一种干膜保护膜流延生产系统技术方案

一种干膜保护膜流延生产系统，设有混料斗，除尘舱内设有过静电除尘装置，除尘舱的侧部设有负压管，除尘舱底部分别被与三台挤出机的进料斗连接，三台挤出机的出口通过输送管与流延模头连接，流延模头的底部设有流延冷却辊，在流延冷却辊后设有在线厚度检测仪，在线厚度检测仪后设有多组加热辊筒和冷却辊筒，在冷却辊筒之后设有在线电子检测仪，在线电子检测仪之后设有收卷辊。经过以上装置处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。本实用新型专利技术具有成本低、晶点少、外观优良、容易控制等优点。

A dry film protective film casting system

【技术实现步骤摘要】
一种干膜保护膜流延生产系统
本专利技术涉及一种干膜光学保护膜的制备方法，尤其是一种干膜保护膜流延生产系统。
技术介绍
干膜一般分为三层，一层为干膜保护膜；中间层是干膜层，也是干膜的有效层；另一层是PET载体保护层。干膜层是一种能被有机溶剂溶解的胶状高分子化合物，通常用于线路板蚀刻。干膜层经过紫外线的照射后能够发生聚合反应，形成一种不与蚀刻溶液反应的稳定物质。基于这种特性，达到线路板精确蚀刻的功能。一般的PE保护膜较为柔软，贴附在干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起问题；其制作方法一般采用吹膜工艺，生产效率低下。PP膜的刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐，贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败；其次与PE膜一样，干膜感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与干膜的微小压力差异，都容易产生环形色差。因此，目前的PE保护膜或者PP保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作的保护膜成为主流，但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作宽度和速度受限，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干膜保护膜流延生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种干膜保护膜流延生产系统，包括除尘舱，其特征是所述除尘舱顶部设有混料斗，除尘舱内设有过静电除尘装置，除尘舱的侧部设有负压管，除尘舱底部分别被与三台挤出机的进料斗连接，三台挤出机的出口通过输送管与流延模头连接，流延模头的底部设有流延冷却辊，在流延冷却辊后设有在线厚度检测仪，在线厚度检测仪后设有多组加热辊筒和冷却辊筒，在冷却辊筒之后设有在线电子检测仪，在线电子检测仪之后设有收卷辊。作为优选，所述输送管上设有二级过滤装置。作为优选，所述除尘舱底部与进料斗连接的地方设有负压反吹管。本专利技术具有成本低、晶点少、外观优良、容易控制等优点；适用于单层和多层原料共挤，可同时适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或PP/PE共混的干膜保护膜加工。而且生产过程中比较容易控制晶点的产生，厚度均匀性好、速度快，效率高，可以比较方便的调整干膜保护膜不同的宽度及厚度需求。附图说明图1为本专利技术的原理图；图2为本专利技术中二级精滤装置的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本专利技术中过滤筒的结构示意图；图5为本专利技术中过滤碟片的结构示意图；图6为本专利技术中过滤碟片的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术系统包括除尘舱，在除尘舱顶部设有混料斗21，除尘舱内设有过静电除尘装置2。除尘舱的侧部设有负压管22，除尘舱底部分别被与三台挤出机的进料斗31连接。在除尘舱底部与进料斗连接的地方设有负压反吹管11。三台挤出机的出口通过输送管51与流延模头9连接，流延模头9的底部设有流延冷却辊4，在流延冷却辊4后设有在线厚度检测仪91，在线厚度检测仪9后设有多组加热辊筒和冷却辊筒，冷却辊筒之后设有在线电子检测仪93，在线电子检测仪93之后设有收卷辊95。所述输送管51上设有二级过滤装置5、6。一种干膜保护膜流延生产系统工艺生产的方法，包括以下步骤：1.