一种高炉炉顶点火方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉炉顶点火方法，其作业步骤是：a）高炉在休风前最后一次出渣铁后期，计算理论渣铁出干净；b）高炉休风后组织关闭布袋眼镜阀，高炉休风打开倒流阀，炉内气流部分沿倒流管导出，倒流后打开炉顶点火人孔；c）点燃煤气火种放在点火枪点火口，打开点火枪煤气见点火枪着火；d）关闭炉顶蒸汽及氮气，启动点火枪，将点火枪伸入炉内，让点火枪火苗顶部与料面接触，炉内煤气遇点火枪火种自动燃烧，炉顶点火作业完成。通过对炉顶点火作业步骤规范，可以提高高炉操作人员炉顶点火作业的安全性能，减少炉顶点火作业耗费的时间，同时避免了高炉异常休风状态下炉顶点火带来的危险。

A method of top ignition of blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶点火方法
本专利技术属于高炉炼铁
，涉及一种高炉炉顶点火方法。
技术介绍
高炉休风，是高炉生产中十分重要的环节，一般休风时间大于4小时，按工艺要求打开炉顶点火人孔进行点火作业，目的是燃烧炉内在休风状态下产生的煤气，从而保证高炉炉顶区域检修作业安全。目前高炉休风炉顶点火，基本是打开点火人孔，将点火枪点燃，启动点火枪，让点火枪伸入炉内料面上方，以点火枪的火苗为火种，将炉内煤气引燃。现有的依靠点火枪点火的方法，存在许多弊端及不足之处。如遇到休风后炉内料线深度大于2.5米以上，点火枪火苗很难直接接触炉内煤气，点火困难耗时；如休风后炉顶温度过低，炉内煤气浓度偏低，点火枪的火种很难引燃炉内煤气；如因炉顶设备故障或者上料系统故障无法上料导致休风，休风后料线大于4米以上，此时炉顶点火危险性较大，极易引发炉顶大量煤气燃烧体积缩小吸入空气引起爆炸事故。现有的技术条件下，炉顶点火均没有一套安全有效且成熟的技术方案，高炉操作人员在进行炉顶点火时，存在很大的安全风险且经常点不着火影响高炉休风时间。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种高炉炉顶点火方法，通过对炉顶点火作业步骤规范，可以提高高炉操作人员炉顶点火作业的安全性能，减少炉顶点火作业耗费的时间，同时避免了高炉异常休风状态下炉顶点火带来的危险。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉炉顶点火方法，其作业步骤是：a）高炉在休风前最后一次出渣铁后期，计算理论渣铁出干净，高炉铁口有来风趋势，炉内开始减风、停富氧、停喷吹煤；炉内开始减风时，炉顶、重力除尘器通入蒸汽，炉内上料系统转手动上料，根据炉顶温度确定放料时间，控制炉顶温度在100-200℃区间，料线深度在2.5米以内，减风幅度以铁口不吹为标准，见铁口起风，炉内继续实施减风操作，当炉内风量减至高炉规定的最低风量且铁口来风，打开炉顶、重力除尘器放散，高炉休风；b）高炉休风后组织关闭布袋眼镜阀，高炉休风10-15分钟，打开倒流阀，炉内气流部分沿倒流管导出，倒流5-10分钟，打开炉顶点火人孔；c）点燃煤气火种放在点火枪点火口，打开点火枪煤气见点火枪着火，开大煤气量至听到喷火的声音，逐步打开通入点火枪内的压缩空气阀门，打开通入点火枪内的氧气阀门，微调压缩空气流量及氧气流量，见点火枪煤气火焰成浅蓝色且火力旺盛，点火枪点火完成；d）关闭炉顶蒸汽及氮气，启动点火枪，将点火枪伸入炉内，让点火枪火苗顶部与料面接触，炉内煤气遇点火枪火种自动燃烧，炉顶点火作业完成。