一种气门座圈整列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门座圈整列装置，包括设置在装置固定架端面的滑道以及设置在物料传送道出料端的推料板，所述滑道滑动连接有底板，所述底板的端面设置有与其滑动方向垂直设置的置物板，所述置物板设置有多个且相互之间形成有用于置物的V形滑槽，所述推料板通过后端面安装的传动气缸一并使其设置在底板端面所在预设滑道的一侧，且移动方向沿着置物板的长度方向设置。本实用新型专利技术通过在物料传送道的出料端设置一种用于码放气门座圈的装置，并通过各个置物板之间形成的滑槽对气门座圈进行有效的整列码放，避免了气门座圈由于相互碰撞造成的打痕问题，提高了良品率，同时可以通过底板横向移动以及推料板纵向移动实现了对物料的精准码放。

A device for arranging valve seat inserts

【技术实现步骤摘要】
一种气门座圈整列装置
本技术涉及机床加工
，具体为一种气门座圈整列装置。
技术介绍
气门座圈为一种圆环状金属结构，在车床加工结束后需要使用接料框进行集中接料，由于气门座圈的表面硬度大，在使用接料框时会出现产品之间相互磕碰的问题，使其产品表面出现打痕痕迹，严重影响产品质量，从而进一步提高了不良率，降低了生产效率，如何解决该种应用于气门座圈的送料问题成了相关领域技术人员有待解决的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气门座圈整列装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气门座圈整列装置，包括设置在装置固定架端面的滑道以及设置在物料传送道出料端的推料板，所述滑道滑动连接有底板，所述底板的端面设置有与其滑动方向垂直设置的置物板，所述置物板设置有多个且相互之间形成有用于置物的V形滑槽，所述推料板通过后端面安装的传动气缸一并使其设置在底板端面所在预设滑道的一侧，且移动方向沿着置物板的长度方向设置。所述推料板在靠近物料传送道出料端部开设有进料口，且内部形成用于置料的进料腔，所述推料板的底部设置为与V形滑槽尺寸配对的V字形结构，且在靠近V形滑槽的一侧开设有用于出料的出料口一。所述置物板相互平行设置有7个，且形成的V形滑槽放置有用于防止物料倾斜的挡料块，该挡料块设置为圆柱体结构，其直径大于V形滑槽上开口部的宽度。所述底板的底部安装有用于其沿着滑道的长度方向滑动的传动气缸二，且传动气缸二带动底板移动的单位距离为相邻两个置物板之间的间隔距离。所述传动气缸一带动推料板前进距离设置为5cm-7cm。所述推料板通过底部的V字形结构沿着V形滑槽所在的长度方向移动，且V字形结构与V形滑槽的最短间距设置为2mm。所述物料传送道上安装有用于检测物料的感应器。所述装置固定架的一侧通过杆件安装有用于控制传动气缸一、传动气缸二和感应器的控制面板。所述底板在沿着推料板推进方向的一侧边缘部安装有出料口二。由上述技术方案可知，本技术通过在物料传送道的出料端设置一种用于码放气门座圈的装置，并通过各个置物板之间形成的滑槽对气门座圈进行有效的整列码放，避免了气门座圈由于相互碰撞造成的打痕问题，提高了良品率，同时可以通过底板横向移动以及推料板纵向移动实现了对物料的精准码放。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术主视图；图4为本技术推料板主视图；图5为本技术推料板侧剖图。图中：1物料传送道、2控制面板、3推料板、31进料口、32出料口一、33进料腔、4传动气缸一、5置物板、6底板、7出料口二、8装置固定架、9滑道、10传动气缸二、11挡料块、12V形滑槽、13感应器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1-5所示的一种气门座圈整列装置，包括设置在装置固定架8端面的滑道9以及设置在物料传送道1出料端的推料板3，所述滑道9滑动连接有底板6，所述底板6的端面设置有与其滑动方向垂直设置的置物板5，所述置物板5设置有7个且相互之间形成有用于置物的V形滑槽12，该V形滑槽12上放置有用于防止物料倾斜的挡料块11，该挡料块11设置为圆柱体结构，其直径大于V形滑槽12上开口部的宽度，由于气门座圈为圆柱结构，产品厚度较薄，且是属于直立状态，当推料板3在推送物料气门座圈的时候容易发生物料倾斜翻倒的作用，该种挡料块11便可起到抵住物料并防止其倾斜的作用，同时本实施例并不限定置物板5的具体安装数量，可以针对具体产线上的产品数量做出相应调整，同时也不限定置物板5的长度，置物板5在本实施例用于形成V形滑槽12，起到格挡各列物料的作用，可以使得码放更加有序；所述推料板3在靠近物料传送道1出料端部开设有进料口31，且内部形成用于置料的进料腔33，所述推料板3的底部设置为与V形滑槽12尺寸配对的V字形结构，且在靠近V形滑槽12的一侧开设有用于出料的出料口一32；所述推料板3通过后端面安装的传动气缸一4并使其设置在底板6端面所在预设滑道的一侧，且移动方向沿着置物板5的长度方向设置，所述的预设滑道为上述的V形滑槽12，并通过位移使得V形滑槽12与推料板3的出料口一32位于同一中轴线上。