原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）选择熔融指数2-10g/10min的原料，聚丙烯（PP）选择熔融指数大于4-15g/10min的原料，以保证流动性和加工的稳定。2.原料除粉尘：原料通过输送风机进入自动混料系统1的混料斗21混配后，打开斗门23，在除尘舱下落中，经过静电除尘装置2去除粉尘，静电除尘装置2采用多块竖直放置的高压电极板建立电场的形式除尘，静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，当检查尘埃聚集到一定程度后进行收集。经过静电除尘装置时，在原料颗粒继续下落过程中，斗门23、25关闭，负压管22产生负压，负压反吹管反吹，进一步除尘目的。除尘可以减少晶点产生的目的，整个输送过程中，管道3需选用不锈钢管，以减少摩擦及粉尘的产生。3.熔融挤出经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，每台挤出机进入口增加氮气保护装置；其中进入第一台挤出机原料分三段加温，一段：110℃～180℃，二段：180℃～230℃，三段：230℃～250℃；进入第二台挤出机原料分三段加温，一段：160℃～220℃，二段：220℃～260℃，三段：260℃～280℃；进入第三台挤出机原料分三段加温，一段：150℃～170℃，二段：170℃～190℃，三段：190℃～220℃。通过控制三台挤出机的温度，来控制塑料熔体的温度，这样流延成型中，便于形成厚度均匀的薄膜，而且贴合层、芯层和背层结合的更为紧密，薄膜拉伸强度、断裂强度更高。4.过滤-流延成型：在挤出机8与模头9的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头9；分别是一级过滤和二级精滤，一级过滤为滤网过滤，二级精滤装置6包括过滤总入管67，过滤总出管、三个过滤筒62，所述三个过滤筒以环形阵列排列，三个过滤筒的外围环绕有环形管65，三个过滤筒的过滤筒入口621连通后与过滤总入管连通，每一过滤筒的过滤筒出口628分别与环绕三个过滤筒的环形管65连通，环形管与三根斜管的头端61连通，三根斜管68的尾端汇聚后与过滤总出管69连通。所述过滤筒包括壳体629、中心管626，所述壳体629内设有内腔623，所述内腔623内设有中心管626，所述中心管上设有多个流动孔627，所述中心管套置有多组过滤碟片625；壳体629外端部设有顶盖624，所述顶盖624套置在中心管626上，所述壳体内端部设有过滤筒入口621，所述壳体外端部设有过滤筒出口628，所述中心管626内端封闭并与固定于内腔623的辐条连接，中心管626外端与过滤筒出口628连通；所述过滤筒入口621与过滤总入管连通，过滤筒出口628与环形管65连通。过滤碟片包括陶瓷过滤片6251、金属过滤网6252，陶瓷过滤片、金属过滤网的外缘端包裹有固定圈6250，固定圈令陶瓷过滤片、金属过滤网同轴平行设置，所述陶瓷过滤片、金属过滤网的中心设有芯管通孔6253，两芯管通孔6253之间构成过滤熔体出口6255，滤熔体出口6255与流动孔627连通。溶体通过过滤筒入口621进入腔体623内，将顶盖624向下挤压，而后溶体通过多组过滤碟片625,过滤后，通过滤熔体出口6255进入中心轴上的流动孔627，流动孔627与过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干膜保护膜流延生产系统，包括除尘舱，其特征是所述除尘舱顶部设有混料斗，除尘舱内设有过静电除尘装置，除尘舱的侧部设有负压管，除尘舱底部分别被与三台挤出机的进料斗连接，三台挤出机的出口通过输送管与流延模头连接，流延模头的底部设有流延冷却辊，在流延冷却辊后设有在线厚度检测仪，在线厚度检测仪后设有多组加热辊筒和冷却辊筒，在冷却辊筒之后设有在线电子检测仪，在线电子检测仪之后设有收卷辊。/n

【技术特征摘要】
20180930 CN 20182161739451.一种干膜保护膜流延生产系统，包括除尘舱，其特征是所述除尘舱顶部设有混料斗，除尘舱内设有过静电除尘装置，除尘舱的侧部设有负压管，除尘舱底部分别被与三台挤出机的进料斗连接，三台挤出机的出口通过输送管与流延模头连接，流延模头的底部设有流延冷却辊，在流延冷却辊后设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕清，罗建民，卢长伟，肖琴，朱帅标，
申请(专利权)人：湖北慧狮塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42