喷水模组制造技术

本创作是一种喷水模组，应用在基材加工，其包含底座、第一管路与第二管路。底座形成容置空间。底座具有输入部与输出部。输入部与输出部通过容置空间连通。其中，输出部形成沟渠。第一管路设置输入部。第一管路提供气体的流动路径。第二管路设置输入部。第二管路提供液体的流动路径。其中，在输出部的沟渠，第一管路的末端包覆第二管路的末端，当第一管路输出气体与第二管路输出液体时，输出部输出水雾。

Spray module

【技术实现步骤摘要】
喷水模组
本创作是关于一种基板加工的
，特别是关于一种应用在基板加工系统的喷水模组。
技术介绍
传统的板体可利用例如雷射的光线进行例如加热、切割或钻孔等板体加工。雷射与喷水头的加工法是先切割后喷水散热，即是雷射之后设置喷水头。有鉴于此，本创作提出新式的喷水模组，用以提供雷射加工所需的散热设备。
技术实现思路
本创作的第一目的是提供一种喷水模组，应用在基板加工过程，以散热加工过程中所产生的热能。本创作的第二目的是提供上述喷水模组，利用具有同心圆架构的多个水管达成形成水雾的功效，以进行有效的散热。本创作的第三目的是提供上述喷水模组，通过一个或多个螺丝，用以调节及/或挟持水管。本创作的第四目的是提供上述喷水模组，藉由偏向结构改变或设定水管末端的方向。本创作的第五目的是提供上述喷水模组，提供连接器部组装在例如雷射加工机台，以实现利用水雾进行散热的功效。为达到上述目的与其他目的，本创作提供一种喷水模组，应用在基材加工，其包含底座、第一管路与第二管路。底座形成容置空间。底座具有输入部与输出部。输入部与输出部通过容置空间连通。其中，输出部形成沟渠。第一管路设置输入部。第一管路提供气体的流动路径。第二管路设置输入部。第二管路提供液体的流动路径。其中，在输出部的沟渠，第一管路的末端包覆第二管路的末端，当第一管路输出气体与第二管路输出液体时，输出部输出水雾。相较于现有技术，本创作提供的喷水模组，可以产生水雾，并且应用在雷射加工过程，而能够有效地提高制成的良率，即是好的加工质量。本创作所采用的具体技术，将通过以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。【附图说明】图1为本创作一实施例的喷水模组的立体示意图。图2为说明本创作图1的喷水模组的分解示意图。图3为说明本创作图1的喷水模组的剖面示意图。主要组件符号说明：10喷水模组12底座122输入部1242沟渠124输出部14第一管路142第一管接头144末端16第二管路162第二管接头164末端18雾气20保持架22锁固螺丝24止付螺丝26偏向结构28第一盖板30第二盖板32连接部SP容置空间A气体L液体【具体实施方式】为充分了解本创作的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本创作做一详细说明，说明如后。在本创作中，是使用「一」或「一个」来描述本文所述的单元、元件和组件。此举只是为了方便说明，并且对本创作的范畴提供一般性的意义。因此，除非很明显地另指他意，否则此种描述应理解为包括一个、至少一个，且单数也同时包括多个。在本创作中，用语「包含」、「包括」、「具有」、「含有」或其他任何类似用语意欲涵盖非排他性的包括物。举例而言，含有多个要件的一元件、结构、制品或装置不仅限于本文所列出的此等要件而已，而是可以包括未明确列出但却是该元件、结构、制品或装置通常固有的其他要件。除此之外，除非有相反的明确说明，用语「或」是指涵括性的「或」，而不是指排他性的「或」。请参考图1，是本创作一实施例的喷水模组的立体示意图。在图1中，喷水模组10应用在板体(图未示)加工。前述加工例如可以对板体进行加热、切割或钻孔等，又板体可为玻璃、蓝宝石、硅、砷化镓或陶瓷等。喷水模组10包含底座12、第一管路14与第二管路16。喷水模组10的材质可以为不锈钢、金属、非金属或其他材质。一并参考图2，是说明本创作图1的喷水模组的分解示意图，底座12形成容置空间SP。在本实施例中，底座12的形状是呈现T型，在其他实施例中，可以为任意形状。底座12包含输入部122与输出部124。输入部122供气体A或液体L进入，以及输出部124供气体A或液体L输出。输入部122与输出部124通过容置空间SP连通。其中，输出部124形成沟渠1242。第一管路14设置输入部122的沟渠1242，并且提供气体A的流动路径，在本实施例中，第一管路14是为圆柱状。为了能够接收外部的气体A，在本实施例中，也可以提供第一管接头142连接第一管路14以接收气体A。