一种多功能模具固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能模具固定装置，包括凹形固定架，所述凹形固定架内设有支撑板，所述支撑板与凹形固定架之间固定设有缓冲柱和减震弹簧，所述凹形固定架两侧壁上对称设有限位杆，所述限位杆贯穿凹形固定架侧壁，所述凹形固定架下方设有安装座，所述安装座与凹形固定架之间设有交叉活动式升降杆，本装置通过在模具下方设置缓冲柱和减震弹簧，防止模具直接承受冲压力影响使用寿命，设置限位杆和复位弹簧，对模具进行固定并限位，防止模具受到冲压力时左右移动影响加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能模具固定装置
本技术涉及模具固定
，尤其涉及一种多功能模具固定装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。现有的模具固定装置功能单一，不具备缓冲效果，不能吸收合模时产生的巨大冲击力，长时间作业后，会对模具造成不可逆的损伤，降低模具的使用寿命，并且稳定性差，不能避免模具受到冲击力时的左右移动，影响加工。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有模具固定装置不具备缓冲效果，不能吸收合模时产生的巨大冲击力，长时间作业后，对模具造成不可逆的损伤，影响模具使用寿命，并且不能避免模具受到冲击力时的左右移动，影响加工的问题，本技术提供一种多功能模具固定装置。r>本技术采用的技术方案如下：一种多功能模具固定装置，包括凹形固定架，所述凹形固定架内设有支撑板，所述支撑板与凹形固定架之间固定设有缓冲柱和减震弹簧，所述凹形固定架两侧壁上对称设有限位杆，所述限位杆贯穿凹形固定架侧壁，所述凹形固定架下方设有安装座，所述安装座与凹形固定架之间设有交叉活动式升降杆。工作原理：工作时，通过支撑板对模具进行支撑固定，当模具在受到压力机冲压时，缓冲柱和减震弹簧也同时受力，随着冲压力而进行伸缩，防止模具直接承受冲压力，从而达到减震的效果，增加模具的使用寿命，移动限位杆，将模具放置并卡在限位杆之间，从而对模具进行固定并限位，保证模具的稳定性，防止模具受到冲压力时左右移动影响加工，在凹形固定架下方设置交叉活动式升降杆，在需要调节固定装置高度时，结合交叉活动式升降杆，可方便的将固定装置调节到任意位置。进一步地，所述缓冲柱设于支撑板下方中部，所述减震弹簧设有两组，并对称设在缓冲柱两侧，通过缓冲柱和减震弹簧对模具进行减震，从而对模具进行保护，防止模具直接承受冲压力影响使用寿命。进一步地，所述凹形固定架两内侧面开设有滑槽，所述支撑板两端固定连接有滑块，所述滑块伸入滑槽内并与滑槽活动连接，且所述滑块相互远离的一端固定连接有限位块，通过滑槽和滑块配合，支撑板受力之后上下移动，配合缓冲柱和减震弹簧对模具进行减震，设置限位块防止滑槽和滑块分离以及支撑板角度偏移，保证模具的稳定性。进一步地，所述限位杆相互远离的一端固定连接有固定块，所述固定块与凹形固定架侧壁之间设有复位弹簧，拉动固定块带动限位杆进行移动，将模具置于限位杆之间，之后松开固定块后，限位杆在复位弹簧的作用下卡在模具两端，从而对模具进行固定，防止模具左右移动。进一步地，所述复位弹簧套接在限位杆外周，并分别与凹形固定架侧壁和固定块侧壁固定连接，便于模具的固定和限位。进一步地，所述交叉活动式升降杆包括折叠杆，所述折叠杆上设有活动杆，且所述安装座内设有电气液压元件，在需要调节固定装置高度时，结合交叉活动式升降杆，可方便的将固定装置调节到任意位置。进一步地，所述限位杆相互靠近的一端固定连接有橡胶垫，设置橡胶垫防止限位杆直接与模具挤压，对模具造成损害。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术通过在模具下方设置缓冲柱和减震弹簧，对模具进行保护，防止模具直接承受冲压力影响使用寿命。2、本技术通过设置限位杆和复位弹簧，将模具卡在限位杆之间，从而对模具进行固定并限位，防止模具受到冲压力时左右移动影响加工。3、本技术通过设置交叉活动式升降杆，可方便的将固定装置调节到任意高度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记为：1-凹形固定架，2-支撑板，3-缓冲柱，4-减震弹簧，5-限位杆，6-安装座，7-交叉活动式升降杆，8-滑槽，9-滑块，10-限位块，11-固定块，12-复位弹簧，13-折叠杆，14-活动杆，15-橡胶垫。