【技术实现步骤摘要】
一种薄膜零件的加工工艺方法
本专利技术涉及一种薄膜零件的加工工艺方法。
技术介绍
新研的高压智能接触器，由于产品内部结构紧凑，在产品的触点与电磁铁之间设计有各种绝缘垫片。绝缘垫片多为0.1-0.2mm厚度的聚酰亚胺薄膜材料，在有限的范围内分布着许多小孔。采用传统的落料冲孔模具加工方法，需两三套模具才能完成，难以满足于新品试制的需求。由于产品结构的不确定，在新品研制阶段不宜采用模具加工。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决现有条件下新产品研制阶段薄型塑料垫片的加工成型问题，从而提供了一种在新产品研制阶段可有效、便捷地加工薄膜型塑料垫片零件的加工工艺方法。一种薄膜零件的加工工艺方法，采用如下步骤：步骤一：将塑料薄膜剪料，裁剪至100×100mm的方料；步骤二：裁剪两块2.5mm-3mm厚度的钢板，即得下夹板和上夹板；步骤三：然后用步骤二所得下夹板和上夹板将步骤一所得塑料薄膜方料紧密叠铆，用四个M3的螺钉和螺母锁紧；每叠总厚度5mm-8mm；步骤四：先铣A、B两侧面平行，便于机用平口钳夹持，并作为定位基准；步骤五：根据所加工零件的形状、尺寸、材料性质等编制数控加工程序；步骤六：用机用平口钳将一叠料夹持牢固，调用加工程序，先钻、镗零件上的各孔，再铣削外形；步骤七：卸料，得到合格的绝缘垫片零件。采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术采用的加工工艺方法，在新产品研制阶段加工薄膜类零件，不需订制专用落料冲孔模，避免了由于新品零...
【技术保护点】
1.一种薄膜零件的加工工艺方法，其特征在于：它采用如下步骤：/n步骤一：将塑料薄膜剪料，裁剪至100×100 mm的方料；/n步骤二：裁剪两块2.5mm-3mm厚度的钢板，得下夹板（1）和上夹板（2）；/n步骤三：然后用步骤二所得下夹板（1）和上夹板（2）将步骤一所得塑料薄膜方料紧密叠铆，用四个M3的螺钉（4）和螺母（3）锁紧；每叠总厚度5mm-8mm；/n步骤四：先铣A、B两侧面平行，便于机用平口钳夹持，并作为定位基准；/n步骤五：根据所加工零件的形状、尺寸、材料性质等编制数控加工程序；/n步骤六：用机用平口钳将一叠料夹持牢固，调用加工程序，先钻、镗零件上的各孔，再铣削外形；/n步骤七：卸料，得到合格的绝缘垫片零件。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄膜零件的加工工艺方法，其特征在于：它采用如下步骤：
步骤一：将塑料薄膜剪料，裁剪至100×100mm的方料；
步骤二：裁剪两块2.5mm-3mm厚度的钢板，得下夹板（1）和上夹板（2）；
步骤三：然后用步骤二所得下夹板（1）和上夹板（2）将步骤一所得塑料薄膜方料紧密叠铆，用四个M3的螺钉（4）和螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱易，
申请(专利权)人：贵州天义电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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