一种钢管桁架拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及桁架技术领域，且公开了一种钢管桁架拼接结构，包括桁架弦杆，桁架弦杆的一端插设有匹配的内衬管，且内衬管与桁架弦杆滑动连接，桁架弦杆的顶部开设有延轴向的通槽，内衬管靠近一端的顶部开设有滑动槽，滑动槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的卡块，且卡块与滑动槽滑动连接，卡块远离弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至通槽内，且卡块与通槽滑动连接，卡块远离弹簧的一端开设有插孔，且插孔内插设有匹配的螺纹杆，螺纹杆远离插孔的一端穿过通槽并向上延伸。本实用新型专利技术方便对内衬管进行定位，有效防止在焊接过程中内衬管发生滑动而影响钢管桁架的拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桁架拼接结构
本技术涉及桁架
，尤其涉及一种钢管桁架拼接结构。
技术介绍
钢管拼接连接时的内衬管结构存在一些不足，比如：当拼接的两段钢管对齐后，内衬管被封闭在钢管内部，要将内衬管准确移动到拼接焊缝位置比较困难；另一方面，如果内衬管和其中一段钢管先完成固定，再穿入另一段钢管，则钢管不易套上衬管，给现场安装带来很大不便。在中国专利授权号为CN202768552U的专利，公开了一种钢管桁架拼接结构，包括在桁架弦杆上沿轴向开设滑槽，在内衬管上沿径向设置销子，内衬管套装在桁架弦杆中，内衬管上的销子在桁架弦杆上的滑槽中贯穿，沿轴向移动处在滑槽中的销子可以带动内衬管在桁架弦杆中轴向移动。上述专利中的钢管桁架拼接结构存在以下不足：不方便将内衬管上的销子置于桁架弦杆的滑槽中，而且内衬管进行位置调整后不具备定位功能，焊接过程中容易造成内衬管滑动，影响钢管桁架的拼接。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢管桁架拼接结构在调整内衬管位置后不具备定位功能的问题，而提出的一种钢管桁架拼接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管桁架拼接结构，包括桁架弦杆，所述桁架弦杆的一端插设有匹配的内衬管，且内衬管与桁架弦杆滑动连接，所述桁架弦杆的顶部开设有延轴向的通槽，所述内衬管靠近一端的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的卡块，且卡块与滑动槽滑动连接，所述卡块远离弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至通槽内，且卡块与通槽滑动连接，所述卡块远离弹簧的一端开设有插孔，且插孔内插设有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆远离插孔的一端穿过通槽并向上延伸，所述螺纹杆上滑动套接有弧形压板，所述弧形压板的下表面与桁架弦杆的顶部相抵，所述螺纹杆上螺纹连接有匹配的锁紧螺母，所述锁紧螺母的下表面与弧形压板的顶部相抵。优选的，所述内衬管靠近一端的底部固定连接有滑块，所述桁架弦杆的内壁对应滑块的位置处开设有匹配的滑槽，且滑槽为一端开口设置，所述滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述弧形压板的下表面连接有防滑垫。优选的，所述螺纹杆远离卡块的一端固定连接有限位帽。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。与现有技术相比，本技术提供了一种钢管桁架拼接结构，具备以下有益效果：1、该钢管桁架拼接结构，通过设置桁架弦杆、内衬管、通槽、滑动槽、弹簧、卡块、插孔、螺纹杆、弧形压板和锁紧螺母，按动连接有弹簧的卡块，使卡块滑入滑动槽内，将内衬管插入桁架弦杆，当卡块与通槽对应时，在弹簧的张力作用下使卡块复位，此时卡块延伸至通槽内，将螺纹杆穿过通槽插入卡块的插孔内，推动螺纹杆即可带动内衬管滑动，从而方便根据需要将内衬管移动到拼接焊缝位置，此时，拧紧锁紧螺母，使弧形压板与桁架弦杆的顶部抵触，从而对螺纹杆进行位置锁定，进而对内衬管进行位置定位，有效防止在焊接过程中内衬管发生滑动而影响钢管桁架的拼接，对接焊缝结束后，拔出插孔内的螺纹杆，将通槽填满，然后用砂轮打磨平滑。2、该钢管桁架拼接结构，通过设置桁架弦杆、内衬管、滑块和滑槽，内衬管插接在桁架弦杆内时，将滑块对应滑槽的开口位置，推动内衬管滑动，此时，卡块与通槽对应，从而方便将卡块弹入通槽内，方便定位。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对内衬管进行定位，有效防止在焊接过程中内衬管发生滑动而影响钢管桁架的拼接。