本实用新型专利技术一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，它属于旋风分离器除灰领域，安装于原有的混合烟室,所述混合烟室的底部平台上固定连接有环形吹灰管，所述环形吹灰管上设有进气孔，所述进气口到所述混合烟室两墙壁的距离相等，所述进气口连接有L型吹灰管，所述L型吹灰管另一端连接有外部气源，所述环形吹灰管、L型吹灰管上面均设有吹气孔，本装置能够避免飞灰在混合烟室平台堆积，提高了锅炉的安全可靠性，保证锅炉正常运行。
A kind of ash removal device for the mixed smoke chamber at the outlet of the cyclone separator of the boiler
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置
本技术涉及旋风分离器除灰领域，具体涉及一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置。
技术介绍
循环流化床锅炉因能够炉内脱硫、低氮排放、适用燃料广泛而被广泛选用，目前，市场上循环流化床锅炉旋风分离器中心筒出口、混合烟道有着较大的容积，其底部一般都设计为水平结构。锅炉运行时，尤其是低负荷运行时，在旋风分离器未被分离出(包括二次扬起)的高速烟气夹带的飞灰颗粒因烟气在此瞬间扩容，速度降低，飞灰颗粒在自重力的作用下，在旋风分离器中心筒出口、混合烟道底部平台沉积下来，随着运行时间的累积，就会出现平台上积满高度超过1.5米的飞灰，当其重力大于自吸附力时，常常发生“雪崩”式的坍塌，大量的积灰一下子掉入旋风筒内、落入料腿，要么进入炉膛压住流化层，要么积压在返料器内破坏了返料器内的流化状态进而破坏了炉膛内的物料平衡，造成锅炉运行不稳定，严重时造成锅炉停炉。
技术实现思路
本技术提供一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，目的是能够避免飞灰在混合烟室平台堆积，提高了锅炉的安全可靠性，保证锅炉正常运行。本技术采用的技术方案如下：一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，包括原有的混合烟室和旋风分离器出口，在所述混合烟室的底部平台上、旋风分离器出口固定连接有环形吹灰管，所述环形吹灰管上设有进气口，所述进气口到所述混合烟室两墙壁的距离相等，所述进气口连接有L型吹灰管，所述L型吹灰管另一端连接有外部气源，所述环形吹灰管、L型吹灰管上面均设有吹气孔。进一步，所述环形吹灰管设有两个，两个所述环形吹灰管之间连接有联络管，所述联络管中间设有隔板，所述隔板位于锅炉的中心线或旋风分离器出口中心线的垂直平分线上，所述联络管上面设有吹气孔。进一步，所述环形吹灰管分为闭合式吹灰管和非闭合式吹灰管，所述非闭合式吹灰管为一侧带有缺口的环形管。进一步，所述外部气源采用的气体为压缩空气。进一步，所述环形吹灰管、L型吹灰管、联络管均通过U型拉钩固定在混合烟室的底部平台上。进一步，所述环形吹灰管、L型吹灰管、联络管均采用耐热抗氧化的材质制成，所述U型拉钩采用耐热筋制成。进一步，所述环形吹灰管上的吹气孔向环形吹灰管外斜向上吹气，所述环形吹灰管上的吹气孔吹气方向与水平面的夹角范围为45度到65度。进一步，所述L型吹灰管和联络管上的吹气孔斜向上吹气，所述L型吹灰管和联络管上的吹气孔吹气方向与水平面的夹角范围为0到15度。进一步，所述L型吹灰管上设有气动阀，所述气动阀位于混合烟室外部。本技术的有益之处在于：(1)本技术环形吹灰管的吹气孔与水平面的夹角范围在45度到65度，负责吹旋风分离器出口(圆形)周边堆积的飞灰，L型吹灰管和联络管上的吹气孔与水平面夹角范围为0到15度，负责吹平台底部的飞灰，所述环形吹灰管与L型吹灰管和联络管相互协作，将飞灰吹起，保证锅炉正常运行。(2)本技术利用气动阀，开关方便迅捷，即利用高压压缩空气吹起积灰，又避免了大量空气进入混合烟室使烟气含氧量过大，进而影响烟气排放指标。附图说明图1为一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置结构示意图。图2为本技术混合烟室位置示意图。图3为闭合式环形吹灰管和非闭合式环形吹灰管结构示意图。图4为环形吹灰管吹气孔剖视图。图5为L型吹灰管和联络管两侧出气孔示意图。图6为U型拉钩固定吹灰管或联络管剖视图。