本发明专利技术公开了一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法。选择天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为主体材料，N234炭黑为补强剂，添加CMoSSi耐磨剂，通过优化配方和工艺，制备的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且在低温和冲击载荷条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足矿用输送胶带、橡胶筛板、衬板、衬里等工矿用橡胶制品在低温环境下的使用要求，工艺简单，易于制造。
A kind of rubber composite material with wear resistance, cold resistance and impact resistance and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶复合材料
，具体地说，是一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法。
技术介绍
耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料主要用于制造矿用输送胶带、橡胶筛板、衬板、衬里等工矿用橡胶制品，由于这些制品工作环境恶劣，承受的冲击载荷大，因此要求其具有高耐磨、抗冲击、耐低温性能好等性能特点。矿山、港口、露天煤矿等工作场所冬季环境温度较低，特别是我国东北、西北地区的矿山和露天煤矿，严寒时期的低温常达-50℃以下，现有技术的矿用输送胶带、橡胶筛板、衬板、衬里等工矿用橡胶制品在这种环境温度下会变硬、变脆，力学性能严重下降，在冲击载荷条件下使用寿命较短，甚至失去使用性能。现有技术对提高橡胶材料在常温和高温条件下的力学性能研究较多，但对如何提高橡胶材料在低温和冲击载荷条件下的力学性能和使用寿命的研究较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料，使其具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且在低温和冲击载荷的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足矿用输送胶带、橡胶筛板、衬板、衬里等工矿用橡胶制品在低温环境下的使用要求。本专利技术的第二个目的是提供该橡胶复合材料的制备方法，工艺简单，易于制造，生产成本低。本专利技术的目的通过下述方案予以实现。所述的橡胶复合材料按重量比由以下组分组成：天然橡胶（NR）20-30份，丁苯橡胶（SBR1500）20-30份,顺丁橡胶（BR9000）50份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP0.5-1份,炭黑（N234）50-60份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂4-6份，芳烃油2-4份。所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合。所述的防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物，三种组分的质量比为75%：23%：2%。所述的制备方法包括以下步骤：（1）塑炼天然橡胶：使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；（2）制备CMoSSi耐磨剂：将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒Si69硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟，制成CMoSSi耐磨剂，CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/Si69的质量占比为75%/23%/2%；（3）一段混炼：一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑（50%）、CMoSSi耐磨剂、芳烃油，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、炭黑（50%）、古马隆树脂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；（4）二段混炼：二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，即为本专利技术的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：选择天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为主体材料，N234炭黑为补强剂，添加CMoSSi耐磨剂，通过优化配方和工艺，制备的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且在低温和冲击载荷条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足矿用输送胶带、橡胶筛板、衬板、衬里等工矿用橡胶制品在低温环境下的使用要求，工艺简单，易于制造。具体实施方式通过下述实施例有助于对本专利技术的理解，但不能限制本专利技术的内容。实施例1本实施例提供一种耐磨橡耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法。所述的橡胶复合材料按重量比由以下组分组成：NR20份，SBR150030份,BR900050份，氧化锌4份，硬脂酸3份，硫磺2.0份，促进剂CZ1份，促进剂TMTD1份，防老剂RD1份，防老剂40201份，防护蜡2份，防焦剂CTP0.5份,炭黑N23450份，CMoSSi耐磨剂6份，古马隆树脂6份，芳烃油2份。本实施例的制备方法包括以下步骤：（1）塑炼天然橡胶：使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；（2）制备CMoSSi耐磨剂：将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒Si69硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟，制成CMoSSi耐磨剂，CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/Si69的质量占比为75%/23%/2%；（3）一段混炼：一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入炭黑（50%）、CMoSSi耐磨剂、芳烃油，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、炭黑（50%）、古马隆树脂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；（4）二段混炼：二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，即为本实施例的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料。实施例2本实施例提供一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法。所述的橡胶复合材料按重量比由以下组分组成：NR25份，SBR150025份,BR900050份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺1.8份，促进剂CZ1份，促进剂TMTD0.8份，防老剂RD1.5份，防老剂40201份，防护蜡1.5份，防焦剂CTP0.8份,炭黑N23455份，CMoSSi耐磨剂5份，古马隆树脂5份，芳烃油3份。本实施例的制备方法同实施例1。实施例3本实施例提供一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法。所述的橡胶复合材料按重量比由以下组分组成：NR30份，SBR150020份,BR900050份，氧化锌6份，硬脂酸1份，硫磺1.5份，促进剂CZ1份，促进剂TMTD0.5份，防老剂RD2份，防老剂40201份，防护蜡1份，防焦剂CTP1份,炭黑N23460份，CMo本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料，其特征在于按重量比由以下组分组成：/n天然橡胶NR 20-30份，丁苯橡胶SBR1500 20-30份,顺丁橡胶BR9000 50份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份, 炭黑N234 50-60份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂4-6份，芳烃油2-4份。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料，其特征在于按重量比由以下组分组成：
天然橡胶NR20-30份，丁苯橡胶SBR150020-30份,顺丁橡胶BR900050份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP0.5-1份,炭黑N23450-60份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂4-6份，芳烃油2-4份。
2.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合。
3.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。
4.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料，其特征在于：所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物，三种组分的质量比为75%：23%：2%。
5.如权利要求1所述的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）塑炼天然橡胶：
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，宋长江，王巍，魏雪梅，李朝红，周震宇，汪健，袁陆海，
申请(专利权)人：安徽中意胶带有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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