冷锯圆锯片制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷锯圆锯片制造工艺，锯板下料，通过激光切割锯板，形成预成型锯板；将预成型锯板放入盐浴炉加热至750‑850℃，保温一段时间后放入硝盐炉冷却至150‑300℃；将锯板放入深冷炉中保温8‑12小时候取出，置于空气中恢复至室温状态；锯板在350‑450℃的回火温度继续保温9‑12小时；锯板在娇平设备先后经过连续多次的交变弯曲；锯板放入一定配比的镍基溶液中，在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成锯齿刀头；将锯齿刀头焊接于圆形金属锯片锯身上。通过上述步骤加工后，产品与常规冷锯圆锯片相比使用寿命长，性能大幅提升，满足客户流水线作业要求。

Manufacturing technology of cold saw circular saw blade

【技术实现步骤摘要】
冷锯圆锯片制造工艺
本专利技术涉及制造领域，尤其涉及一种冷锯圆锯片制造工艺。
技术介绍
目前，在近几年异形金属陶瓷冷锯圆锯片在锯切普通材料或者常规使用条件已经日趋完善，但是在加工特殊材料和高加工效率条件下(如每齿进给量FZ0.10以上，转速130rpm以上)，普通冷锯圆锯片已经无法满足要求。在现有技术中，市面上的冷锯圆锯片存在以下缺陷：通过常规的加工成形工艺及刀头研磨工艺的锯片已经无法满足特定加工条件的能力，特别是在加工特殊材料时，刀具刃口的重度磨耗以及高加工效率条件下锯板的承受能力不足，会产生偏摆和变形。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种冷锯圆锯片制造工艺，其能解决无法满足高效率条件或高硬度加工的问题。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种冷锯圆锯片制造工艺，包括以下步骤：初加工步骤：锯板下料，通过激光切割锯板，形成预成型锯板；热处理步骤：将预成型锯板放入盐浴炉加热至750-850℃，保温一段时间后放入硝盐炉冷却至150-300℃；回火步骤：锯板在350-450℃的回火温度继续保温9-12小时；娇平步骤：锯板在娇平设备先后经过连续多次的交变弯曲；镀层步骤：锯板放入一定配比的镍基溶液中，在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成锯齿刀头；焊接步骤：将锯齿刀头焊接于圆形金属锯片锯身上；所述回火步骤之前或之后还包括深冷步骤：将锯板放入深冷炉中保温8-12小时候取出，置于空气中恢复至室温状态。进一步地，在所述初加工步骤中，锯板材质为合金工具钢。进一步地，所述冷锯圆锯片制造工艺还包括研磨步骤：通过全自动研磨机进行研磨。进一步地，所述冷锯圆锯片制造工艺还包括打标步骤：通过激光镭射打印标识，并包装出库。进一步地，在所述深冷步骤中，深冷炉采用杭氧液氮炉，炉内温度调节至零下130-零下196℃。进一步地，在所述深冷步骤中，在深冷炉内采用即刻冲击法温度零下130-零下196℃下保温9小时后取出。进一步地，在所述娇平步骤中，锯板通过弹塑性交错弯曲，变形量不断减弱。进一步地，在所述焊接步骤中，自动焊接机自动筛选带断屑槽刀头，保证焊接角度偏差0.5°以内，保证焊接后径向圆跳动0.15mm以内。进一步地，在所述深冷步骤中，深冷炉中液氮消耗量按照每千克锯片配比0.8Kg液氮。进一步地，在所述回火步骤中，采用井式回火炉，压力为20T。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：锯板下料，通过激光切割锯板，形成预成型锯板；将预成型锯板放入盐浴炉加热至750-850℃，保温一段时间后放入硝盐炉冷却至150-300℃；将锯板放入深冷炉中保温8-12小时候取出，置于空气中恢复至室温状态；锯板在350-450℃的回火温度继续保温9-12小时；锯板在娇平设备先后经过连续多次的交变弯曲；锯板放入一定配比的镍基溶液中，在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成锯齿刀头；将锯齿刀头焊接于圆形金属锯片锯身上。在上述步骤中添加了深冷步骤，深冷处理后的基体微观结构上得到了巨大改变，在马氏体的锯片基体上析出了大量的弥散的超微细碳化物，组织也得到了细化，强韧性得到提高！同时在低温环境下，残余奥氏体发生分解，转变成更稳定的马氏体结构，提高了锯片基体的硬度和强度。深冷处理后转移了部分院子间的动能，从而使得院子结合的更紧密，提高了金属的性能！产品与常规冷锯圆锯片相比使用寿命长，性能大幅提升，满足客户流水线作业要求，切削硬度提高，切削效率高。