一种转炉炉底修补方法技术

本发明专利技术涉及一种转炉炼钢的技术领域，更具体地说，它涉及一种转炉炉底修补方法，其技术方案要点是：转炉出钢结束后，翻空熔渣；将补炉料翻入炉内；摇炉；调节转炉底吹参数；加入冶金焦炭；静置烧结；加入石灰覆盖。本发明专利技术通过加入额外助燃升温材料并快速燃烧升温，进而提高补炉料烧结温度，提高补炉效果，并缩短转炉炉底修补时间，使炉底与炉衬其它部位侵蚀速度相当，避免漏钢事故，实现炉衬长寿化。

A repair method of converter bottom

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉底修补方法
本专利技术涉及一种转炉炼钢的
，更具体地说，它涉及一种转炉炉底修补方法。
技术介绍
钢铁行业的供给侧改革，使得转炉冶炼低碳以及低磷钢品种比例增加；转炉低铁水比冶炼是钢铁业节能降耗、降成本要求，导致冶炼热源不足现象多。转炉终点高温、高氧化性钢水，对炉衬存在钢水搅拌冲刷以及侵蚀的双重影响，因此转炉炉底耐材侵蚀速率比炉衬其它部位大，炉底漏钢风险也更大。目前转炉炉底维护常用以下模式：第一种是传统的倒料补炉底工艺：翻空炉内熔渣后将补炉料用废钢槽翻入炉内，并摇炉将补炉料摇到所补位置，借助炉衬的余温对补炉料进行自然烧结，此工艺无法对补炉料提供额外热源，导致烧结温度低、烧结时间长，补炉烧结时间长达45分钟以上，而且烧结质量差，易出现塌料的问题。第二种是留稠渣渣补炉底工艺：出钢时将炉内钢水出尽，仅留一半炉渣进行溅渣后，前后摇炉挂渣，再摇正炉子利用炉渣冷凝后析出高熔点物质对炉底进行维护。由于炉渣冷凝析出高熔点物质时间长，因而留稠渣补炉底往往要求3小时以上的较长补炉时间，而且转炉终渣MgO一般为8～12%，终点炉渣的熔点较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炉底修补方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）转炉出钢结束溅渣后，翻空炉内熔渣；/n（2）通过废钢槽将补炉料翻入炉内，补炉料的数量为10～20 kg/t钢；/n（3）补炉料翻入转炉后，将垂直放置的转炉以摆动角度为前后30度进行摇炉，将补炉料铺垫到需要补炉的部位；/n（4）将转炉底吹参数调为：补炉料入炉5分钟后，采用氧枪吹氧烧结，氧气流量为2600m³/h、氧气压力为0.1MPa以及枪位3.3m；/n（5）吹氧3min后加入260～310kg冶金焦炭，再吹氧3min后继续加入260～310kg冶金焦炭，之后再吹氧3min；/n（6）提开氧枪后静置烧结15至20分钟；/n（7）补炉...

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉底修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）转炉出钢结束溅渣后，翻空炉内熔渣；
（2）通过废钢槽将补炉料翻入炉内，补炉料的数量为10～20kg/t钢；
（3）补炉料翻入转炉后，将垂直放置的转炉以摆动角度为前后30度进行摇炉，将补炉料铺垫到需要补炉的部位；
（4）将转炉底吹参数调为：补炉料入炉5分钟后，采用氧枪吹氧烧结，氧气流量为2600m³/h、氧气压力为0.1MPa以及枪位3.3m；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓长付，林伟忠，赵科，马欢，刘志明，张建平，覃小峰，谢杰智，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44