其中，第一管接头142的表面形成多个刻痕，以供例如软管接合而不致于脱落。第二管路16设置输入部124的沟渠1242。第二管路16提供液体L的流动路径，在本实施例中，第二管路16同样也为圆柱状。为了能够接收外部的液体L，在本实施例中，也可以提供第二管接头162连接第二管路16以接收液体L。其中，第二管接头162的表面形成多个刻痕，以供例如软管接合而不致于脱落。再者，第一管路14的口径大于第二管路16的口径，使得第二管路16被包覆在第一管路14。在一实施例中，第二管路16的内径的范围是介于0.1至1厘米之间，例如0.2厘米。一并参考图3，是说明本创作图1的喷水模组的剖面示意图。在图3中，可以理解到第二管路16是突出于第一管路14，使得第二管路16的液体受到自身重量的牵引及第一管路14气压(例如负压)的吸力，让液体L受到气体A的作用而形成雾气18。回到图2，喷水模组10还包含保持架20、锁固螺丝22与止付螺丝24。保持架20设置在输出部124的沟渠1242内，在本实施例中，保持架20可为一挡块，以限制位在输出部124的第一管路14与第二管路16，让第一管路14与第二管路16不在沟渠1242晃动，而影响雾气18的产生。锁固螺丝22是设置在输出部124的二侧缘且邻近于第一管路16，以将第一管路16挟持在输出部124。藉由调节第一管路16位在沟渠1242的位置，可以因应不同管径的第一管路124，使得第一管路124可以稳固而不摇晃。止付螺丝24设置在输出部124且邻近第二管路16。止付螺丝24调整第二管路16的末端164的中心轴相对于第一管路14的末端144的中心轴的相对位置，以进行共轴校正。藉由止付螺丝24的共轴校正，可以让第一管路14与第二管路16维持在适当的位置(例如同心圆)，进而产生均匀的雾气18。另外，喷水模组10也包含偏向结构26。在本实施例中，偏向结构26可以为扣环。偏向结构26连接输出部124，偏向结构改变第一管路14的末端与第二管路16的末端的方向。为了能够保护第一管路14、第二管路16等元件，喷水模组10也包含第一盖板28与第二盖板30。第一盖板28结合底座12和第二盖板30结合输出部124。第一盖板28封闭容置空间SP和第二盖板30将第一管路14与第二管路16限制于沟渠1242。另外，为了能够桥接或是被组装到机台，喷水模组10也提供连接部32，以能够连接外部的旋转机构(图未示)，藉由旋转机构可以改变喷水模组的高度、角度等。值得注意的是，喷水模组也可以通过控制单元(图未示)连接第一管路14与第二管路16，控制单元通过例如电磁阀控制气体A或液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷水模组，应用在基材加工，其特征在于，所述喷水模组包含：/n底座，形成容置空间，所述底座具有输入部与输出部，所述输入部与所述输出部通过所述容置空间连通，其中所述输出部形成沟渠；/n第一管路，设置所述输入部，所述第一管路提供气体的流动路径；/n第二管路，设置所述输入部，所述第二管路提供液体的流动路径；以及/n其中，在所述输出部的沟渠，所述第一管路的末端包覆所述第二管路的末端，当所述第一管路输出所述气体与所述第二管路输出所述液体时，所述输出部输出水雾。/n

【技术特征摘要】
20181207 TW 1072166391.一种喷水模组，应用在基材加工，其特征在于，所述喷水模组包含：
底座，形成容置空间，所述底座具有输入部与输出部，所述输入部与所述输出部通过所述容置空间连通，其中所述输出部形成沟渠；
第一管路，设置所述输入部，所述第一管路提供气体的流动路径；
第二管路，设置所述输入部，所述第二管路提供液体的流动路径；以及
其中，在所述输出部的沟渠，所述第一管路的末端包覆所述第二管路的末端，当所述第一管路输出所述气体与所述第二管路输出所述液体时，所述输出部输出水雾。


2.根据权利要求1所述的喷水模组，其特征在于，其中还包含第一管接头与第二管接头，所述第一管接头连接所述第一管路以供接收所述气体和所述第二管接头连接所述第二管路以供接收所述液体。


3.根据权利要求1所述的喷水模组，其特征在于，其中所述第一管路的口径大于所述第二管路的口径。


4.根据权利要求3所述的喷水模组，其特征在于，其中所述第二管路的内径的范围是介于0.1至1厘米之间。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿图，林亚力，林均达，
申请(专利权)人：鸿超光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71