一种复合下料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合下料模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、垫块、切边块、窗口和上限位块，所述上模板与所述垫块连接，所述垫块与所述切边块连接，所述切边块内设有所述窗口，且所述上限位块与所述上模板连接，所述下模包括下模板、废料槽、弹簧、等高套筒和浮料板，所述废料槽与所述下模板连接，所述下模板与所述弹簧连接，所述弹簧与所述浮料板连接，且所述等高套筒一端与所述浮料板连接，另一端穿过所述下模板。该实用新型专利技术结构简单，解决了现有技术中需要开设连续下料模的问题，节省了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合下料模具
本技术涉及一种复合下料模具。
技术介绍
模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。现有的下料模具工艺，针对全周切且带有冲孔的情况，需要开设连续下料模，不仅增加了开发模具的成本，连续下料的人工成本也会增加，取送件都需要人工来实现，增加了企业的生产成本，不利于企业的持续发展。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种复合下料模具，该下料模具结构简单、制造成本低，并且生产效率高。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种复合下料模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、垫块、切边块、窗口和上限位块，所述上模板与所述垫块连接，所述垫块与所述切边块连接，所述垫块用于固定所述切边块，所述切边块内设有所述窗口，所述窗口用于让位于所述凸模，且所述上限位块与所述上模板连接，所述上限位块用于限制所述上模板和所述下模板之间的距离，所述下模包括下模板、废料槽、弹簧、等高套筒、凸模和浮料板，所述废料槽与所述下模板连接，所述废料槽用于盛放废料，所述下模板与所述弹簧连接，所述弹簧用于将所述浮料板弹开，所述弹簧与所述浮料板连接，且所述等高套筒一端与所述浮料板连接，另一端穿过所述下模板，所述等高套筒用于辅助所述浮料板来回运动，所述凸模与所述浮料板连接，所述凸模将原料挤压成指定形状，且所述凸模包括压模板、凹口一、凹口二和断角，所述凹口一位于所述压模板的中间位置，所述断角位于所述压模板远离所述凹口一的一侧的拐角处，所述凹口二与所述断角相邻，所述凹口一、所述凹口二和所述断角用于辅助所述压模板将原料加工成指定形状。优选地，所述凸模还包括弹簧顶销，所述弹簧顶销穿过所述凸模并与所述浮料板连接，所述弹簧顶销用于将加工后的产品从所述压模板上分离。优选地，所述下模还包括冲头孔一和冲头孔二，所述冲头孔一位于所述断角和所述凹口二的交界处，所述冲头孔二位于所述凹口二的同侧，所述冲头孔一和所述冲头孔二用于让位于所述冲头一和所述冲头二。优选地，所述窗口设有冲头一和冲头二，所述冲头一和所述冲头二与所述上模板连接，所述冲头一和所述冲头二用于对原料冲孔。优选地，所述下模还包括内导柱和模架导柱，所述内导柱穿过所述浮料板并与所述下模板连接，所述模架导柱位于所述内导柱外侧，并与所述下模板连接，所述内导柱和所述模架导柱用于引导下模板沿指定方向运动。优选地，所述上模还包括内导柱孔和模架导柱孔，所述内导柱孔位于所述垫块的四角，所述模架导柱孔位于所述内导柱孔的外侧，所述内导柱孔和所述模架导柱孔用于辅助所述内导柱和所述模架导柱沿指定方向运动，防止所述下模和所述上模相对位置便宜，引起产品不合格。优选地，所述下模还包括平衡块，所述平衡块两个一组，分别位于所述凸模的两端，所述平衡块用于控制所述凸模伸入所述窗口的深度。该模具工作时，将原料放入适当位置，内导柱伸到内导柱孔，模架导柱伸入模架导柱孔内，上模和下模闭合，平衡块限定上模板和下模板之间的距离，凸模运动到窗口内，上限位块限制上模板和下模板之间的距离，将产品切成指定形状，冲头一和冲头二完成冲孔，冲孔废料落入废料槽内，产品成型，之后上模和下模分开，弹簧将浮料板推开，浮料板将外侧废料顶起，窗口和凸模分开，弹簧顶销将产品从凸模上分离，产品加工完成。综上所述，本技术的一种复合下料模具具有以下有益效果：产品结构简单，制造成本低，解决了现有模具下料形式复杂的问题，节省了企业的开发成本；实现了对冲压废料的回收，既可以回收废料，又避免了冲压废料的随意散落对生产的影响；生产产品质量稳定，故障率低，生产效率高。附图说明图1为一种复合下料模具的上模。