轻烃油气化集群输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种将轻烃油转变为工业用和民用燃气的轻烃油气化集群输送装置，它由贮油罐、气化罐、自控机构、压力泵及贮气罐经管道连接组成，贮油罐经管道与气化罐连通，气化罐经管道与储气罐连通，受自控机构控制的压力泵通过管道连通气化罐，其特征在于：气化罐由罐体和设在该罐体内的气化器组成，该气化器由一管及设在该管一端成复数排列的气嘴组成，该管的另一端连通罐体外的压力泵。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种石油化工机械装置，具体说是一种将轻烃油转变为燃气的轻烃油气化集群输送装置。产生城市煤气及煤气的输送管道网络装置是一种需要国家或地方政府大量资金投入的庞大工程，并且需要占有城市或郊区的土地或农田。罐装液化气需要配置罐装站、高压罐装器及分装设备，而且由于罐装液化燃料需贮存于高压(1.5MP)低温条件下，因而必需满足防爆、防燃等安全要求，因此建站选点需选一定隔离保护区，常建在市郊、需较大的场地空间，虽造价比城市小得多，但同样需要政府部门支持投资，单靠用户集资是难实现的。本技术的目的在于提供一种将轻烃油转变为工业用和民用燃气的轻烃油气化集群输送装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种轻烃油气化集群输送装置，它由贮油罐、气化罐、自控机构、压力泵及贮气罐经管道连接组成，贮油罐经管道与气化罐连通，气化罐经管道与储气罐连通，受自控机构控制的压力泵通过管道连通气化罐，其特征在于气化罐由罐体和设在该罐体内的气化器组成，该气化器由一管及设在该管一端成复数排列的气咀组成，该管的另一端连通罐体外的压力泵。本技术的积极效果在于采用特殊工艺，将轻烃油在常温微加压条件下气化后与非可燃性气体合成为民用或工业用可燃气体，故基本投资大大降低，又无高压装置，不需国家投资，仅通过用户集资方式进行建造，按目前价格估计，开户费每户二千元；装置占用场地空间少，以5000户的用户量计，占用场地250-300m2；由于使用的燃料无毒，经过本装置的气化及输送是低压无毒气体，使用者使用不当发生泄漏不会危及人的生命；工作条件低压，故不会发生爆炸，不会造成重大事故；与罐装液化气相比，还不需因换气搬运钢瓶，省劳动力；由于燃料价格低及燃料的热值较高，相同条件下可节约10％的支出。以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。附图说明图1是本技术一个较佳实施例的结构示意图；图2是本技术的气化罐的一个较佳实施例的结构示意图；图3是本技术的气化罐的另一个较佳实施例的结构示意图；图4是本技术的气化罐的另二个较佳实施例的结构示意图；图5是图2中蜂窝气孔板的剖面结构示意图6是图3中梅花气孔管的剖面结构示意图；图7是图4中直管气孔管的剖面结构示意图；图8是本技术一个较佳实施例的气咀的结构示意图。请参阅图1和图2所示，本技术由轻烃油贮油罐10、气化罐20、自控机构30、压力泵40及贮气罐50、60经管道连接组成。贮油罐10设置在贮油站，经管道与气化罐20连通，气化罐根据使用面的大小及用户的多少，可由多个组成，经管道与储气总罐50连通，该储气总罐气体经减压变为2个压力输入储气分罐60，储气分罐经减压变为1个压力后输入用户煤气表70，煤气表输出经减压变为0.5个压力供煤气灶点燃。本技术的储气总罐和分罐根据使用面积及用户的多少可设置多个。受自控机构30控制的压力泵40通过管道连通气化罐20。本技术的气化罐20由罐体21和设在该罐体内的气化器22组成，该气化器22由一根管221及设在该管一端的多个气咀222组成，该管的另一端连通压力泵40。请参阅图2和图5所示，是本技术一种气化罐结构示意图，该气化罐的气咀222设置在该管221端部的蜂窝气孔板223上。请参阅图3和图6所示，是本技术另一种气化罐结构示意图，该气化罐的气咀222设置在该管321端部的梅花气孔管323上。