本专利技术的另一种情况是：如果是在异常状态下高炉休风，料线深度无法控制，炉顶温度通常高于200℃，此时炉顶禁止进行点火作业，休风后料线深度大于4米的作业步骤：e）休风后料线深度大于4米，炉顶通入最大量的蒸汽或者氮气，关小高炉本体区域漏水冷却壁，水量控制在出水头有水流出即可；f）组织人员卸下风口吹管，将所有风口用有水炮泥封堵且风口加封板；g）堵风口40-60分钟，炉内反应得到缓解，炉顶煤气逐步稳定，向炉内放入矿石或者水渣，放入量以料线深度控制2.5-3.5米区间；h）打开炉顶各放料阀，让炉顶各阀门敞开与炉内相通；i）观察炉顶煤气温度，如煤气温度大于200℃，禁止关闭炉顶蒸汽或者氮气，当炉内煤气温度小于200℃且逐步降低时，关闭炉顶蒸汽及氮气；j）将点火枪点燃，启动点火枪伸入炉内，炉顶点火作业完成。通过采用上述技术方案，可以提高高炉操作人员炉顶点火作业的安全性能，减少炉顶点火作业耗费的时间，同时避免了高炉异常休风状态下炉顶点火带来的危险。作为优选，所述步骤a）中，炉顶通入蒸汽压力0.5-1.0MPa，蒸汽可以用氮气代替，炉顶、重力除尘器通入氮气压力大于0.8MPa。作为优选，所述步骤b）中，高炉休风15分钟，打开倒流阀。作为优选，所述步骤c）中，点火枪内煤气压力0.5-0.8MPa，点火枪内通入的压缩空气压力为0.8-1.2MPa，点火枪内通入的氧气压力为0.8-1.2MPa。作为优选，所述步骤g）中，堵风口60分钟向炉内放入矿石，放入后炉内料线深度2.5-3.0米。本专利技术的积极效果是：针对休风后料线深度大于4米时炉顶点火作业与休风后料线在2.5-4米区间点火作业休风后料线深度小于2.5米以内的炉顶点火作业两种状态下提供了点火方法，提高了高炉操作人员炉顶点火作业的安全性能，减少炉顶点火作业耗费的时间，同时避免了高炉异常休风状态下炉顶点火带来的危险。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1一种高炉炉顶点火方法，其作业步骤是：a）高炉在休风前最后一次出渣铁后期，计算理论渣铁出干净，高炉铁口有来风趋势，炉内开始减风、停富氧、停喷吹煤；炉内开始减风时，炉顶通入压力为0.6MPa的蒸汽，重力除尘器通入压力0.8MPa的氮气，炉内上料系统转手动上料，根据炉顶温度确定放料时间，控制炉顶温度在100-200℃区间，料线深度在2.5米以内，减风幅度以铁口不吹为标准，见铁口起风，炉内继续实施减风操作，当炉内风量减至高炉规定的最低风量且铁口来风，打开炉顶、重力除尘器放散，高炉休风；b）高炉休风后组织关闭布袋眼镜阀，高炉休风15分钟，打开倒流阀，炉内气流部分沿倒流管导出，倒流5-10分钟，打开炉顶点火人孔；c）点燃煤气火种放在点火枪点火口，打开压力为0.6MPa的点火枪煤气见点火枪着火，开大煤气量至听到喷火的声音，逐步打开通入点火枪内的压缩空气阀门通入1.0MPa的压缩空气，打开通入点火枪内的氧气阀门通入压力为1.0MPa的氧气，微调压缩空气流量及氧气流量，见点火枪煤气火焰成浅蓝色且火力旺盛，点火枪点火完成；d）关闭炉顶蒸汽及氮气，启动点火枪，将点火枪伸入炉内，让点火枪火苗顶部与料面接触，炉内煤气遇点火枪火种自动燃烧，炉顶点火作业完成。实施例2在异常状态下高炉休风，料线深度无法控制，炉顶温度通常高于200℃，此时炉顶禁止进行点火作业，休风后料线深度大于4米的作业步骤：e）休风后料线深度大于4米，炉顶通入最大量的蒸汽或者氮气，关小高炉本体区域漏水冷却壁，水量控制在出水头有水流出即可；f）组织人员卸下风口吹管，将所有风口用有水炮泥封堵且风口加封板；g）堵风口60分钟，炉内反应得到缓解，炉顶煤气逐步稳定，向炉内放入矿石或者水渣，放入量以料线深度控制3.0米区间；h）打开炉顶各放料阀，让炉顶各阀门敞开与炉内相通；i）观察炉顶煤气温度，如煤气温度大于200℃，禁止关闭炉顶蒸汽或者氮气，当炉内煤气温度小于200℃且逐步降低时，关闭炉顶蒸汽及氮气；j）将点火枪点燃，启动点火枪伸入炉内，炉顶点火作业完成。