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例1一种多功能模具固定装置，包括凹形固定架1，所述凹形固定架1内设有支撑板2，所述支撑板2与凹形固定架1之间固定设有缓冲柱3和减震弹簧4，所述凹形固定架1两侧壁上对称设有限位杆5，所述限位杆5贯穿凹形固定架1侧壁，所述凹形固定架1下方设有安装座6，所述安装座6与凹形固定架1之间设有交叉活动式升降杆7。工作原理：工作时，通过支撑板2对模具进行支撑固定，当模具在受到压力机冲压时，缓冲柱3和减震弹簧4也同时受力，随着冲压力而进行伸缩，防止模具直接承受冲压力，从而达到减震的效果，增加模具的使用寿命，移动限位杆5，将模具放置并卡在限位杆5之间，从而对模具进行固定并限位，保证模具的稳定性，防止模具受到冲压力时左右移动影响加工，在凹形固定架1下方设置交叉活动式升降杆7，在需要调节固定装置高度时，结合交叉活动式升降杆7，可方便的将固定装置调节到任意位置。实施例2本实施例在实施例1的基础上，所述缓冲柱3设于支撑板2下方中部，所述减震弹簧4设有两组，并对称设在缓冲柱3两侧，通过缓冲柱3和减震弹簧4对模具进行减震，从而对模具进行保护，防止模具直接承受冲压力影响使用寿命。实施例3本实施例在实施例1的基础上，所述凹形固定架1两内侧面开设有滑槽8，所述支撑板2两端固定连接有滑块9，所述滑块9伸入滑槽8内并与滑槽8活动连接，且所述滑块9相互远离的一端固定连接有限位块10，通过滑槽8和滑块9配合，支撑板2受力之后上下移动，配合缓冲柱3和减震弹簧4对模具进行减震，设置限位块10防止滑槽8和滑块9分离以及支撑板2角度偏移，保证模具的稳定性。实施例4本实施例在实施例1的基础上，所述限位杆5相互远离的一端固定连接有固定块11，所述固定块11与凹形固定架1侧壁之间设有复位弹簧12，拉动固定块11带动限位杆5进行移动，将模具置于限位杆5之间，之后松开固定块11后，限位杆5在复位弹簧12的作用下卡在模具两端，从而对模具进行固定，防止模具左右移动；所述复位弹簧12套接在限位杆5外周，并分别与凹形固定架1侧壁和固定块11侧壁固定连接，便于模具的固定和限位。实施例5...

【技术保护点】
1.一种多功能模具固定装置，包括凹形固定架(1)，其特征在于：所述凹形固定架(1)内设有支撑板(2)，所述支撑板(2)与凹形固定架(1)之间固定设有缓冲柱(3)和减震弹簧(4)，所述凹形固定架(1)两侧壁上对称设有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿凹形固定架(1)侧壁，所述凹形固定架(1)下方设有安装座(6)，所述安装座(6)与凹形固定架(1)之间设有交叉活动式升降杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能模具固定装置，包括凹形固定架(1)，其特征在于：所述凹形固定架(1)内设有支撑板(2)，所述支撑板(2)与凹形固定架(1)之间固定设有缓冲柱(3)和减震弹簧(4)，所述凹形固定架(1)两侧壁上对称设有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿凹形固定架(1)侧壁，所述凹形固定架(1)下方设有安装座(6)，所述安装座(6)与凹形固定架(1)之间设有交叉活动式升降杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能模具固定装置，其特征在于：所述缓冲柱(3)设于支撑板(2)下方中部，所述减震弹簧(4)设有两组，并对称设在缓冲柱(3)两侧。


3.根据权利要求1所述的一种多功能模具固定装置，其特征在于：所述凹形固定架(1)两内侧面开设有滑槽(8)，所述支撑板(2)两端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)伸入滑槽(8)内并与滑槽(8)活动连接，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文龙，李军强，胡利平，
申请(专利权)人：天水华洋电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62