图2为一种复核下料模具的下模。图3为凸模的部分结构示意图。1、上模；2、下模；3、上模板；4、垫块；5、切边块；6、窗口；7、上限位块；8、内导柱孔；9、模架导柱孔；10、下模板；11、废料槽；12、弹簧；13、等高套筒；14、凸模；15、浮料板；16、内导柱；17、模架导柱；18、平衡块；19、压模板；20、凹口一；21、凹口二；22、断角；23、弹簧顶销；24、冲头一；25、冲头二；26、冲头孔一；27、冲头孔二。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本技术设计一种复合下料模具，一种复合下料模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模板3、垫块4、切边块5、窗口6和上限位块7，所述上模板3与所述垫块4连接，所述垫块4与所述切边块5连接，所述垫块4用于固定所述切边块5，所述切边块5内设有所述窗口6，所述窗口6用于让位于所述凸模14，且所述上限位块7与所述上模板3连接，所述上限位块7用于限制所述上模板3和所述下模板10之间的距离，所述下模2包括下模板10、废料槽11、弹簧12、等高套筒13、凸模14和浮料板15，所述废料槽11与所述下模板10连接，所述废料槽11用于盛放废料，所述下模板10与所述弹簧12连接，所述弹簧12用于将所述浮料板15弹开，所述弹簧12与所述浮料板15连接，且所述等高套筒13一端与所述浮料板15连接，另一端穿过所述下模板10，所述等高套筒13用于辅助所述浮料板15来回运动，所述凸模14与所述浮料板15连接，所述凸模14将原料挤压成指定形状，且所述凸模14包括压模板19、凹口一20、凹口二21和断角22，所述凹口一20位于所述压模板19的中间位置，所述断角22位于所述压模板19远离所述凹口一20的一侧的拐角处，所述凹口二21与所述断角22相邻，所述凹口一20、所述凹口二21和所述断角22用于辅助所述压模板19将原料加工成指定形状。在本实施例中，所述凸模14还包括弹簧顶销23，所述弹簧顶销23穿过所述凸模14并与所述浮料板15连接，所述弹簧顶销23用于将加工后的产品从所述压模板上分离。在本实施例中，所述下模还包括冲头孔一26和冲头孔二27，所述冲头孔一26位于所述断角22和所述凹口二21的交界处，所述冲头孔二27位于所述凹口二21的同侧，所述冲头孔一26和所述冲头孔二27用于让位于所述冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合下料模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板、垫块、切边块、窗口和上限位块，所述上模板与所述垫块连接，所述垫块与所述切边块连接，所述切边块内设有所述窗口，且所述上限位块与所述上模板连接，所述下模包括下模板、废料槽、弹簧、等高套筒、凸模和浮料板，所述废料槽与所述下模板连接，所述下模板与所述弹簧连接，所述弹簧与所述浮料板连接，且所述等高套筒一端与所述浮料板连接，另一端穿过所述下模板，所述凸模与所述浮料板连接，且所述凸模包括压模板、凹口一、凹口二和断角，所述凹口一位于所述压模板的中间位置，所述断角位于所述压模板远离所述凹口一的一侧的拐角处，所述凹口二与所述断角相邻。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合下料模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板、垫块、切边块、窗口和上限位块，所述上模板与所述垫块连接，所述垫块与所述切边块连接，所述切边块内设有所述窗口，且所述上限位块与所述上模板连接，所述下模包括下模板、废料槽、弹簧、等高套筒、凸模和浮料板，所述废料槽与所述下模板连接，所述下模板与所述弹簧连接，所述弹簧与所述浮料板连接，且所述等高套筒一端与所述浮料板连接，另一端穿过所述下模板，所述凸模与所述浮料板连接，且所述凸模包括压模板、凹口一、凹口二和断角，所述凹口一位于所述压模板的中间位置，所述断角位于所述压模板远离所述凹口一的一侧的拐角处，所述凹口二与所述断角相邻。


2.根据权利要求1所述的一种复合下料模具，其特征在于：所述凸模还包括弹簧顶销，所述弹簧顶销穿过所述凸模并与所述浮料板连接。


3.根据权利要求1所述的一种复合下料模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小东，
申请(专利权)人：神州精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32