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本专利技术冷锯圆锯片制造工艺的流程图；图2为冷锯圆锯片制造工艺制造的冷锯圆锯片的结构示意图；图3为锯齿刀头的结构示意图；图4为锯齿刀头上轴向切面夹角α的结构示意图；图5为锯齿刀头上内角β的结构示意图。图中：圆形金属锯片锯身1、锯齿刀头2、断屑槽3、负倒棱4、内角β5、分屑槽6、后刀面7、先端倒角8、横向前角9、主侧面10、轴向切面夹角α11、主切削刃12、侧切削刃13。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种冷锯圆锯片制造工艺，包括以下步骤：初加工步骤：锯板下料，通过激光切割锯板，形成预成型锯板；优选的，在所述初加工步骤中，锯板材质为合金工具钢。采用合金工具钢及激光切割成形技术，保证尺寸精度和板材毛坯极低的损伤；原先都是采用线切割或者冲压成型，线切割效率极低！是激光切割的20％；人工工时投入大，并且精度差(线切割只能控制在外周径跳0.3mm以内，激光切割可以达到0.15mm)；冲压成型是冷成型，其轮廓变形大，毛刺塌边严重，外周径跳0.5mm，精度差。热处理步骤：将预成型锯板放入盐浴炉加热至750-850℃，保温一段时间后放入硝盐炉冷却至150-300℃；工件淬透性强，淬火后组织的均匀程度高。深冷步骤：将锯板放入深冷炉中保温8-12小时候取出，置于空气中恢复至室温状态；在所述深冷步骤中，深冷炉采用杭氧液氮炉，炉内温度调节至零下130-零下196℃，在深冷炉内采用即刻冲击法温度零下130-零下196℃下保温9小时后取出，深冷炉中液氮消耗量按照每千克锯片配比0.8Kg液氮，深冷效果好，深冷处理后的基体微观结构上得到了巨大改变。在马氏体的锯片基体上析出了大量的弥散的超微细碳化物，组织也得到了细化，强韧性得到提高！同时在低温环境下，残余奥氏体发生分解，转变成更稳定的马氏体结构，提高了锯片基体的硬度和强度。深冷处理后转移了部分原子间的动能，从而使得院子结合的更紧密，提高了金属的性能。所述深冷步骤位于回火步骤之前或之后皆可以。具体的，从马氏体中析出超细碳化物，从而弥散强化，主要原因为马氏体经-l96本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n初加工步骤：锯板下料，通过激光切割锯板，形成预成型锯板；/n热处理步骤：将预成型锯板放入盐浴炉加热至750-850℃，保温一段时间后放入硝盐炉冷却至150-300℃；/n回火步骤：锯板在350-450℃的回火温度继续保温9-12小时；/n娇平步骤：锯板在娇平设备先后经过连续多次的交变弯曲；/n镀层步骤：锯板放入一定配比的镍基溶液中，在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成锯齿刀头；/n焊接步骤：将锯齿刀头焊接于圆形金属锯片锯身上；/n所述回火步骤之前或之后还包括深冷步骤：将锯板放入深冷炉中保温8-12小时候取出，置于空气中恢复至室温状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
初加工步骤：锯板下料，通过激光切割锯板，形成预成型锯板；
热处理步骤：将预成型锯板放入盐浴炉加热至750-850℃，保温一段时间后放入硝盐炉冷却至150-300℃；
回火步骤：锯板在350-450℃的回火温度继续保温9-12小时；
娇平步骤：锯板在娇平设备先后经过连续多次的交变弯曲；
镀层步骤：锯板放入一定配比的镍基溶液中，在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成锯齿刀头；
焊接步骤：将锯齿刀头焊接于圆形金属锯片锯身上；
所述回火步骤之前或之后还包括深冷步骤：将锯板放入深冷炉中保温8-12小时候取出，置于空气中恢复至室温状态。


2.如权利要求1所述的冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于：在所述初加工步骤中，锯板材质为合金工具钢。


3.如权利要求1所述的冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于，所述冷锯圆锯片制造工艺还包括研磨步骤：通过全自动研磨机进行研磨。


4.如权利要求1所述的冷锯圆锯片制造工艺，其特征在于：所述冷锯圆锯片制造工艺还包括打...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙，刘占仁，
申请(专利权)人：杭州博野精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33