附图说明图1为本技术提出的一种钢管桁架拼接结构的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1桁架弦杆、2内衬管、3通槽、4滑动槽、5弹簧、6卡块、7插孔、8螺纹杆、9弧形压板、10锁紧螺母、11滑块、12滑槽、13限位帽、14滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种钢管桁架拼接结构，包括桁架弦杆1，桁架弦杆1的一端插设有匹配的内衬管2，且内衬管2与桁架弦杆1滑动连接，桁架弦杆1的顶部开设有延轴向的通槽3，内衬管2靠近一端的顶部开设有滑动槽4，滑动槽4的槽底固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有与滑动槽4匹配的卡块6，且卡块6与滑动槽4滑动连接，卡块6远离弹簧5的一端穿过滑动槽4的槽口并延伸至通槽3内，且卡块6与通槽3滑动连接，卡块6远离弹簧5的一端开设有插孔7，且插孔7内插设有匹配的螺纹杆8，螺纹杆8远离插孔7的一端穿过通槽3并向上延伸，螺纹杆8上滑动套接有弧形压板9，弧形压板9的下表面与桁架弦杆1的顶部相抵，螺纹杆8上螺纹连接有匹配的锁紧螺母10，锁紧螺母10的下表面与弧形压板9的顶部相抵，按动连接有弹簧5的卡块6，使卡块6滑入滑动槽4内，将内衬管2插入桁架弦杆1，当卡块6与通槽3对应时，在弹簧5的张力作用下使卡块6复位，此时卡块6延伸至通槽3内，将螺纹杆8穿过通槽3插入卡块6的插孔7内，推动螺纹杆8即可带动内衬管2滑动，从而方便根据需要将内衬管2移动到拼接焊缝位置，此时，拧紧锁紧螺母10，使弧形压板9与桁架弦杆1的顶部抵触，从而对螺纹杆8进行位置锁定，进而对内衬管2进行位置定位，有效防止在焊接过程中内衬管2发生滑动而影响钢管桁架的拼接，对接焊缝结束后，拔出插孔7内的螺纹杆8，将通槽3填满，然后用砂轮打磨平滑。内衬管2靠近一端的底部固定连接有滑块11，桁架弦杆1的内壁对应滑块11的位置处开设有匹配的滑槽12，且滑槽12为一端开口设置，滑块11与滑槽12滑动连接，内衬管2插接在桁架弦杆1内时，将滑块11对应滑槽12的开口位置，推动内衬管2滑动，此时，卡块6与通槽3对应，从而方便将卡块6弹入通槽3内，方便定位。弧形压板9的下表面连接有防滑垫，增大摩擦力，提高弧形压板6定位的稳定性。螺纹杆8远离卡块6的一端固定连接有限位帽13，防止锁紧螺母10与螺纹杆8脱离。滑块11靠近滑槽12槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠14，滚珠14远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽12的槽底，减小滑块11与滑槽12之间的摩擦力。本技术中，按动连接有弹簧5的卡块6，使卡块6滑入滑动槽4内，将内衬管2插入桁架弦杆1，当卡块6与通槽3对应时，在弹簧5的张力作用下使卡块6复位，此时卡块6延伸至通槽3内，将螺纹杆8穿过通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管桁架拼接结构，包括桁架弦杆（1），其特征在于，所述桁架弦杆（1）的一端插设有匹配的内衬管（2），且内衬管（2）与桁架弦杆（1）滑动连接，所述桁架弦杆（1）的顶部开设有延轴向的通槽（3），所述内衬管（2）靠近一端的顶部开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的槽底固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的另一端固定连接有与滑动槽（4）匹配的卡块（6），且卡块（6）与滑动槽（4）滑动连接，所述卡块（6）远离弹簧（5）的一端穿过滑动槽（4）的槽口并延伸至通槽（3）内，且卡块（6）与通槽（3）滑动连接，所述卡块（6）远离弹簧（5）的一端开设有插孔（7），且插孔（7）内插设有匹配的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）远离插孔（7）的一端穿过通槽（3）并向上延伸，所述螺纹杆（8）上滑动套接有弧形压板（9），所述弧形压板（9）的下表面与桁架弦杆（1）的顶部相抵，所述螺纹杆（8）上螺纹连接有匹配的锁紧螺母（10），所述锁紧螺母（10）的下表面与弧形压板（9）的顶部相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管桁架拼接结构，包括桁架弦杆（1），其特征在于，所述桁架弦杆（1）的一端插设有匹配的内衬管（2），且内衬管（2）与桁架弦杆（1）滑动连接，所述桁架弦杆（1）的顶部开设有延轴向的通槽（3），所述内衬管（2）靠近一端的顶部开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的槽底固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的另一端固定连接有与滑动槽（4）匹配的卡块（6），且卡块（6）与滑动槽（4）滑动连接，所述卡块（6）远离弹簧（5）的一端穿过滑动槽（4）的槽口并延伸至通槽（3）内，且卡块（6）与通槽（3）滑动连接，所述卡块（6）远离弹簧（5）的一端开设有插孔（7），且插孔（7）内插设有匹配的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）远离插孔（7）的一端穿过通槽（3）并向上延伸，所述螺纹杆（8）上滑动套接有弧形压板（9），所述弧形压板（9）的下表面与桁架弦杆（1）的顶部相抵，所述螺纹杆（8）上螺纹连接有匹配的锁紧螺母（10），所述锁紧螺母（10）的下表面与弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：康保忠，武国洋，
申请(专利权)人：海南康氏力拓空间结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46