶炼出钢时加入一定量的碳化硅、硅锰合金、铬铁以及钒氮合金，优化钢坯化学成份控制，严格控制各组分的百分比，使得制得的钢材性能较仅仅添加钒氮合金时得到提高，价格成本降低。

A low alloy steelmaking method

【技术实现步骤摘要】
一种低合金配比炼钢方法
本专利技术涉及冶金
，具体为一种低合金配比炼钢方法。
技术介绍
2018年11月1日起，热轧带肋钢筋，执行GB/T1499.2-2018标准，大部分企业使用钒氮合金生产，钢坯熔炼成本上涨幅度较大，在保证力学性能的前提下，优化钢坯化学的成份，根据市场价格，使用铬铁代替部分钒氮合金用以生产HRB400E钢，通过改变添加合金的成分以及配比，以解决不断上涨的成本的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低合金配比炼钢方法，以解决上述
技术介绍
中提出的使用钒氮合金生产钢材、钢坯熔炼成本上涨幅度较大的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低合金配比炼钢方法，所述方法包括以下步骤：S1：将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎，再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼；S2：对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理，脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020％；S3：将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；S4：调整成分，在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀，再加入硅锰合金并搅拌均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低合金配比炼钢方法，其特征在于：具体方法包括以下步骤：/nS1：将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎，再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼；/nS2：对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理，脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020%；/nS3：将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；/nS4：调整成分，在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀，再加入硅锰合金并搅拌均匀，再加入铬铁并搅拌均匀，最后加入钒氮合金并搅拌均匀，各成分完全加入后7-8分钟内出钢；/nS5：对钢液吹氩处理，调整成分后的钢液经出钢至钢包中，氩气经多孔的耐火塞吹入到包内的钢液中，推动钢液上下循环、搅动，降低钢液中溶入气体，去除钢液中残存的非金属夹杂物...

【技术特征摘要】
1.一种低合金配比炼钢方法，其特征在于：具体方法包括以下步骤：
S1：将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎，再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼；
S2：对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理，脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020%；
S3：将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；
S4：调整成分，在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀，再加入硅锰合金并搅拌均匀，再加入铬铁并搅拌均匀，最后加入钒氮合金并搅拌均匀，各成分完全加入后7-8分钟内出钢；
S5：对钢液吹氩处理，调整成分后的钢液经出钢至钢包中，氩气经多孔的耐火塞吹入到包内的钢液中，推动钢液上下循环、搅动，降低钢液中溶入气体，去除钢液中残存的非金属夹杂物；
S6：连铸，将吹氩处理好后的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入连铸机进行连铸，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯；
S7：轧钢，根据生产需要轧制所需形状的钢材，即可得到低合金配比钢材。


2.根据权利要求1所述的一种低合金配比炼钢方法，其特征在于：经所述S3转炉冶炼后钢水内S含量低于0.005%，P含量低于0.005%，N含量低于20ppm。


3.根据权利要求1所述的一种低合金配比炼钢方法，其特征在于：所述S4中碳化硅、硅锰合金、铬铁以及钒氮合金的加入量重量百分比依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵国，岑明安，陈云，李华国，陈贵富，刘德斌，陈劲松，吴摇，段建波，吴文林，邹建军，李德辉，张华，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53