注水增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注水增压装置，属于采油设备技术领域。该注水增压装置包括相连接的主要注水设备和辅助注水设备，还包括用于支撑在地面上的撬装底座，主要注水设备安装于撬装底座顶面上；撬装底座上设置有多个第一吊装部，第一吊装部用于连接起吊设备。在对注水增压装置进行搬迁时，将起吊设备与撬装底座上的第一吊装部连接，利用起吊设备将注水增压装置整体吊装到车辆上，便可实现增压注水设备在两个油井之间的移动，不需要对注水增压装置进行反复的拆装。本实用新型专利技术具有搬迁方便，在搬迁时可以节约时间和人力成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
注水增压装置
本技术提供了一种注水增压装置，属于采油设备

技术介绍
在油田开发的过程中，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，导致油层压力不断下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大幅减少，甚至停喷停产，造成地下大量残留原油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，通常对油田进行注水。另外，对于碳酸盐岩油藏油井，需要周期性的进行注水，实现单井注水或单元注水替油。现有的注水增压装置包括主要注水设备和辅助注水设备，其中主要注水设备包括注水泵、电机等重量较大，且为水体的流动提供动力的设备；辅助注水设备包括过水管道、仪表、阀门等重量较小的设备，过水管道用作注水泵吸水和压水的通路，仪表、阀门安装在过水管道上。当利用注水增压装置对油田进行注水时，需要在现场将注水增压装置的多个部件进行连接安装。一般先在地面安装注水泵及与其配套的电机等主要注水设备，然后在注水泵的出水端和进水端分别连接过水管道，且在过水管道上安装仪表、阀门等辅助注水设备，由于仪表、阀门等部件的两端都连接有过水管道，所以在预定位置安装不同的仪表、阀门时，需要多个过水管道，以组装成完整的注水增压装置。而在实际中对油田进行注水具有间断性，两次注水间隔的时间较长，注水增压装置被长时间闲置。通常，为了提高注水增压装置的利用率，当一个井口的注水增压装置使用完后，需要将该井口的注水增压装置拆卸，并将注水增压装置的所有部件运输到另一个井口再次安装使用。在拆卸注水增压装置时，需要将过水管道及过水管道上连接的仪表、阀门等辅助注水设备全部拆除，并将主要注水设备和辅助注水设备全部装载到运输车上，运送到另一个井口完成安装。虽然可以通过注水增压装置的拆装和转移来提高注水增压装置的利用率，但是，目前的注水增压装置存在拆装和搬迁过程耗时费力的问题，且反复拆装会降低注水增压装置的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种注水增压装置。本技术提供的一种注水增压装置，包括相连接的主要注水设备和辅助注水设备，还包括用于支撑在地面上的撬装底座，所述撬装底座包括朝向地面的撬装底座底面、背离地面的撬装底座顶面、以及与撬装底座顶面和撬装底座底面连接的撬装底座侧面；所述主要注水设备安装于所述撬装底座顶面上；所述撬装底座上设置有多个第一吊装部，所述第一吊装部用于连接起吊设备。可选地，所述主要注水设备设置于所述撬装底座顶面的中部，所述辅助注水设备在撬装底座顶面上且围绕主要注水设备分布。可选地，所述主要注水设备包括注水泵；所述注水泵固定在撬装底座顶面上；或者，所述撬装底座顶面上连接有注水泵机座，所述注水泵固定在所述注水泵机座上。可选地，所述主要注水设备还包括用于驱动所述注水泵的电机；所述电机固定在撬装底座顶面上；或者，在所述撬装底座顶面上连接有电机机座，所述电机固定在所述电机机座上。可选地，所述辅助注水设备包括多根过水管道，所述多根过水管道中的至少部分与注水泵连接，其中部分过水管道用于将地面的水流导入注水泵，另一部分过水管道用于将所述注水泵中输出的水体引向油井；在所述撬装底座顶面上连接有至少一个过水管道支座，且至少一根过水管道与所述过水管道支座连接。可选地，所述撬装底座上至少有三个第一吊装部，且至少三个第一吊装部连线形成的多边形的几何中心与所述注水增压装置的重心重合。