一种用于转炉安装使用的裙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转炉安装使用的裙板，包括裙板本体、转炉本体、横向螺栓、横向螺孔和骨架，所述骨架的上端面中间处固定有连接块，所述横向螺孔开设在连接块的上端中间处，且横向螺孔贯穿骨架，所述横向螺栓螺纹安装在横向螺孔内，且横向螺栓固定在转炉本体的上端外侧，所述骨架共设有十二个，所述骨架背离横向螺孔的一端固定有脚垫，所述脚垫上开设有第一螺孔，所述骨架的上端面开设有第二螺孔，所述裙板本体的两侧分别固定在两个骨架的相邻一侧上端，所述裙板本体上贯穿安装有第二螺栓，且第二螺栓的下端螺纹安装在第二螺孔内。本实用新型专利技术具备降低裙板受力和应力，降低损坏率，提高使用寿命和降低使用成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉安装使用的裙板
本技术涉及安全防护
，具体为一种用于转炉安装使用的裙板。
技术介绍
转炉，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。现有转炉的裙板是整体的扇形圆，焊接安装在转炉炉体上的，由于炉体周围温度较高裙板是钢板材质经过高温极易变形，自身应力过大从而将焊口撕裂，造成非计划停炉检修，且检修时间过长，购买新的裙板安装费用较大，使用起来极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于转炉安装使用的裙板，具备降低裙板受力和应力，降低损坏率，提高使用寿命和降低使用成本的优点，解决现有装置使用寿命低，造价高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转炉安装使用的裙板，包括裙板本体、转炉本体、横向螺栓、横向螺孔和骨架，所述骨架的上端面中间处固定有连接块，所述横向螺孔开设在连接块的上端中间处，且横向螺孔贯穿骨架，所述横向螺栓螺纹安装在横向螺孔内，且横向螺栓固定在转炉本体的上端外侧，所述骨架背离横向螺孔的一端固定有脚垫，所述脚垫上开设有第一螺孔，所述骨架的上端面开设有第二螺孔，所述裙板本体的两侧分别固定在两个骨架的相邻一侧上端，所述裙板本体上贯穿安装有第二螺栓，且第二螺栓的下端螺纹安装在第二螺孔内。优选的，所述骨架共设有十二个，且十二个骨架呈环形阵列分布。优选的，所述第一螺孔内螺纹安装有第一螺栓，且第一螺栓将脚垫固定在转炉本体的下端外侧。优选的，所述第二螺孔等距开设在骨架上，且骨架上同侧的第二螺孔之间间距二十公分。优选的，所述裙板本体共设有十二块，且十二个裙板本体之间通过连接块相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置骨架，工作人员将骨架的上端贴合转炉本体的上端，通过横向螺栓螺纹安装在横向螺孔内将骨架与转炉本体上端固定，将第一螺栓螺纹安装在第一螺孔内使骨架的下端固定在转炉本体的下端，将裙板本体的两侧贴合两个骨架后，通过第二螺栓螺纹安装在第二螺孔内使裙板本体与骨架相连接，通过连接块使多个裙板本体相拼合形成圆形整体，通过多种螺栓进行连接固定，有效的缓解钢板的热变形产生的撕裂焊口的现象，提高连接的稳定性，避免损坏提高使用寿命，通过将整体的裙板分割成十二等份，在受热过程中降低材质本身应力的变化，降低损坏率，且小块的裙板在单一部位受损时可进行单点的跟换，节省材料的损失，降低成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的图1中A的结构示意图；图3为本技术的骨架结构示意图；图4为本技术的骨架侧视结构示意图。