一种圆锯片开槽机制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中需要给锯齿端面错位开槽的问题，提供了一种圆锯片开槽机，属于锯片加工技术领域，包括底座、与底座垂直固连的升降座、固定设置在底座上的锯片机构、滑动设置在升降座上的升降装置和滑动设置在升降装置上的锯切座，所述锯片机构内设置有驱动锯片转动的第一驱动机构，所述升降装置在第二驱动机构的驱动下在升降座内垂直升降，所述升降装置内还设置有驱动锯切座内的锯切装置在水平方向周期性往复运动的第三驱动机构，所述锯切座内还固定设置有驱动锯切装置转动的第四驱动机构。一种圆锯片开槽机的优点在于该装置结构简单、开槽效率极高而且开槽位置准确，通过装置开槽的锯片极大地提高切割速度以及锯片的寿命。

A kind of circular saw slotting machine

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片开槽机
本技术属于锯片加工
，具体涉及一种圆锯片开槽机。
技术介绍
金属圆锯片是广泛应用于切割金属棒材、管材或板材的器具。一般金属圆锯片呈圆形，外周边上设置有锯齿，当所述金属圆锯片安装到电机等旋转机器的旋转输出轴上时，旋转的金属圆锯片就可以切断金属材料。在切割金属材料过程中，最容易损坏的部位是锯片外周边上的锯齿，而且决定锯切效果、速度等结果的关键点也是锯片外周边上的锯齿，现有技术中可以在金属圆锯片的外周锯齿的顶端面沿锯片的径向方向加工锯齿错位的端面槽以提高切割速度，而且使切割断面整齐，锯片的寿命也大为提高，因此亟待专利技术一种能够在锯齿表面开错位凹槽的装置。
技术实现思路
本技术提出一种圆锯片开槽机使锯齿开槽简单、开槽效率高和开槽位置准确，有效的解决了现有技术中的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种圆锯片开槽机，包括底座、与底座垂直固连的升降座、固定设置在底座上的锯片机构、滑动设置在升降座上的升降装置和滑动设置在升降装置上的锯切座，所述锯片机构内设置有驱动锯片转动的第一驱动机构，所述升降装置在第二驱动机构的驱动下在升降座内垂直升降，所述升降装置内还设置有驱动锯切座内的锯切装置在水平方向周期性往复运动的第三驱动机构，所述锯切座内还固定设置有驱动锯切装置转动的第四驱动机构，上述第一驱动机构的转动中心线、第四驱动机构的转动中心线和第二驱动装置的运动路径均相互平行，第二驱动装置的运动路径与第三驱动装置的运动路径在升降座上的垂直投影相互垂直。进一步的，所述第一驱动机构包括固定设置在底座上的第一电机、固定连接在第一电机输出轴上的螺杆和紧固螺母。进一步的，所述第二驱动装置包括第二电机、固设于升降座上供升降装置滑动的滑轨、丝杆和固设于升降装置底部的螺母，所述螺母套设于第二丝杆上。进一步的，所述锯切座包括滑动设置在升降座内的底板和固定设置在底板上的轴套，所述第四驱动机构为电主轴，所述电主轴固定安装在轴套内。进一步的，所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在上述底板上。进一步的，所述底座上还开设有贯通槽，所述锯片在贯通槽内转动。设置贯通槽可以很好将在开槽过程中产生的金属废屑排出，使工作台面整洁干净。进一步的，所述锯切装置实现相邻两个锯齿错位切割的时间与上述气缸内活塞杆的运动周期相同。锯片转过两个锯齿时间与气缸往返一个周期的时间相同，从而实现在相领两个锯齿之间开设有错位的凹槽。进一步的，所述第一电机和第二电机为伺服电机。本技术具有以下的特点和有益效果：本技术涉及的一种圆锯片开槽机结构简单，通过第一驱动机构实现锯片转动，通过第二驱动机构驱动锯切砂轮的上下升降从而实现锯齿切割深度的要求，通过第三驱动机构实现砂轮周期运动从而实现对锯齿的错位切割，通过第四驱动机构实现砂轮的高速转动，通过上述的四个驱动机构配合运动实现对锯齿的错位开槽，该装置对锯齿开槽简单、开槽效率高并且开槽位置准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种圆锯片开槽机的结构示意图；图2为本技术一种圆锯片开槽机的主视图；图3为本技术一种圆锯片开槽机的侧视图；图4为本技术中锯片在第一切割状态的侧视图；图5为本技术中锯片在第二切割状态的侧视图。