注气工作筒制造技术

技术编号:22992498 阅读:18 留言:0更新日期:2020-01-01 04:47
本实用新型专利技术公开了一种注气工作筒,包括上接头、连接套、主体、定位机构扶正体、活动筒、大齿轮和水嘴组件;上接头与连接套螺纹连接,连接套与主体螺纹连接,定位机构扶正体安装在上接头与连接套组成的内腔中,定位机构扶正体的下端内孔安装活动筒,活动筒连接大齿轮;主体内设置有轴向偏心孔,水嘴组件安装在轴向偏心孔内,轴向偏心孔连接并贯通主体的内部出水口和外部出水口,内部出水口与主体的内主通道内腔连通,外部出水口与主体的外部连通;本实用新型专利技术的注气工作筒设置专用的轴向偏心孔用于容纳水嘴组件,使得整个注气工作筒的活动部件被封装在相对封闭的环境中,避免砂粒混入活动部件内,提高注气工作筒的使用寿命。

Gas injection working cylinder

【技术实现步骤摘要】
注气工作筒
本技术涉及油田井下分层注气(水)
,尤其涉及一种用于油田分层注气的工作筒。
技术介绍
注气工作筒主要用于油田的分层配注,包括注气和注水。在现有技术中,井下分层注水(气)作业主要使用桥式同心配水器,其内部设计了一种梯形螺纹传动丝杠,专用测试仪驱动丝杠带动活动水嘴直线运动,进而实现配水器出水口的开关以及流量大小。这种桥式同心配水器结构简单,对沉砂的防护效果不够理想,在实际应用中有所限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全新结构的注气工作筒,提高产品的防砂能力,同时增加产品的多样性。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种注气工作筒,包括上接头、连接套、主体、定位机构扶正体、活动筒、大齿轮和水嘴组件;上接头与连接套螺纹连接,连接套与主体螺纹连接,定位机构扶正体安装在上接头与连接套组成的内腔中,定位机构扶正体的下端内孔安装活动筒,下端外圆与主体定位连接,活动筒连接大齿轮;主体内设置有轴向偏心孔,水嘴组件安装在轴向偏心孔内,轴向偏心孔连接并贯通主体的内部出水口和外部出水口,内部出水口与主体的内主通道内腔连通,外部出水口与主体的外部连通;水嘴组件包括偏心阀壳体、端盖、传动帽、小齿轮、传动轴、弹簧和活动水嘴;传动帽安装到偏心阀壳体内孔中,偏心阀壳体的侧面插入销轴固定传动帽,传动轴从传动帽的中部穿过;端盖封闭偏心阀壳体的端头;小齿轮安装在偏心阀壳体内,小齿轮与大齿轮啮合;传动轴与小齿轮的内螺纹连接,传动轴的末端安装活动水嘴;偏心阀壳体内设置有阶梯孔,弹簧套在传动轴上并处于阶梯孔内。本技术注气工作筒在应用时,专用测调仪下到注气工作筒内,经过定位机构扶正体的引导,与活动筒连接,专用测调仪驱动活动筒和大齿轮旋转,大齿轮驱动小齿轮旋转,小齿轮与传动轴的螺纹连接关系能够驱动传动轴往复运动,活动水嘴随着传动轴往复运动,进而实现外部出水口的开、关以及打开程度。进一步的,所述主体在主通道四周设置有轴向桥式通道,桥式通道连通整个注气工作筒的首尾,使得专用测调仪进入注气工作筒测调本层时,不影响其他层位的注水或注气作业。进一步的,所述定位机构扶正体上对应主体轴向偏心孔处设置螺纹定位孔,螺纹定位孔内安装用于固定水嘴组件的定位螺丝。进一步的,水嘴组件还包括固定水嘴,固定水嘴衔接在偏心阀壳体的末端,固定水嘴的径向设置有水嘴出水口,水嘴出水口与外部出水口对应;所述活动水嘴和固定水嘴均由陶瓷材料制成。