一种耐磨型金刚石圆锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型金刚石圆锯片，包括锯片基体和刀头组成，锯片基体外周阵列有刀头座，锯片基体上设有一圈容屑槽，容屑槽靠近刀头座设置，刀头座的两侧各设有一第一排屑槽，第一排屑槽的一端延伸至容屑槽内，刀头的前端中部具有一弧形槽，刀头的两侧还分别具有一第二排屑槽，第二排屑槽两端连通弧形槽和第一排屑槽，刀头的上端为切削部，切削部的顶部具有第三排屑槽，切削部的前端具有第四排屑槽，第四排屑槽的一端与弧形槽相贯通，切削部两侧的斜面上还分别具有一呈V字形的第五排屑槽，第五排屑槽一端连通切削部的前端，另一端部通过导屑槽与第二排屑槽的中部相贯通，本实用新型专利技术可保证刀头切入被切割物时仍排屑顺畅。畅。畅。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型金刚石圆锯片


[0001]本技术涉及一种耐磨型金刚石圆锯片。

技术介绍

[0002]现有技术中金刚石圆锯片一般由锯片基体和金刚石材质的刀头组成，为及时排出切削过程中产生的碎屑，避免因碎屑与刀头摩擦而导致刀头过快磨损，一般刀头的顶部或正面会设置排屑槽；但在切削过程中，刀头需要往复进入被切割物内，当刀头处于切割物内时，事实上上述排屑槽无法有效排除碎屑，刀头仍与碎屑产生摩擦，严重时还会导致积瘤的产生，严重影响锯片的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐磨型金刚石圆锯片。
[0004]本技术的技术方案是：一种耐磨型金刚石圆锯片，包括本体，所述本体由锯片基体和金刚石材质的刀头组成，所述锯片基体外周阵列有刀头座，所述刀头焊接在刀头座上，所述锯片基体上设有一圈容屑槽，所述容屑槽靠近刀头座设置，所述刀头座的两侧各设有一倾斜的第一排屑槽，所述第一排屑槽的一端延伸至刀头座的中部前侧，所述第一排屑槽的另一端延伸至容屑槽内，所述容屑槽的截面呈V字形；
[0005]所述刀头的前端中部具有一弧形槽，所述刀头的两侧还分别具有一与第一排屑槽相对应的第二排屑槽，所述第二排屑槽的一端与弧形槽相贯通，所述第二排屑槽倾斜向下设置并与第一排屑槽相贯通；
[0006]所述刀头的上端为切削部，所述切削部的顶部具有第三排屑槽，所述切削部的前端上具有第四排屑槽，所述第三排屑槽和第四排屑槽的一端相贯通，所述第三排屑槽的另一端延伸至刀头的后端，所述第四排屑槽的另一端与弧形槽相贯通，所述切削部两侧的斜面上还分别具有一呈V字形的第五排屑槽，所述第五排屑槽的两端部延伸至切削部的前端，所述第五排屑槽的另一端部通过导屑槽与第二排屑槽的中部相贯通。
[0007]具体的，所述第一排屑槽靠近刀头座的一端宽度小于另一端的宽度，所述容屑槽靠近刀头座的内侧面长度大于另一内侧面的长度。
[0008]进一步的，所述弧形槽的两侧与第二排屑槽的连接处还各具有一斜坡面。
[0009]进一步的，所述切削部两侧具有斜面。
[0010]本技术的有益效果是：本技术可保证刀头切入被切割物时仍排屑顺畅，避免了锯片切入被切割物时碎屑无法及时被导出、导致刀头的加快磨损的情况产生，提高了锯片的耐磨性能。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术刀头的结构示意图。
[0013]图中：锯片基体1、刀头2、容屑槽3、刀头座4、第一排屑槽5、弧形槽6、第二排屑槽7、斜坡面8、切削部9、第三排屑槽10、第四排屑槽11、第五排屑槽12、导屑槽13。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]结合图1和图2所示，一种耐磨型金刚石圆锯片，包括本体，所述本体由锯片基体1和金刚石材质的刀头2组成，所述锯片基体1外周阵列有刀头座4，所述刀头2焊接在刀头座4上；