请参阅图4和图7所示，是本技术另二种气化罐结构示意图，该气化罐的气咀222设置在该管421端部的直管气孔管423上。请参阅图8所示，是本技术一个较佳实施例气咀的剖面示意图，气咀222内腔224进口端大，出口端小，为的使出口压力大，加强气化能力，提高供气速度，进口端设有螺丝225，该气咀通过螺丝安装在上述的蜂窝气孔板223、梅花气孔管323及直管气孔管423上。本技术使用时，将调配后的轻烃油(其蒸气压≤0.1MP)装入贮油罐，经过阀门管道进入气化罐，该罐内保持一定的液面高度，气化罐运用特殊工艺技术使轻烃油在常温微加压条件下气化，经自控机构控制的低压加压泵(0.05MP～0.2MP)装置输出的非可燃性气体与气化罐内的轻烃油蒸气混合，成为可燃性气体，经阀门和管道的连接送到贮气罐，由贮气罐将可燃气经3次减压阀后进入输气管道网络，送到用户终端。本技术系统中气化罐是把液体燃料气化，在静止的罐内通入非可燃性的气体，加快液体的蒸发量，可依据P2-P1＝2σ/r的公式，以及气化罐液面总面积和微加压的压力P1、流量、该燃料液相的表面张力系数σ、以及微加压气体的气泡半径r求出总燃气量，式中P2为微加压后燃料气泡内压力。低压压力泵和自控机构组成微加压发生装置，自控机构是保证本技术能进入自动跟踪管理，当管理人员开动本装置后即可进入自动状态，按设定的工作压力输出燃气。运行处于自动控制工作状态时，气化罐液面显示、高低位报警、故障报警、自动加压等功能，均有自控机构双路控制，确保装置正常供气。贮气罐的作用是贮存气化罐产出的可燃气，并保持供气压力的稳定，起到贮气和稳压的作用。权利要求1.一种轻烃油气化集群输送装置，它由贮油罐、气化罐、自控机构、压力泵及贮气罐经管道连接组成，贮油罐经管道与气化罐连通，气化罐经管道与储气罐连通，受自控机构控制的压力泵通过管道连通气化罐，其特征在于气化罐(20)由罐体(21)和设在该罐体内的气化器(22)组成，该气化器由一管(221)及设在该管一端成复数排列的气咀(222)组成，该管的另一端连通罐体外的压力泵(40)。2.根据权利要求1所述的轻烃油气化集群输送装置，其特征在于所述的成复数排列的气咀(222)设置在该管(221)端部的蜂窝气孔板(223)上。3.根据权利要求1所述的轻烃油气化集群输送装置，其特征在于所述的成复数排列的气咀(222)设置在该管(321)端部的梅花气孔管(323)上。4.根据权利要求1所述的轻烃油气化集群输送装置，其特征在于所述的成复数排列的气咀(222)设置在该管(421)端部的直管气孔管(423)上。5.根据权利要求1、2、3或4所述的轻烃油气化集群输送装置，其特征在于所述的气咀(222)内腔(224)进口端大，出口端小。专利摘要本技术公开了一种将轻烃油转变为工业用和民用燃气的轻烃油气化集群输送装置，它由贮油罐、气化罐、自控机构、压力泵及贮气罐经管道连接组成，贮油罐经管道与气化罐连通，气化罐经管道与储气罐连通，受自控机构控制的压力泵通过管道连通气化罐，其特征在于气化罐由罐体和设在该罐体内的气化器组成，该气化器由一管及设在该管一端成复数排列的气嘴组成，该管的另一端连通罐体外的压力泵。文档编号F17D1/04GK2262161SQ9622957公开日1997年9月10日 申请日期1996年4月3日 优先权日1996年4月3日专利技术者过柏华 申请人:过柏华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻烃油气化集群输送装置，它由贮油罐、气化罐、自控机构、压力泵及贮气罐经管道连接组成，贮油罐经管道与气化罐连通，气化罐经管道与储气罐连通，受自控机构控制的压力泵通过管道连通气化罐，其特征在于：气化罐（２０）由罐体（２１）和设在该罐体内的气化器（２２）组成，该气化器由一管（２２１）及设在该管一端成复数排列的气咀（２２２）组成，该管的另一端连通罐体外的压力泵（４０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：过柏华，
申请(专利权)人：过柏华，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]