进一步的,所述活动筒的内部设置有花键槽,大齿轮上的花键嵌入花键槽实现活动筒与大齿轮的连接,花键槽沿着活动筒的轴向贯通,其中一对对称的花键槽中间径向设计长开槽且长开槽末端设计坡角。进一步的,所述大齿轮的两端均设置有防砂槽,防砂槽内设置橡胶防砂圈。有益效果:(1)本技术的注气工作筒设置专用的轴向偏心孔用于容纳水嘴组件,使得整个注气工作筒的活动部件被封装在相对封闭的环境中,避免砂粒混入活动部件内,提高注气工作筒的使用寿命。(2)本技术的注气工作筒将活动筒内部的花键槽设计为贯通式结构,其中一对对称的花键槽中间径向设计长开槽且长开槽末端设计坡角,避免砂粒堆积。(3)本技术的注气工作筒在大齿轮的两端均设置防砂槽,防砂槽内设置橡胶防砂圈,防止砂粒进入大齿轮和小齿轮的啮合面,从而影响齿轮的正常工作。附图说明图1是实施例1注气工作筒的剖面图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图1的C-C剖视图。图5是图1的A放大图。图6是图5的D-D剖视图。其中:1、上接头;2、连接套;3、主体;301、内部出水口;302、外部出水口;303、桥式通道;4、定位机构扶正体;5、活动筒;501、花键槽;6、大齿轮;7、防砂圈;8、定位螺丝;9、偏心阀壳体;10、端盖;11、传动帽;12、小齿轮;13、传动轴;14、弹簧;15、弹簧压帽;16、弹簧垫片;17、活动水嘴;18、固定水嘴;1801、水嘴出水口;19、销轴;20、固定螺丝;21、厚垫片;22、薄垫片;23、第一O型圈;24、第二O型圈;25、第三O型圈;26、第一密封橡胶圈;27、第二密封橡胶圈;28、第三密封橡胶圈;29、铜垫环;30、端部螺帽;31、固定陶瓷橡胶。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1至图4所示,本实施例的注气工作筒,包括上接头1、连接套2、主体3、定位机构扶正体4、活动筒5、大齿轮6和水嘴组件;上接头1与连接套2螺纹连接,上接头1与连接套2之间使用第一O型圈23密封;连接套2与主体3螺纹连接,连接套2与主体3之间使用第二O型圈24密封;定位机构扶正体4安装在上接头1与连接套2组成的内腔中,定位机构扶正体4的下端内孔安装活动筒5,下端外圆与主体3通过固定螺丝20连接,活动筒5的内部设置有花键槽501,大齿轮6上的花键嵌入花键槽501实现活动筒5与大齿轮6的连接,花键槽501沿着活动筒5的轴向贯通,其中一对对称的花键槽501中间径向设计长开槽且长开槽末端设计坡角;大齿轮6的两端均设置有防砂槽,防砂槽内设置橡胶防砂圈7。主体3内设置有轴向偏心孔,水嘴组件安装在轴向偏心孔内,轴向偏心孔连接并贯通主体3的内部出水口301和外部出水口302,内部出水口301与主体3的内主通道内腔连通,外部出水口302与主体3的外部连通;定位机构扶正体4上对应主体3轴向偏心孔处设置螺纹定位孔,螺纹定位孔内安装用于固定水嘴组件的定位螺丝8;主体3在主通道四周设置有轴向桥式通道303,桥式通道303连通整个注气工作筒的首尾,使得专用测调仪进入注气工作筒测调本层时,不影响其它位的注水或注气作业;如图5和图6所示,水嘴组件包括偏心阀壳体9、端盖10、传动帽11、小齿轮12、传动轴13、弹簧14、弹簧压帽15、弹簧垫片16、活动水嘴17和固定水嘴18;传动帽11安装到偏心阀壳体9的内孔中,偏心阀壳体9的侧面插入销轴19固定传动