一种模块化钢管桁架制造技术

本实用新型专利技术涉及桁架技术领域，且公开了一种模块化钢管桁架，包括两个结构相同的弦杆，弦杆上滑动套接有多个匹配的节点，两个弦杆的相背侧壁上均开设有多个均匀分布的螺纹槽，节点与对应的螺纹槽之间通过紧固螺杆相连接，紧固螺杆与螺纹槽螺纹连接，紧固螺杆远离螺纹槽槽底的一端贯穿节点并向外延伸，且紧固螺杆与节点螺纹连接，节点远离紧固螺杆的一侧固定连接有节点板，两个相对应的节点板之间设有腹杆，腹杆与对应的节点之间通过连接螺栓相连接。本实用新型专利技术方便根据需要调整弦杆上的节点位置，从而有效提高钢管桁架的适用性。

A modular steel tube truss

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钢管桁架
本技术涉及桁架
，尤其涉及一种模块化钢管桁架。
技术介绍
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。现有技术中，钢管桁架上的节点大多为固定结构，不方便根据需要对节点的位置进行调整，在杆件安装连接过程中，需要对杆件的长度进行定长切割，适用性低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢管桁架上的节点不方便根据需要进行位置调整的问题，而提出的一种模块化钢管桁架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模块化钢管桁架，包括两个结构相同的弦杆，所述弦杆上滑动套接有多个匹配的节点，两个所述弦杆的相背侧壁上均开设有多个均匀分布的螺纹槽，所述节点与对应的螺纹槽之间通过紧固螺杆相连接，所述紧固螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述紧固螺杆远离螺纹槽槽底的一端贯穿节点并向外延伸，且紧固螺杆与节点螺纹连接，所述节点远离紧固螺杆的一侧固定连接有节点板，两个相对应的所述节点板之间设有腹杆，所述腹杆与对应的节点之间通过连接螺栓相连接。优选的，所述腹杆包括外杆和内杆，所述外杆为顶端开口的中空结构，所述内杆插设在外杆内，且内杆与外杆滑动连接，所述内杆靠近侧壁的底端固定连接有弹簧片，所述弹簧片的一侧固定连接有定位块，所述外杆靠近定位块的杆壁上开设有多个均匀分布的定位孔，且定位孔与定位块相匹配，所述定位块远离弹簧片的一端穿过其中一个对应的定位孔设置。优选的，所述紧固螺杆远离螺纹槽槽底的一端固定连接有转把。优选的，所述紧固螺杆和连接螺栓均为高强度防腐材质。优选的，所述腹杆的两端均开设有与连接螺栓匹配的通孔。优选的，所述外杆远离定位孔的内壁上开设有滑槽，所述内杆靠近底端的侧壁上固定连接有与滑槽匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种模块化钢管桁架，具备以下有益效果：1、该模块化钢管桁架，通过设置弦杆、节点、螺纹槽、紧固螺杆、节点板、腹杆和连接螺栓，节点的位置需要进行调整时，拧松紧固螺杆，使其与对应的螺纹槽分离，从而方便推动节点沿着弦杆滑动，节点调整合适位置后，拧紧紧固螺杆，使其与对应的螺纹槽螺纹连接，从而对节点进行位置锁定，腹杆与节点板之间通过连接螺栓相连接，不仅方便了腹杆的拆装，而且拧松连接螺栓时，可以根据需要调整腹杆的偏转角度，使得钢管桁架的适用性更高。2、该模块化钢管桁架，通过设置腹杆、外杆、内杆、弹簧片、定位块和定位孔，按动连接有弹簧片的定位块，使其与对应的定位孔脱离，即可使内杆与外杆之间发生相对滑动，内杆与外杆之间调整合适位置后，弹簧片复位，使定位块与对应的定位孔卡接，从而使得腹杆的长度方便根据需要进行调整，避免了繁琐的切割工作，有效提高装配效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便根据需要调整弦杆上的节点位置，从而有效提高钢管桁架的适用性。附图说明图1为本技术提出的一种模块化钢管桁架的结构示意图；图2为本技术提出的一种模块化钢管桁架腹杆的结构示意图。图中：1弦杆、2节点、3螺纹槽、4紧固螺杆、5节点板、6腹杆、7连接螺栓、8外杆、9内杆、10弹簧片、11定位块、12定位孔、13转把、14滑槽、15滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种模块化钢管桁架，包括两个结构相同的弦杆1，弦杆1上滑动套接有多个匹配的节点2，两个弦杆1的相背侧壁上均开设有多个均匀分布的螺纹槽3，节点2与对应的螺纹槽3之间通过紧固螺杆4相连接，紧固螺杆4与螺纹槽3螺纹连接，紧固螺杆4远离螺纹槽3槽底的一端贯穿节点2并向外延伸，且紧固螺杆4与节点2螺纹连接，节点2远离紧固螺杆4的一侧固定连接有节点板5，两个相对应的节点板5之间设有腹杆6，腹杆6与对应的节点2之间通过连接螺栓7相连接，节点2的位置需要进行调整时，拧松紧固螺杆4，使其与对应的螺纹槽3分离，从而方便推动节点2沿着弦杆1滑动，节点2调整合适位置后，拧紧紧固螺杆4，使其与对应的螺纹槽3螺纹连接，从而对节点2进行位置锁定，腹杆6与节点板5之间通过连接螺栓7相连接，不仅方便了腹杆6的拆装，而且拧松连接螺栓7时，可以根据需要调整腹杆6的偏转角度，使得钢管桁架的适用性更高。