【技术实现步骤摘要】
一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法。
技术介绍
重轨钢是铁路轨道的主要组成部分，随着我国高铁的快速发展和重轨铁路的提速，高速钢轨的需求越来越大，截至2015年底，全国铁路营业里程已达12.1万公里，其中高速铁路1.9万公里，但仍难满足巨大的运输需求。根据铁道部公布的2016版《中长期铁路网规划》，到2020年，一批重大标志性项目建成投产，铁路网规模达到15万公里，其中高速铁路3万公里，覆盖80%以上的大城市。在铁路运输过程中，钢轨对机车提供有效支撑及引导，需承受来自车轮的巨大垂向压力，承受着机车回环往复且多变的载荷，因此，高速铁路对重轨低倍检验的要求非常高，国内外所有的钢轨标准，全部都强制要求出厂钢轨必须经过探伤合格才能出厂。公开资料显示，中包温度能在很大程度上影响铸坯低倍检验结果。因此，在重轨钢的生产过程中，保持合适、稳定的中包钢水温度是非常重要的。高碳钢在凝固时体积收缩较大，如果钢水过热度偏高，较高的过热度会造成铸...
【技术保护点】
1.一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺，具体工艺步骤如下所述：/n（1）转炉冶炼：向转炉内加入脱硫铁水，加入活性石灰、轻烧白云石、氧化铁皮球进行转炉冶炼；转炉出钢前钢包通过周转使用使包衬温度达到750～880℃；转炉出钢前5～8min加入引流砂，采用低碳出钢工艺，冶炼终点C：0.06～0.10%，出钢温度1620～1640℃，采取挡渣出钢，控制渣层厚度20～50mm，控制下渣量3～5㎏/t钢，出钢1/4时加入低氮增碳剂、低铝硅铁、高碳锰铁、硅钙钡脱氧合金化，脱氧合金化后按4～5㎏/t钢...
【技术特征摘要】
1.一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼：向转炉内加入脱硫铁水，加入活性石灰、轻烧白云石、氧化铁皮球进行转炉冶炼；转炉出钢前钢包通过周转使用使包衬温度达到750～880℃；转炉出钢前5～8min加入引流砂，采用低碳出钢工艺，冶炼终点C：0.06～0.10%，出钢温度1620～1640℃，采取挡渣出钢，控制渣层厚度20～50mm，控制下渣量3～5㎏/t钢，出钢1/4时加入低氮增碳剂、低铝硅铁、高碳锰铁、硅钙钡脱氧合金化，脱氧合金化后按4～5㎏/t钢的比例加入渣洗料，出钢时间3.5～6.0min，钢包吹氩时间4～6min，氩眼大小为300～400mm；转炉出钢应保证合适的钢包净空，控制在3～5层；
（2）LF精炼：LF炉采用无铝脱氧工艺，炉盖密封良好并调节风门开度保证全程微正压操作，加热过程中加入石灰7～9㎏/t钢、萤石0.8～1.5㎏/t钢，采用低铝硅铁、金属锰调整成分，精炼渣碱度R控制在2.0～2.7，渣中Al2O3≤10%、CaO：45～50%、FeO+MnO：0.5～1.0%，实现白渣操作，造白渣以后，每次打开工作门间隔5～8min，用铁杆粘渣观察渣况一次；重轨浇次的精炼渣粘渣厚度控制在3～4mm，精炼过程钢包蓄热≥2次，重轨钢LF出站温度控制在1585～1595℃；
（3）RH精炼：LF精炼完成后，将钢水转入RH钢包炉进行真空处理20～25min，加入低氮合金微调成分，RH精炼控制真空度20～67Pa，纯脱气时间15～20min；真空处理完成，吹氩15～20min后钢水出站，软吹时钢包内钢水微动，渣面裸露直径≤100mm，软吹氩气压力0.25～0.50MPa，以渣面波动不裸露钢水为准，出站前加入炭化稻壳保温，以全部覆盖渣面为准，浇次第一炉RH出站温度控制在1553～1565℃，连浇炉RH出站温度控制在1528～1538℃；
（4）连铸：RH炉出站的钢水从出站座至连铸机回转台到大包开浇的时间控制在9～15min，浇注过程中采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注，中包钢水表面加入多功能覆盖剂，保持黑面操作，钢包滑动水口与长水口之间的接缝处每炉更换新密封垫密封并用氩气保护，氩气流量为60～70L/min，滑动水口为直径75mm的专用水口，长水口周围钢液面保持微微蠕动，以不见钢花为宜；中包烘烤之前，要用石棉毡和耐火泥密封包盖和包体之间的缝隙，用石棉毡将包盖上的5个塞棒孔盖严，保证中间包烘烤温度达...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞生，师艳秋，王强，谭和星，魏龙，闫璐，孙向彬，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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