一种真蜡布生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真蜡布生产设备，包括进布区、压榨区；所述进布区包括第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊；四根导布辊由两条链条同步驱动；所述压榨区的上轧辊为顺时针方向转动，下轧辊为逆时针方向转动；本实用新型专利技术的进布区不仅可以实现进布的功能，还能起到调节布料张力的功能；减速电机的快慢可以根据张力的需要随时调节，保证布料的张力值在合理范围内，从而提高了工艺效率和成品布料的质量；压榨区保证布料缠绕过程中的较大包角，减少折边等疵布率。

A kind of real wax cloth production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种真蜡布生产设备
本技术涉及布料生产设备
，具体的说，涉及一种真蜡布生产设备。
技术介绍
目前在布料输送过程中，布料的张力一般是通过驱动轮和收布轮之间的驱动力之差进行控制，对于布料张力控制要求不高的场合，一般会采用上述原理控制，可以适当调节布料的张力。而对于在一些自动化设备来说，对布料张力的控制要求相对比较严格，这种通过驱动轮和收布轮来控制布料张力的装置就显得略有不足。因为通过驱动轮和收布轮来控制布料张力的话，放布的快慢对收布的影响会比较大，放布和收布之间缺少一个缓冲过程，张力控制结构无法有效的实时控制布料张力，无法保证布料在辊上的附着状态，布料经常出现折边、卷边、沾污等疵布。产品合格率得不到有效保证，最终导致蜡印布整体质量无重大突破。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真蜡布生产设备，进布区对布料进布的同时，兼具调整张力功能；压榨区布料缠绕过程保持较大包角，减少折边等疵布；提高产品的合格率；为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种真蜡布生产设备，包括进布区、压榨区；所述进布区包括第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊；所述第一导布辊、第二导布辊、第四导布辊依次设在机架主体的中层构架上，所述机架主体设有上、中、下三层构架；所述第三导布辊设在机架主体上层构架上；所述第一导布辊、第三导布辊、第四导布辊上分别设有一个链轮；所述第二导布辊上设有两个链轮；所述第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊的链轮上啮合有第一链条；第四导布辊和第二导布辊的链轮上啮合有第二链条；所述第二导布辊上连接有减速电机，所述减速电机带动第一链条和第二链条同步转动；所述压榨区包括下轧辊、上轧辊，所述下轧辊为逆时针方向转动；上轧辊为顺时针方向转动；作为一种改进，所述的生产设备还包括对中区，所述对中区设在进布区的正下方，且固定于机架主体侧壁上；作为一种改进，所述的生产设备还包括浸染区，所述浸染区设在机架主体下层构架的底部，浸染区包括浸染槽，所述浸染槽内部设有三根呈三角形分布的浸染辊；浸染槽上方设有两根导布辊，两根导布辊分别固定于机架主体第一层构架上；作为一种改进，所述的生产设备还包括烘干区，所述烘干区设在压榨区一侧，从压榨区出来的布料通过导布辊后被输送到烘干区内处理；本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1、进布区不仅可以实现进布的功能，还能起到调节布料张力的功能；减速电机带动第一链条和第二链条同步旋转，第一链条和第二链条带动第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊同步转动；减速电机的快慢可以根据张力的需要随时调节，保证布料的张力值在合理范围内，从而提高了工艺效率和成品布料的质量；2、压榨区下轧辊逆时针转动，上轧辊顺时针转动，保证布料缠绕过程中的较大包角，减少折边等疵布率。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术一种真蜡布生产设备的结构示意图；图中，1-第一导布辊、2-第二导布辊、3-第三导布辊、4-第四导布辊、5-第五导布辊、6-第一浸染辊、7-第二浸染辊、8-第三浸染辊、9-第六导布辊、10-下轧辊、11-上轧辊、12-机架主体、13-对中区、14-浸染槽、15-轧车、16烘干区、17-减速电机、18-布料、19-第一链条、20-第二链条。