帽11,传动轴13从传动帽11的中部穿过;端盖10封闭偏心阀壳体9的端头;偏心阀壳体9的外周套有第三O型圈25与轴向偏心孔密封;小齿轮12安装在偏心阀壳体9内,小齿轮12与大齿轮6啮合;传动轴13与小齿轮12的内螺纹连接;传动轴13的末端呈阶梯轴状,传动轴13的末端插入活动水嘴17的内孔,传动轴13的末端套有厚垫片21和薄垫片22,活动水嘴17的端面抵在薄垫片22上;传动轴13插入活动水嘴17的内孔部分设置有第一密封橡胶圈26、铜垫环29和端部螺帽30;偏心阀壳体9的末端内孔设置第二橡胶密封圈27与活动水嘴17之间形成密封;偏心阀壳体9内具有一段阶梯孔,弹簧14、弹簧压帽15及弹簧垫片16均套在传动轴13上,弹簧垫片16落在偏心阀壳体9内的阶梯孔中,弹簧14支撑在弹簧压帽15和弹簧垫片16之间;固定水嘴18衔接在偏心阀壳体9的末端,固定陶瓷橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注气工作筒,其特征在于:包括上接头、连接套、主体、定位机构扶正体、活动筒、大齿轮和水嘴组件;/n上接头与连接套螺纹连接,连接套与主体螺纹连接,定位机构扶正体安装在上接头与连接套组成的内腔中,定位机构扶正体的下端内孔安装活动筒,下端外圆与主体定位连接,活动筒连接大齿轮;/n主体内设置有轴向偏心孔,水嘴组件安装在轴向偏心孔内,轴向偏心孔连接并贯通主体的内部出水口和外部出水口,内部出水口与主体的内主通道内腔连通,外部出水口与主体的外部连通;/n水嘴组件包括偏心阀壳体、端盖、传动帽、小齿轮、传动轴、弹簧和活动水嘴;传动帽安装到偏心阀壳体内孔中,偏心阀壳体的侧面插入销轴固定传动帽,传动轴从传动帽的中部穿过;端盖封闭偏心阀壳体的端头;小齿轮安装在偏心阀壳体内,小齿轮与大齿轮啮合;传动轴与小齿轮的内螺纹连接,传动轴的末端安装活动水嘴;偏心阀壳体内设置有阶梯孔,弹簧套在传动轴上并处于阶梯孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种注气工作筒,其特征在于:包括上接头、连接套、主体、定位机构扶正体、活动筒、大齿轮和水嘴组件;
上接头与连接套螺纹连接,连接套与主体螺纹连接,定位机构扶正体安装在上接头与连接套组成的内腔中,定位机构扶正体的下端内孔安装活动筒,下端外圆与主体定位连接,活动筒连接大齿轮;
主体内设置有轴向偏心孔,水嘴组件安装在轴向偏心孔内,轴向偏心孔连接并贯通主体的内部出水口和外部出水口,内部出水口与主体的内主通道内腔连通,外部出水口与主体的外部连通;
水嘴组件包括偏心阀壳体、端盖、传动帽、小齿轮、传动轴、弹簧和活动水嘴;传动帽安装到偏心阀壳体内孔中,偏心阀壳体的侧面插入销轴固定传动帽,传动轴从传动帽的中部穿过;端盖封闭偏心阀壳体的端头;小齿轮安装在偏心阀壳体内,小齿轮与大齿轮啮合;传动轴与小齿轮的内螺纹连接,传动轴的末端安装活动水嘴;偏心阀壳体内设置有阶梯孔,弹簧套在传动轴上并处于阶梯孔内。


2.根据权利要求1所述的注气工作筒,其特征在于:所述主体在主通道四周设置有轴向桥...

【专利技术属性】
技术研发人员:董乔云马敬超王登飞蒋飞
申请(专利权)人:盐城市鑫源石化机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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