[0016]所述锯片基体1上设有一圈容屑槽3，所述容屑槽3靠近刀头座4设置，所述刀头座4的两侧各设有一倾斜的第一排屑槽5，所述第一排屑槽5的一端延伸至刀头座4的中部前侧，所述第一排屑槽5的另一端延伸至容屑槽3内，所述容屑槽3的截面呈V字形；
[0017]具体的，所述第一排屑槽靠近刀头座4的一端宽度小于另一端的宽度，以更顺畅的将切割过程中产生的碎屑导向至容屑槽3内，所述容屑槽3靠近刀头座4的内侧面长度大于另一内侧面的长度，以在锯片旋转出被切割物时将暂存在容屑槽3内的碎屑甩出；
[0018]所述刀头2的前端中部具有一弧形槽6，所述刀头2的两侧还分别具有一与第一排屑槽5相对应的第二排屑槽7，所述第二排屑槽7的一端与弧形槽6相贯通，所述第二排屑槽7倾斜向下设置并与第一排屑槽5相贯通；
[0019]在另一实施例中，所述弧形槽6的两侧与第二排屑槽7的连接处还各具有一斜坡面8，以利于将弧形槽6暂储的碎屑导出；
[0020]所述刀头2的上端为切削部9，所述切削部9两侧具有斜面，所述切削部9的顶部具有第三排屑槽10，所述切削部9的前端上具有第四排屑槽11，所述第三排屑槽10和第四排屑槽11的一端相贯通，所述第三排屑槽10的另一端延伸至刀头2的后端，所述第四排屑槽11的另一端与弧形槽6相贯通，所述切削部9两侧的斜面上还分别具有一呈V字形的第五排屑槽12，所述第五排屑槽12的两端部延伸至切削部9的前端，所述第五排屑槽12的另一端部通过导屑槽13与第二排屑槽7的中部相贯通；
[0021]通过上述结构，刀头2切入被切割物时，切削部9与被切割物摩擦产生的碎屑由第三排屑槽10、第四排屑槽11、第五排屑槽12快速导出，导出的碎屑部分由切削部9和被切割物之间的间隙或切削部9背部排出，其余碎屑进入弧形槽6或第二排屑槽7，再由第二排屑槽7导向至第一排屑槽，最终进入容屑槽3内暂储，随着锯片的高速旋转及振动，容屑槽3内的碎屑最终也被甩出，避免了锯片有部分切入被切割物时碎屑无法及时被导出，导致加快刀头2的磨损，提高了锯片的耐磨性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型金刚石圆锯片，包括本体，所述本体由锯片基体和金刚石材质的刀头组成，所述锯片基体外周阵列有刀头座，所述刀头焊接在刀头座上，其特征是，所述锯片基体上设有一圈容屑槽，所述容屑槽靠近刀头座设置，所述刀头座的两侧各设有一倾斜的第一排屑槽，所述第一排屑槽连接刀头座和容屑槽；所述刀头的前端中部具有一弧形槽，所述刀头的两侧还分别具有一与第一排屑槽相对应的第二排屑槽，所述第二排屑槽连接弧形槽和第一排屑槽；所述刀头的上端为切削部，所述切削部的顶部具有第三排屑槽，所述切削部的前端上具有第四排屑槽，所述第三排屑槽连接第四排屑槽和刀头，所述第四排屑槽的另一端与弧形槽相贯通，所述切削部两侧的斜面上还分别具有一第五排屑槽，所述第五排屑槽连接切削部和第二排屑槽。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型金刚石圆锯片，其特征是，所述容屑槽的截面呈V字形。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型金刚石圆锯片，其特征是，所述第一排屑槽的一端延伸至刀头座的中部前侧，所述第一排屑槽的另一端延伸至容屑槽内。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑寒，刘占仁，胡龙，江林飞，姜国飞，张涛，陈澎军，唐国华，赵刚，张玉林，
申请(专利权)人：杭州博野精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：