一种方便控制下料量的砂芯制作用脱料装置制造方法及图纸

一种方便控制下料量的砂芯制作用脱料装置，本发明专利技术涉及铸造用砂芯制备装置技术领域，它包含底座、支架、芯砂制备组件、定量下料组件、压模机，其中底座上固定设置有支架，支架的上侧左端固定设置有芯砂制备组件，支架的右端固定设置有定量下料组件，且定量下料组件设置在芯砂制备组件的侧下方，定量下料组件与芯砂制备组件贯通设置，底座上固定设置有压模机，压模机设置在支架的右侧，且压模机的进料口与定量下料组件的出料口贯通设置；其通过间断下料并压实的方式进行下料量的控制，能够将湿芯砂初步压实后进行下料，能够精准的控制湿芯砂的下料量，保证砂芯制备成品率。

A stripper for making sand core which is convenient to control the cutting amount

【技术实现步骤摘要】
一种方便控制下料量的砂芯制作用脱料装置
本专利技术涉及铸造用砂芯制备装置
，具体涉及一种方便控制下料量的砂芯制作用脱料装置。
技术介绍
脱模铸造需要使用到砂芯进行产品的定型；砂芯是由干芯砂及塑形胶混合后，通过模具压制成型的产品，在砂芯制备时，为了保证砂芯的制备成品率，需要控制湿芯砂的下料量。现有技术中在制备砂芯时，通过人工观察的方式控制湿芯砂的下料量，这种下料量控制方式过于依靠操作工的工作经验，且下料的湿芯砂处于松散状态，容易出现判断失误；尽管在压制砂芯时可通过过量添加湿芯砂来保证走狗的下料量，但是过量后被弃用的湿芯砂造成较大的资源浪费，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的方便控制下料量的砂芯制作用脱料装置，其通过间断下料并压实的方式进行下料量的控制，能够将湿芯砂初步压实后进行下料，能够精准的控制湿芯砂的下料量，保证砂芯制备成品率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含底座、支架、芯砂制备组件、定量下料组件、压模机，其中底座上固定设置有支架，支架的上侧左端固定设置有芯砂制备组件，支架的右端固定设置有定量下料组件，且定量下料组件设置在芯砂制备组件的侧下方，定量下料组件与芯砂制备组件贯通设置，底座上固定设置有压模机，压模机设置在支架的右侧，且压模机的进料口与定量下料组件的出料口贯通设置；所述的芯砂制备组件包含卧式搅拌器、传送带，其中卧式搅拌器固定设置在支架上，支架上固定设置有传送带，卧式搅拌器的出料口设置在传送带的左端上方，支架上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴与传送带的主动轴连接设置；所述的定量下料组件包含料斗、压筒、压板，其中料斗固定设置在支架上，且料斗设置在传送带的右端下方，料斗的下端口内插设固定有导向筒，支架上轴承旋设有传动杆，传动杆插设在料斗内，且传动杆的下端活动插设在导向筒内，传动杆上螺旋固定设置有拨片，拨片的外侧边活动抵设在导向筒的内侧壁上，支架上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴固定设置在传动杆的上端；支架上固定设置有压筒，压筒上下贯通设置，压筒设置在导向筒的下方，压筒设置在压模机进料口的上方，支架上设置有滑槽，且滑槽设置在压筒下端口下方的前后两侧，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上固定设置有垫板，垫板的上表面活动抵设在压筒的下端口上，支架上固定设置有一号液压行程，一号液压行程的输出轴固定设置在垫板的左侧壁上，压筒上端口的左侧壁上合页铰设有压板，压板的左侧面上固定设置有加强板，加强板上开设有腰形孔，支架上固定设置有二号液压行程，二号液压行程的输出轴上固定设置有销轴，销轴活动插设在腰形孔内。进一步的，所述的支架上固定设置有护板，护板活动抵设在传送带的前后两侧边上。进一步的，所述的支架上固定设置有刮料板，刮料板的上端活动抵设在传送带的右端下带面上，刮料板的下端向右倾斜设置，且刮料板的上端设置在料斗的上方。进一步的，所述的压筒的下端敞口设置，压筒的下端口直径大于其上端口直径设置。进一步的，所述的压板的右侧面上固定设置有半球压块。进一步的，所述的压筒的上端口的右侧壁上设置有导料嘴，支架上设置有托盘，托盘的左侧边活动抵设在压筒的右侧壁上，导料嘴的出口端设置在托盘的上方。进一步的，所述的支架上固定设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴架设在传送带的上方，且雾化喷嘴与外部水源管道连接。