以上仅为本专利技术的较佳实施例,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉顶点火方法，其特征在于作业步骤是：/na）高炉在休风前最后一次出渣铁后期，计算理论渣铁出干净，高炉铁口有来风趋势，炉内开始减风、停富氧、停喷吹煤；炉内开始减风时，炉顶、重力除尘器通入蒸汽，炉内上料系统转手动上料，根据炉顶温度确定放料时间，控制炉顶温度在100-200℃区间，料线深度在2.5米以内，减风幅度以铁口不吹为标准，见铁口起风，炉内继续实施减风操作，当炉内风量减至高炉规定的最低风量且铁口来风，打开炉顶、重力除尘器放散，高炉休风；/nb）高炉休风后组织关闭布袋眼镜阀，高炉休风10-15分钟，打开倒流阀，炉内气流部分沿倒流管导出，倒流5-10分钟，打开炉顶点火人孔；/nc）点燃煤气火种放在点火枪点火口，打开点火枪煤气见点火枪着火，开大煤气量至听到喷火的声音，逐步打开通入点火枪内的压缩空气阀门，打开通入点火枪内的氧气阀门，微调压缩空气流量及氧气流量，见点火枪煤气火焰成浅蓝色且火力旺盛，点火枪点火完成；/nd）关闭炉顶蒸汽及氮气，启动点火枪，将点火枪伸入炉内，让点火枪火苗顶部与料面接触，炉内煤气遇点火枪火种自动燃烧，炉顶点火作业完成；/n本专利技术的另一种情况是：如果是在异常状态下高炉休风，料线深度无法控制，炉顶温度通常高于200℃，此时炉顶禁止进行点火作业，休风后料线深度大于4米的作业步骤：/ne）休风后料线深度大于4米，炉顶通入最大量的蒸汽或者氮气，关小高炉本体区域漏水冷却壁，水量控制在出水头有水流出即可；/nf）组织人员卸下风口吹管，将所有风口用有水炮泥封堵且风口加封板；/ng）堵风口40-60分钟，炉内反应得到缓解，炉顶煤气逐步稳定，向炉内放入矿石或者水渣，放入量以料线深度控制2.5-3.5米区间；/nh）打开炉顶各放料阀，让炉顶各阀门敞开与炉内相通；/ni）观察炉顶煤气温度，如煤气温度大于200℃，禁止关闭炉顶蒸汽或者氮气，当炉内煤气温度小于200℃且逐步降低时，关闭炉顶蒸汽及氮气；/nj）将点火枪点燃，启动点火枪伸入炉内，炉顶点火作业完成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶点火方法，其特征在于作业步骤是：
a）高炉在休风前最后一次出渣铁后期，计算理论渣铁出干净，高炉铁口有来风趋势，炉内开始减风、停富氧、停喷吹煤；炉内开始减风时，炉顶、重力除尘器通入蒸汽，炉内上料系统转手动上料，根据炉顶温度确定放料时间，控制炉顶温度在100-200℃区间，料线深度在2.5米以内，减风幅度以铁口不吹为标准，见铁口起风，炉内继续实施减风操作，当炉内风量减至高炉规定的最低风量且铁口来风，打开炉顶、重力除尘器放散，高炉休风；
b）高炉休风后组织关闭布袋眼镜阀，高炉休风10-15分钟，打开倒流阀，炉内气流部分沿倒流管导出，倒流5-10分钟，打开炉顶点火人孔；
c）点燃煤气火种放在点火枪点火口，打开点火枪煤气见点火枪着火，开大煤气量至听到喷火的声音，逐步打开通入点火枪内的压缩空气阀门，打开通入点火枪内的氧气阀门，微调压缩空气流量及氧气流量，见点火枪煤气火焰成浅蓝色且火力旺盛，点火枪点火完成；
d）关闭炉顶蒸汽及氮气，启动点火枪，将点火枪伸入炉内，让点火枪火苗顶部与料面接触，炉内煤气遇点火枪火种自动燃烧，炉顶点火作业完成；
本发明的另一种情况是：如果是在异常状态下高炉休风，料线深度无法控制，炉顶温度通常高于200℃，此时炉顶禁止进行点火作业，休风后料线深度大于4米的作业步骤：
e）休风后料线深度大于4米，炉顶通入最大量的蒸汽或者氮气，关小高炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，匡洪锋，李国权，颜伟，凌志宏，王加山，蔡林，蒋兵，曹旭博，刘立广，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44