图中，1、旋风分离器出口，2、混合烟室，3、尾部烟道，4、底部平台，5、环形吹灰管，6、U型拉钩，7、L型吹灰管，8、气动阀，9、墙壁，10、联络管，11、隔板，12、进气口。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-6所示，一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，安装在原有的混合烟室2内,混合烟室2位于原有的旋风分离器出口1和尾部烟道3入口之间，混合烟室2的底部平台4上固定连接有环形吹灰管5，环形吹灰管5上设有进气口12，为了平衡环形吹灰管5的气压，进气口12到混合烟室2两墙壁9的距离相等，进气口12连接有L型吹灰管7，L型吹灰管7另一端连接有外部气源，外部气源采用的气体为压缩空气，环形吹灰管5、L型吹灰管7上面均设有吹气孔。本技术环形吹灰管5设有两个，两个所述环形吹灰管5之间连接有联络管10，联络管10中间设有隔板11，隔板11位于锅炉的中心线或旋风分离器出口1中心线的垂直平分线上，联络管10上面设有吹气孔。本技术环形吹灰管5分为闭合式环形吹灰管和非闭合式环形吹灰管，非闭合吹灰管是一侧带有缺口的环形管。当旋风分离器出口1与混合烟室2炉墙相切时，采用非闭合式环形吹灰管时；当旋风分离器出口与混合烟室前墙存在一定距离时，采用闭合式环形吹灰管时。本技术环形吹灰管5、L型吹灰管7、联络管10均通过U型拉钩6固定在混合烟室2的底部平台4上，设有的U型拉钩6，可以在混合烟室2外部将环形吹灰管5、L型吹灰管7、联络管10牢牢固定在底部平台4上。本技术除灰装置安装于混合烟室2内，锅炉烟气和飞灰温度很高，极易发生高温氧化和碳化现象，所以环形吹灰管5、L型吹灰管7、联络管10均采用耐热抗氧化的材质制成，U型拉钩6采用耐热筋制成。本技术环形吹灰管5上的吹气孔向环形吹灰管5外斜向上吹气，飞灰在底部平台4的上方向下降落，为了将降落的飞灰充分吹起，环形吹灰管5上的吹气孔吹气方向与水平面的夹角范围为45度到65度，达到最大的吹气范围，环形吹灰管5众孔吹灰时成喇叭形状，打破飞灰的下降状态。本技术L型吹灰管7和联络管10上的吹气孔斜向上吹气，为了配合环形吹灰管5将底部平台4降落的飞灰吹起，L型吹灰管7和联络管10上的吹气孔吹气方向与水平面的夹角范围为0到15度，使靠近底部平台4的飞灰被吹起。本技术L型吹灰管7上设有气动阀8，气动阀8位于混合烟室2外部，气动阀8的电气操控按钮安装在锅炉控制盘上由司炉操控，每班定期进行吹灰。本技术将压缩空气作为吹灰介质，但不限于空气，也可利用蒸汽等。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，包括原有的混合烟室和旋风分离器出口，其特征在于：在所述混合烟室的底部平台上、旋风分离器出口固定连接有环形吹灰管，所述环形吹灰管上设有进气口，所述进气口到所述混合烟室两墙壁的距离相等，所述进气口连接有L型吹灰管，所述L型吹灰管另一端连接有外部气源，所述环形吹灰管、L型吹灰管上面均设有吹气孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，包括原有的混合烟室和旋风分离器出口，其特征在于：在所述混合烟室的底部平台上、旋风分离器出口固定连接有环形吹灰管，所述环形吹灰管上设有进气口，所述进气口到所述混合烟室两墙壁的距离相等，所述进气口连接有L型吹灰管，所述L型吹灰管另一端连接有外部气源，所述环形吹灰管、L型吹灰管上面均设有吹气孔。
2.如权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，其特征在于：所述环形吹灰管设有两个，两个所述环形吹灰管之间连接有联络管，所述联络管中间设有隔板，所述隔板位于锅炉的中心线或旋风分离器出口中心线的垂直平分线上，所述联络管上面设有吹气孔。
3.如权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，其特征在于：所述环形吹灰管分为闭合式吹灰管和非闭合式吹灰管，所述非闭合式吹灰管为一侧带有缺口的环形管。
4.如权利要求1所述的一种锅炉旋风分离器出口混合烟室除灰装置，其特征在于：所述外部气源采用的气体为压缩空气或蒸汽。
【专利技术属性】
技术研发人员：任吉收，崔乃星，郭伟华，
申请(专利权)人：山东恒涛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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