图中，1-底座；2-升降座；21-滑轨；3-锯片机构；31-第一电机；32-螺杆；33-紧固螺母；4-升降装置；5-锯切座；51-底板；52-轴套；6-锯切机构；61-第四驱动机构；7-丝杆；8-螺母；9-第三驱动机构；10-贯通槽；11-锯齿；111-第一锯齿；112-第二锯齿；121-第一凹槽；122-第二凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、图2和图3所示，一种圆锯片开槽机，包括底座1、与底座1垂直固连的升降座2、固定设置在底座1上的锯片机构3、滑动设置在升降座2上的升降装置4和滑动设置在升降装置4上的锯切座5，锯切座5包括滑动设置在升降座2内的底板51和固定设置在底板51上的轴套52，锯片机构3内设置有驱动锯片转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定设置在底座1上的第一电机31、固定连接在第一电机31输出轴上的螺杆32和紧固螺母33，升降装置4在第二驱动机构的驱动下在升降座2内垂直升降，第二驱动装置包括第二电机、固设于升降座2上供升降装置4滑动的滑轨21、丝杆7和固设于升降装置4底部的螺母8，螺母套设于第二丝杆上，升降装置4内还设置有驱动锯切座5内的锯切装置在水平方向周期性往复运动的第三驱动机构9，第三驱动机构9为气缸，气缸的活塞杆固定连接在底板51上，锯切座5内还固定设置有驱动锯切装置转动的第四驱动机构61，第四驱动机构61为电主轴，电主轴固定安装在轴套52内，上述第一驱动机构的转动中心线、第四驱动机构61的转动中心线和第二驱动装置的运动路径均相互平行，第二驱动装置的运动路径与第三驱动装置的运动路径在升降座上的垂直投影相互垂直，底座1上还开设有贯通槽10，锯片在贯通槽10内转动，设置贯通槽可以很好将在开槽过程中产生的金属废屑排出，使工作台面整洁干净，第一电机和第二电机为伺服电机。参照图4所示，开槽后锯片的侧视图，锯切装置实现相邻两个锯齿11错位切割的时间与气缸内活塞杆的运动周期相同，锯片在被切割的同时也在转动，在第一切割状态，切割装置在第一锯齿111中心线偏左的位置切割第一凹槽121，第二切割状态，锯片转到与第一锯齿相邻的第二锯齿，切割装置在第二锯齿112中心线偏右的位置切割第二凹槽122，通过气缸内的活塞杆的往复运动配合第一驱动机构驱动锯片转动，实现锯齿在第一切割状态和第二切割状态之间相互转变，从而实现对相邻锯齿的错位切割。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锯片开槽机，其特征在于：包括底座、与底座垂直固连的升降座、固定设置在底座上的锯片机构、滑动设置在升降座上的升降装置和滑动设置在升降装置上的锯切座，所述锯片机构内设置有驱动锯片转动的第一驱动机构，所述升降装置在第二驱动机构的驱动下在升降座内垂直升降，所述升降装置内还设置有驱动锯切座内的锯切装置在水平方向周期性往复运动的第三驱动机构，所述锯切座内还固定设置有驱动锯切装置转动的第四驱动机构，上述第一驱动机构的转动中心线、第四驱动机构的转动中心线和第二驱动装置的运动路径均相互平行，第二驱动装置的运动路径与第三驱动装置的运动路径在升降座上的垂直投影相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片开槽机，其特征在于：包括底座、与底座垂直固连的升降座、固定设置在底座上的锯片机构、滑动设置在升降座上的升降装置和滑动设置在升降装置上的锯切座，所述锯片机构内设置有驱动锯片转动的第一驱动机构，所述升降装置在第二驱动机构的驱动下在升降座内垂直升降，所述升降装置内还设置有驱动锯切座内的锯切装置在水平方向周期性往复运动的第三驱动机构，所述锯切座内还固定设置有驱动锯切装置转动的第四驱动机构，上述第一驱动机构的转动中心线、第四驱动机构的转动中心线和第二驱动装置的运动路径均相互平行，第二驱动装置的运动路径与第三驱动装置的运动路径在升降座上的垂直投影相互垂直。


2.根据权利要求1所述的一种圆锯片开槽机，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定设置在底座上的第一电机、固定连接在第一电机输出轴上的螺杆和紧固螺母。


3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓俊，
申请(专利权)人：浙江骏业工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33