本专利技术的工作原理是：将干芯砂及型模粘合剂添加入卧式搅拌器内进行混合搅拌，将搅拌好的湿芯砂倒出落在传送带上，启动一号电机，通过传送带将湿芯砂运送至料斗内，启动二号电机，二号电机带动传动杆转动，通过传动杆上螺旋设置的拨片将料斗内的湿芯砂导入导向筒内，并在初步挤压后落入压筒内；一号液压行程初始状态下处于伸出状态，此时垫板滑动覆盖住压筒的下端口，二号液压行程初始状态下处于收缩状态，此时压板打开，压筒的上端口打开，二号电机转动，导向筒向压筒内下料，当第一次下料完成后，二号液压行程启动向右伸出，通过其输出轴端头的销轴推动加强板，进而推动压板转动盖住压筒的上端口，并同时将堆积在压筒内，并超过压筒上端口的松散的湿芯砂向下压入压筒内，进而将松散的湿芯砂压实，二号液压行程回缩，将压板打开，重复上述向压筒内加料并压实的操作，直至压筒内密实盛满湿芯砂，此时一号液压行程回缩，带动垫板向左移动脱离压筒的下端口，向压筒上端口内加入少许湿芯砂，启动二号液压行程，通过压板下压，使得压筒内的湿芯砂脱离压筒落入压模机内进行砂芯压制。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、用于搅拌混合芯砂的卧式搅拌器与用于下料的料斗分开设置，并通过传送带传导连接，便于将湿芯砂的制备与下料分开独立控制，便于控制湿芯砂的制备质量，及湿芯砂的下料量；2、湿芯砂的下料过程中通过带有挤压功能的压筒进行压实定量，便于精准控制湿芯砂的下料量，同时能够将松散的湿芯砂进行初步压制成型，便于后续的压模加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1中的A部放大图。图4是本专利技术中料斗、导向筒、传动杆的连接结构示意图。图5是本专利技术中压筒的剖视图。附图标记说明：底座1、支架2、芯砂制备组件3、卧式搅拌器3-1、传送带3-2、一号电机3-3、定量下料组件4、料斗4-1、导向筒4-2、传动杆4-3、拨片4-4、二号电机4-5、压筒4-6、滑槽4-7、滑块4-8、垫板4-9、一号液压行程4-10、压板4-11、加强板4-12、腰形孔4-13、二号液压行程4-14、销轴4-15、压模机5、护板6、刮料板7、半球压块8、导料嘴9、托盘10、雾化喷嘴11。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、支架2、芯砂制备组件3、定量下料组件4、压模机5，其中底座1上焊设有支架2，支架2的上侧左端固定设置有芯砂制备组件3，支架2的右端固定设置有定量下料组件4，且定量下料组件4设置在芯砂制备组件3的侧下方，定量下料组件4与芯砂制备组件3贯通设置，底座1上铆接固定有压模机5，压模机5设置在支架2的右侧，且压模机5的进料口与定量下料组件4的出料口贯通设置；所述的芯砂制备组件3包含卧式搅拌器3-1、传送带3-2，其中卧式搅拌器3-1铆接固定在支架2上，支架2上通过架子铆接固定有传送带3-2，传送带3-2转轴旋设在架子上，卧式搅拌器3-1的出料口设置在传送带3-2的左端上方，支架2上铆接固定有一号电机3-3，一号电机3-3的输出轴与传送带3-2的主动轴通过联轴器连接设置；支架2上铆接固定有护板6，护板6活动抵设在传送带3-2的前后两侧边上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便控制下料量的砂芯制作用脱料装置，其特征在于：它包含底座（1）、支架（2）、芯砂制备组件（3）、定量下料组件（4）、压模机（5），其中底座（1）上固定设置有支架（2），支架（2）的上侧左端固定设置有芯砂制备组件（3），支架（2）的右端固定设置有定量下料组件（4），且定量下料组件（4）设置在芯砂制备组件（3）的侧下方，定量下料组件（4）与芯砂制备组件（3）贯通设置，底座（1）上固定设置有压模机（5），压模机（5）设置在支架（2）的右侧，且压模机（5）的进料口与定量下料组件（4）的出料口贯通设置；/n所述的芯砂制备组件（3）包含卧式搅拌器（3-1）、传送带（3-2），其中卧式搅拌器（3-1）固定设置在支架（2）上，支架（2）上固定设置有传送带（3-2），卧式搅拌器（3-1）的出料口设置在传送带（3-2）的左端上方，支架（2）上固定设置有一号电机（3-3），一号电机（3-3）的输出轴与传送带（3-2）的主动轴连接设置；/n所述的定量下料组件（4）包含料斗（4-1）、压筒（4-6）、压板（4-11），其中料斗（4-1）固定设置在支架（2）上，且料斗（4-1）设置在传送带（3-2）的右端下方，料斗（4-1）的下端口内插设固定有导向筒（4-2），支架（2）上轴承旋设有传动杆（4-3），传动杆