进一步的，所述挡料块11设置为圆柱体结构，其直径大于V形滑槽12上开口部的宽度，本实施优选的挡料块11为圆柱体结构，可以更加方便的放置于V形滑槽12上，同时不会对V形滑槽12的边缘部造成划痕，有利于物料在V形滑槽12内平稳移动。进一步的，所述底板6的底部安装有用于其沿着滑道9的长度方向滑动的传动气缸二10，且传动气缸二10带动底板6移动的单位距离为相邻两个置物板5之间的间隔距离，所述的传动气缸二10和传动气缸一4均由控制面板2控制连接，通过相邻两个置物板5之间的间隔距离作为一个单位距离的设置，可以使得底板6在水平移动过程中所移动定位后的位置均保证推料板3底部的V字形状结构对齐V形滑槽12的槽体中轴线；同时传动气缸一4带动推料板3前进距离设置为5cm-7cm，本实施例优选该种距离设置，可以使得物料在进料腔33中被推出后，可以保留V形滑槽12最大的放料区域，同时短程的前进距离设定可以使得物料推送中较为稳定。进一步的，所述推料板3通过底部的V字形结构沿着V形滑槽12所在的长度方向移动，且V字形结构与V形滑槽12的最短间距设置为2mm，保证了推料板3与V形滑槽12之间留有避让间隙。该种气门座圈整列装置在使用过程中首先通过车床等产品线将产品投放至物料传送道1上，物料传送道1倾斜设置，可以使得气门座圈沿着其轨道滑动至推料板3的进料腔33内，当物料经过感应器13时，感应器13会记录感应有一件物料经过，并将数据上传至控制面板2，当物料通过进料口31时进入进料腔33内后，控制面板2会控制传动气缸一4使其沿着V形滑槽12的长度方向前移一段距离，并将通过出料口一32将物料推送至V形滑槽12上，所述的出料口一32尺寸大于物料的尺寸，而后传动气缸一4带动推料板3缩回，值得一提的是，在对物料推送前，在V形滑槽12上靠近推料板3的一侧已经放置了挡料块11，当推料板3前移过程中会将物料输送至挡料块11的端面，当推料板3后移至初始位置过程中，物料传送道1上会继续流入下一件物料，如此往复循环，当在初始的一列V形滑槽12内排满了物料后，由控制面板2控制连接的传动气缸二10会带动底板6平移两个置物板5间距为单位的距离或其整数倍数，使其推料板3对齐下一列未堆放物料的V形滑槽12,如此往复操作，并最终达到堆放物料的作用；所述的控制面板2控制连接传动气缸一4、传动气缸二10和感应器13并协同作用，且均为
中惯用的设备器材，本领域技术人员可优选针对具体使用条件或环境进行替换，本实施例优选的控制面板2选用的控制芯片型号为，传动气缸一4的型号为CXSM10-20,所述传动气缸二10的型号为4RK25GN-CW2M，所述感应器13的型号为E3Z-LS61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门座圈整列装置，包括设置在装置固定架（8）端面的滑道（9）以及设置在物料传送道（1）出料端的推料板（3），其特征在于：所述滑道（9）滑动连接有底板（6），所述底板（6）的端面设置有与其滑动方向垂直设置的置物板（5），所述置物板（5）设置有多个且相互之间形成有用于置物的V形滑槽（12），所述推料板（3）通过后端面安装的传动气缸一（4）并使其设置在底板（6）端面所在预设滑道的一侧，且移动方向沿着置物板（5）的长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门座圈整列装置，包括设置在装置固定架（8）端面的滑道（9）以及设置在物料传送道（1）出料端的推料板（3），其特征在于：所述滑道（9）滑动连接有底板（6），所述底板（6）的端面设置有与其滑动方向垂直设置的置物板（5），所述置物板（5）设置有多个且相互之间形成有用于置物的V形滑槽（12），所述推料板（3）通过后端面安装的传动气缸一（4）并使其设置在底板（6）端面所在预设滑道的一侧，且移动方向沿着置物板（5）的长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种气门座圈整列装置，其特征在于：所述推料板（3）在靠近物料传送道（1）出料端部开设有进料口（31），且内部形成用于置料的进料腔（33），所述推料板（3）的底部设置为与V形滑槽（12）尺寸配对的V字形结构，且在靠近V形滑槽（12）的一侧开设有用于出料的出料口一（32）。


3.根据权利要求1所述的一种气门座圈整列装置，其特征在于：所述置物板（5）相互平行设置有7个，且形成的V形滑槽（12）放置有用于防止物料倾斜的挡料块（11），该挡料块（11）设置为圆柱体结构，其直径大于V形滑槽（12）上开口部的宽度。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷晨，梁富金，汪鹏，李平，朱林，
申请(专利权)人：安庆帝伯粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34