图中：1、裙板本体；2、转炉本体；3、连接块；4、脚垫；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、横向螺栓；8、横向螺孔；9、骨架；10、第一螺孔；11、第二螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于转炉安装使用的裙板，包括裙板本体1、转炉本体2、横向螺栓7、横向螺孔8和骨架9，骨架9的上端面中间处固定有连接块3，横向螺孔8开设在连接块3的上端中间处，且横向螺孔8贯穿骨架9，横向螺栓7螺纹安装在横向螺孔8内，且横向螺栓7固定在转炉本体2的上端外侧，骨架9背离横向螺孔8的一端固定有脚垫4，脚垫4上开设有第一螺孔10，骨架9的上端面开设有第二螺孔11，骨架9共设有十二个，且十二个骨架9呈环形阵列分布，第一螺孔10内螺纹安装有第一螺栓5，且第一螺栓5将脚垫4固定在转炉本体2的下端外侧。裙板本体1的两侧分别固定在两个骨架9的相邻一侧上端，裙板本体1上贯穿安装有第二螺栓6，且第二螺栓6的下端螺纹安装在第二螺孔11内，第二螺孔11等距开设在骨架9上，且骨架9上同侧的第二螺孔11之间间距二十公分，裙板本体1共设有十二块，且十二个裙板本体1之间通过连接块3相连接，工作人员将骨架9的上端贴合转炉本体2的上端，通过横向螺栓7螺纹安装在横向螺孔8内将骨架9与转炉本体2上端固定，将第一螺栓5螺纹安装在第一螺孔10内使骨架9的下端固定在转炉本体2的下端，将裙板本体1的两侧贴合两个骨架9后，通过第二螺栓6螺纹安装在第二螺孔11内使裙板本体1与骨架9相连接，通过连接块3使多个裙板本体1相拼合形成圆形整体，通过多种螺栓进行连接固定，有效的缓解钢板的热变形产生的撕裂焊口的现象，提高连接的稳定性，避免损坏提高使用寿命，通过将整体的裙板分割成十二等份，在受热过程中降低材质本身应力的变化，降低损坏率，且小块的裙板在单一部位受损时可进行单点的跟换，节省材料的损失，降低成本。工作原理：本技术工作中，将骨架9的上端贴合转炉本体2上端，横向螺栓7螺纹安装在横向螺孔8内将骨架9与转炉本体2固定，将第一螺栓5螺纹安装在第一螺孔10内使骨架9的下端固定在转炉本体2的下端，将裙板本体1的两侧贴合两个骨架9亮相邻的一侧后，通过第二螺栓6螺纹安装在第二螺孔11内使裙板本体1与骨架9固定。以上即为本技术的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转炉安装使用的裙板，包括裙板本体(1)、转炉本体(2)、横向螺栓(7)、横向螺孔(8)和骨架(9)，其特征在于：所述骨架(9)的上端面中间处固定有连接块(3)，所述横向螺孔(8)开设在连接块(3)的上端中间处，且横向螺孔(8)贯穿骨架(9)，所述横向螺栓(7)螺纹安装在横向螺孔(8)内，且横向螺栓(7)固定在转炉本体(2)的上端外侧，所述骨架(9)背离横向螺孔(8)的一端固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)上开设有第一螺孔(10)，所述骨架(9)的上端面开设有第二螺孔(11)，所述裙板本体(1)的两侧分别固定在两个骨架(9)的相邻一侧上端，所述裙板本体(1)上贯穿安装有第二螺栓(6)，且第二螺栓(6)的下端螺纹安装在第二螺孔(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉安装使用的裙板，包括裙板本体(1)、转炉本体(2)、横向螺栓(7)、横向螺孔(8)和骨架(9)，其特征在于：所述骨架(9)的上端面中间处固定有连接块(3)，所述横向螺孔(8)开设在连接块(3)的上端中间处，且横向螺孔(8)贯穿骨架(9)，所述横向螺栓(7)螺纹安装在横向螺孔(8)内，且横向螺栓(7)固定在转炉本体(2)的上端外侧，所述骨架(9)背离横向螺孔(8)的一端固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)上开设有第一螺孔(10)，所述骨架(9)的上端面开设有第二螺孔(11)，所述裙板本体(1)的两侧分别固定在两个骨架(9)的相邻一侧上端，所述裙板本体(1)上贯穿安装有第二螺栓(6)，且第二螺栓(6)的下端螺纹安装在第二螺孔(11)内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨军功，蔡继宏，张伟伟，史晔，杨凯，
申请(专利权)人：山西立恒钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14