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例如图1所示，本技术提供一种真蜡布生产设备，依次包括进布区、对中区13、浸染区、压榨区、烘干区16；所述进布区包括第一导布辊1、第二导布辊2、第三导布辊3、第四导布辊4；所述第一导布辊1、第二导布辊2、第四导布辊4依次设在机架主体12的中层构架上，所述机架主体12设有上、中、下三层构架；第三导布辊3设在机架主体12上层构架上；所述第一导布辊1、第三导布辊3、第四导布辊4上分别设有一个链轮；所述第二导布辊2上设有两个链轮；所述第一导布辊1、第二导布辊2和第三导布辊3的链轮上啮合有第一链条19；第四导布辊4和第二导布辊2的链轮上啮合有第二链条20；所述第二导布辊2上连接有减速电机17，减速电机17带动第一链条19和第二链条20同步转动；第一链条19和第二链条20带动第一导布辊1、第二导布辊2、第三导布辊3、第四导布辊4同步转动，使布料18在不断传输；进布区不仅可以实现进布的功能，还能起到调节张力的功能，减速电机的快慢可以根据张力的需要随时调节，保证布料18的张力值在合理范围内，保持布料18的附着状态，防止发生卷边现象；所述对中区13，设在进布区的正下方，且固定于机架主体12侧壁上，对中区13用于将进布区出来的布料18进行纠偏对中；所述浸染区，设在机架主体12下层构架的底部，浸染区包括浸染槽14，所述浸染槽14内部设有第一浸染辊6、第二浸染辊7、第三浸染辊8；所述第一浸染辊6、第二浸染辊7、第三浸染辊8呈三角形分布；浸染槽14左上方设置有第五导布辊5，同时第五导布辊5固定于机架主体12第一层构架上方，第五导布辊5用于将布料18导入浸染槽14；浸染槽14右上方设置有第六导布辊9，同时第六导布辊9固定于机架主体12第一层构架上方，第六导布辊9用于将布料18导入压榨区；所述压榨区设在浸染区一侧，所述压榨区包括轧车15，所述轧车15上设有下轧辊10、上轧辊11，所述下轧辊10为逆时针方向转动；所述上轧辊11为顺时针方向转动。布料18通过下轧辊10、上轧辊11之间缠绕时，包角较大，生产过程中不易产生折边的疵布；所述烘干区16设在压榨区一侧，从压榨区出来的布料18通过导布辊输送到烘干区16内处理；工作过程简述：布料18经过进布区第一导布辊1、第三导布辊3后，垂直进入对中区13，从对中区13对中后，布料18通过第五导布辊5的导向下进入浸染槽14，依次经过第一浸染辊6、第二浸染辊7、第三浸染辊8，将布料18染色，染色后的布料18，经过第六导布辊9，进入轧车15，布料18首先接触下轧辊10的下部，在下轧辊10逆时针转动下，带动布料18进入压榨区，在上轧辊11和下轧辊10的作用下，将布料18中的水分轧出，同时将染料与布料结合更加紧密，从压榨区出来的布料18接着进入下一工序烘干区16内进行烘干处理。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真蜡布生产设备，其特征在于：进布区、压榨区；所述进布区包括第一导布辊（1）、第二导布辊（2）、第三导布辊（3）、第四导布辊（4）；所述第一导布辊（1）、第二导布辊（2）、第四导布辊（4）依次设在机架主体（12）的中层构架上，所述机架主体（12）设有上、中、下三层构架；所述第三导布辊（3）设在机架主体（12）上层构架上；所述第一导布辊（1）、第三导布辊（3）、第四导布辊（4）上分别设有一个链轮；所述第二导布辊（2）上设有两个链轮；所述第一导布辊（1）、第二导布辊（2）和第三导布辊（3）的链轮上啮合有第一链条（19）；第四导布辊（4）和第二导布辊（2）的链轮上啮合有第二链条（20）；所述第二导布辊（2）上连接有减速电机（17），所述减速电机（17）带动第一链条（19）和第二链条（20）同步转动；所述压榨区包括下轧辊（10）、上轧辊（11），所述下轧辊（10）为逆时针方向转动；上轧辊（11）为顺时针方向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种真蜡布生产设备，其特征在于：进布区、压榨区；所述进布区包括第一导布辊（1）、第二导布辊（2）、第三导布辊（3）、第四导布辊（4）；所述第一导布辊（1）、第二导布辊（2）、第四导布辊（4）依次设在机架主体（12）的中层构架上，所述机架主体（12）设有上、中、下三层构架；所述第三导布辊（3）设在机架主体（12）上层构架上；所述第一导布辊（1）、第三导布辊（3）、第四导布辊（4）上分别设有一个链轮；所述第二导布辊（2）上设有两个链轮；所述第一导布辊（1）、第二导布辊（2）和第三导布辊（3）的链轮上啮合有第一链条（19）；第四导布辊（4）和第二导布辊（2）的链轮上啮合有第二链条（20）；所述第二导布辊（2）上连接有减速电机（17），所述减速电机（17）带动第一链条（19）和第二链条（20）同步转动；所述压榨区包括下轧辊（10）、上轧辊（11），所述下轧辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于占江，时岐亭，刘志国，李晓磊，王永明，
申请(专利权)人：山东华晨彩装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37