腹杆6包括外杆8和内杆9，外杆8为顶端开口的中空结构，内杆9插设在外杆8内，且内杆9与外杆8滑动连接，内杆9靠近侧壁的底端固定连接有弹簧片10，弹簧片10的一侧固定连接有定位块11，外杆8靠近定位块11的杆壁上开设有多个均匀分布的定位孔12，且定位孔12与定位块11相匹配，定位块11远离弹簧片10的一端穿过其中一个对应的定位孔12设置，按动连接有弹簧片10的定位块11，使其与对应的定位孔12脱离，即可使内杆9与外杆8之间发生相对滑动，内杆9与外杆8之间调整合适位置后，弹簧片10复位，使定位块11与对应的定位孔12卡接，从而使得腹杆6的长度方便根据需要进行调整，避免了繁琐的切割工作，有效提高装配效率。紧固螺杆4远离螺纹槽3槽底的一端固定连接有转把13，方便控制紧固螺杆4的转动。紧固螺杆4和连接螺栓7均为高强度防腐材质，防止紧固螺杆4和连接螺栓7发生损坏。腹杆6的两端均开设有与连接螺栓7匹配的通孔，方便腹杆6与节点板5之间的连接。外杆8远离定位孔12的内壁上开设有滑槽14，内杆9靠近底端的侧壁上固定连接有与滑槽14匹配的滑块15，且滑块15与滑槽14滑动连接，防止内杆9与外杆8之间发生脱离。本技术中，节点2的位置需要进行调整时，拧松紧固螺杆4，使其与对应的螺纹槽3分离，从而方便推动节点2沿着弦杆1滑动，节点2调整合适位置后，拧紧紧固螺杆4，使其与对应的螺纹槽3螺纹连接，从而对节点2进行位置锁定，腹杆6与节点板5之间通过连接螺栓7相连接，不仅方便了腹杆6的拆装，而且拧松连接螺栓7时，可以根据需要调整腹杆6的偏转角度，使得钢管桁架的适用性更高；按动连接有弹簧片10的定位块11，使其与对应的定位孔12脱离，即可使内杆9与外杆8之间发生相对滑动，内杆9与外杆8之间调整合适位置后，弹簧片10复位，使定位块11与对应的定位孔12卡接，从而使得腹杆6的长度方便根据需要进行调整，避免了繁琐的切割工作，有效提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化钢管桁架，包括两个结构相同的弦杆（1），其特征在于，所述弦杆（1）上滑动套接有多个匹配的节点（2），两个所述弦杆（1）的相背侧壁上均开设有多个均匀分布的螺纹槽（3），所述节点（2）与对应的螺纹槽（3）之间通过紧固螺杆（4）相连接，所述紧固螺杆（4）与螺纹槽（3）螺纹连接，所述紧固螺杆（4）远离螺纹槽（3）槽底的一端贯穿节点（2）并向外延伸，且紧固螺杆（4）与节点（2）螺纹连接，所述节点（2）远离紧固螺杆（4）的一侧固定连接有节点板（5），两个相对应的所述节点板（5）之间设有腹杆（6），所述腹杆（6）与对应的节点（2）之间通过连接螺栓（7）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化钢管桁架，包括两个结构相同的弦杆（1），其特征在于，所述弦杆（1）上滑动套接有多个匹配的节点（2），两个所述弦杆（1）的相背侧壁上均开设有多个均匀分布的螺纹槽（3），所述节点（2）与对应的螺纹槽（3）之间通过紧固螺杆（4）相连接，所述紧固螺杆（4）与螺纹槽（3）螺纹连接，所述紧固螺杆（4）远离螺纹槽（3）槽底的一端贯穿节点（2）并向外延伸，且紧固螺杆（4）与节点（2）螺纹连接，所述节点（2）远离紧固螺杆（4）的一侧固定连接有节点板（5），两个相对应的所述节点板（5）之间设有腹杆（6），所述腹杆（6）与对应的节点（2）之间通过连接螺栓（7）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种模块化钢管桁架，其特征在于，所述腹杆（6）包括外杆（8）和内杆（9），所述外杆（8）为顶端开口的中空结构，所述内杆（9）插设在外杆（8）内，且内杆（9）与外杆（8）滑动连接，所述内杆（9）靠近侧壁的底端固定连接有弹簧片（10），所述弹簧片（10）的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：康保忠，武国洋，
申请(专利权)人：海南康氏力拓空间结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46