可选地，所述撬装底座为矩形板，所述撬装底座相对的两侧各设置有至少两个第一吊装部，且两侧的所述第一吊装部沿所述撬装底座顶面的中心线对称分布。可选地，所述撬装底座上的第一吊装部包括吊装柱，所述吊装柱上沿吊装柱轴向有相对的第一端和第二端；所述吊装柱的第一端与撬装底座顶面或者撬装底座侧面连接，所述吊装柱第二端的横截面比第一端大；和/或，所述第一吊装部包括设置于所述撬装底座上的通孔。可选地，所述注水增压装置还包括多根立柱和多根横梁；所述立柱的底端连接在所述撬装底座上，所述立柱与撬装底座顶面垂直，且多根立柱分布在所述撬装底座的多侧；位于所述撬装底座同侧的立柱的顶端连接于同一横梁；所述横梁上设置有至少一个第二吊装部。可选地，所述注水增压装置还包括梯子，所述梯子架设于所述撬装底座和横梁之间。本技术提供的注水增压装置，包括相连接的主要注水设备和辅助注水设备，通过将主要注水设备安装在撬装底座顶面上，且在撬装底座上设置多个用于连接起吊设备的第一吊装部。在对注水增压装置进行搬迁时将起吊设备与撬装底座上的第一吊装部连接，利用起吊设备将注水增压装置整体吊装到车辆上，便可实现增压注水设备在两个油井之间的移动，不需要对注水增压装置进行反复的拆装。本技术具有搬迁方便，在搬迁时可以节约时间和人力成本的优点。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1为本实施例提供的注水增压装置的结构示意图；图2为本实施例提供的注水增压装置中注水泵和旁通管道连接的示意图；图3为本实施例提供的安装有立柱和横梁的注水增压装置的结构示意图；图4为本实施例提供的第一种管道支座的结构示意图；图5为本实施例提供的第二种管道支座的结构示意图。附图标记说明：1-注水泵；2-电机；3-第一过水管道；31-第一压力变送器；32-流量计；33-喂水泵；34-过滤器；35-闸阀；36-第一由壬；4-第二过水管道；41-第二压力变送器；42-安全阀；43-止回阀；44-第二截止阀；45-第二由壬；5-旁通管道；51-第一截止阀；52-调节阀；53-排污管；6-第一三通阀；7-第二三通阀；8-撬装底座；81-第一吊装部；82-立柱；83-横梁；84-第二吊装部；85-梯子；86-管道支座。通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注水增压装置，包括相连接的主要注水设备和辅助注水设备，其特征在于：/n还包括用于支撑在地面上的撬装底座，所述撬装底座包括朝向地面的撬装底座底面、背离地面的撬装底座顶面、以及与撬装底座顶面和撬装底座底面连接的撬装底座侧面；/n所述主要注水设备安装于所述撬装底座顶面上；/n所述撬装底座上设置有多个第一吊装部，所述第一吊装部用于连接起吊设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种注水增压装置，包括相连接的主要注水设备和辅助注水设备，其特征在于：
还包括用于支撑在地面上的撬装底座，所述撬装底座包括朝向地面的撬装底座底面、背离地面的撬装底座顶面、以及与撬装底座顶面和撬装底座底面连接的撬装底座侧面；
所述主要注水设备安装于所述撬装底座顶面上；
所述撬装底座上设置有多个第一吊装部，所述第一吊装部用于连接起吊设备。


2.根据权利要求1所述的注水增压装置，其特征在于：
所述主要注水设备设置于所述撬装底座顶面的中部，所述辅助注水设备在撬装底座顶面上且围绕主要注水设备分布。


3.根据权利要求1所述的注水增压装置，其特征在于：
所述主要注水设备包括注水泵；
所述注水泵固定在撬装底座顶面上；或者，所述撬装底座顶面上连接有注水泵机座，所述注水泵固定在所述注水泵机座上。


4.根据权利要求3所述的注水增压装置，其特征在于：
所述主要注水设备还包括用于驱动所述注水泵的电机；
所述电机固定在撬装底座顶面上；或者，在所述撬装底座顶面上连接有电机机座，所述电机固定在所述电机机座上。


5.根据权利要求3所述的注水增压装置，其特征在于：
所述辅助注水设备包括多根过水管道，所述多根过水管道中的至少部分与注水泵连接，其中部分过水管道用于将地面的水流导入注水泵，另一部分过水管道用于将所述注水泵中输出的水体引向油井；

【专利技术属性】
技术研发人员：谭川江，单全生，李琦，陈广明，张晓哲，王彦秋，柳楠，贾海民，陶波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11