（4-3）插设在料斗（4-1）内，且传动杆（4-3）的下端活动插设在导向筒（4-2）内，传动杆（4-3）上螺旋固定设置有拨片（4-4），拨片（4-4）的外侧边活动抵设在导向筒（4-2）的内侧壁上，支架（2）上固定设置有二号电机（4-5），二号电机（4-5）的输出轴固定设置在传动杆（4-3）的上端；/n支架（2）上固定设置有压筒（4-6），压筒（4-6）上下贯通设置，压筒（4-6）设置在导向筒（4-2）的下方，压筒（4-6）设置在压模机（5）进料口的上方，支架（2）上设置有滑槽（4-7），且滑槽（4-7）设置在压筒（4-6）下端口下方的前后两侧，滑槽（4-7）内滑动设置有滑块（4-8），滑块（4-8）上固定设置有垫板（4-9），垫板（4-9）的上表面活动抵设在压筒（4-6）的下端口上，支架（2）上固定设置有一号液压行程（4-10），一号液压行程（4-10）的输出轴固定设置在垫板（4-9）的左侧壁上，压筒（4-6）上端口的左侧壁上合页铰设有压板（4-11），压板（4-11）的左侧面上固定设置有加强板（4-12），加强板（4-12）上开设有腰形孔（4-13），支架（2）上固定设置有二号液压行程（4-14），二号液压行程（4-14）的输出轴上固定设置有销轴（4-15），销轴（4-15）活动插设在腰形孔（4-13）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便控制下料量的砂芯制作用脱料装置，其特征在于：它包含底座（1）、支架（2）、芯砂制备组件（3）、定量下料组件（4）、压模机（5），其中底座（1）上固定设置有支架（2），支架（2）的上侧左端固定设置有芯砂制备组件（3），支架（2）的右端固定设置有定量下料组件（4），且定量下料组件（4）设置在芯砂制备组件（3）的侧下方，定量下料组件（4）与芯砂制备组件（3）贯通设置，底座（1）上固定设置有压模机（5），压模机（5）设置在支架（2）的右侧，且压模机（5）的进料口与定量下料组件（4）的出料口贯通设置；
所述的芯砂制备组件（3）包含卧式搅拌器（3-1）、传送带（3-2），其中卧式搅拌器（3-1）固定设置在支架（2）上，支架（2）上固定设置有传送带（3-2），卧式搅拌器（3-1）的出料口设置在传送带（3-2）的左端上方，支架（2）上固定设置有一号电机（3-3），一号电机（3-3）的输出轴与传送带（3-2）的主动轴连接设置；
所述的定量下料组件（4）包含料斗（4-1）、压筒（4-6）、压板（4-11），其中料斗（4-1）固定设置在支架（2）上，且料斗（4-1）设置在传送带（3-2）的右端下方，料斗（4-1）的下端口内插设固定有导向筒（4-2），支架（2）上轴承旋设有传动杆（4-3），传动杆（4-3）插设在料斗（4-1）内，且传动杆（4-3）的下端活动插设在导向筒（4-2）内，传动杆（4-3）上螺旋固定设置有拨片（4-4），拨片（4-4）的外侧边活动抵设在导向筒（4-2）的内侧壁上，支架（2）上固定设置有二号电机（4-5），二号电机（4-5）的输出轴固定设置在传动杆（4-3）的上端；
支架（2）上固定设置有压筒（4-6），压筒（4-6）上下贯通设置，压筒（4-6）设置在导向筒（4-2）的下方，压筒（4-6）设置在压模机（5）进料口的上方，支架（2）上设置有滑槽（4-7），且滑槽（4-7）设置在压筒（4-6）下端口下方的前后两侧，滑槽（4-7）内滑动设置有滑块（4-8），滑块（4-8）上固定设置有垫板（4-9），垫板（4-9）的上表面活动抵设在压筒（4-6）的下端口上，支架（2）上固定设置有一号液压行程（4-10），一号液压行程（4-10）的输出轴固定设置在垫板（4-9）的左侧壁上，压筒（4-6）上端口的左侧壁上合页铰设有压板（4-11），压板（4-11）的左侧面上固定设置有加强板（4-12），加强板（4-12）上开设有腰形孔（4-13），支架（2）上固定设置有二号液压行程（4-14），二号液压行程（4-14）的输出轴上固定设置有销轴（4-15），销轴（4-15）活动插设在腰形孔（4-13）内。


2.根据权利要求1所述的一种方便控制下料量的砂芯制作用脱料装置，其特征在于：所述的支架（2）上固定设置有护板（6），护板（6）活动抵设在传送带（3-2）的前后两侧边上。


3.根据权利要求1所述的一种方便控制下料量的砂芯制作用脱料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文晶，邓道君，王计振，肖宇程，邓忠顺，
申请(专利权)人：溧阳市新明机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32