一种轧染机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧染机，包括筒体、一号卷布辊、二号卷布辊和轧染装置，筒体内水平设置有一号卷布辊和二号卷布辊，一号卷布辊和二号卷布辊向对面下方分别相切设置有轧染装置，一号卷布辊上裹覆的布匹依次经过轧染装置、一号导布辊、二号导布辊、三号导布辊和四号导布辊到达另一侧的轧染装置和二号卷布辊，一号导布辊、二号导布辊、三号导布辊和四号导布辊的连线呈“冂”字型，二号导布辊和三号导布辊之间设置有上下相切的橡胶辊和刚性辊，经过二号导布辊的布匹经过橡胶辊和刚性辊之间并到达三号导布辊。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，降低染液用量，节约成本，提高染色效果。

A pad dyeing machine

【技术实现步骤摘要】
一种轧染机
本技术主要涉及染色机领域，尤其涉及一种轧染机。
技术介绍
现有卷染机内很少使用轧车，染色质量层次不齐，效率低下，导致成本增加。已公开中国技术专利，申请号CN20172016016.X，专利名称：一种超纤皮革新型的轧染机，申请日：2017020，本技术涉及种超纤皮革新型的轧染机，包括轧染机本体，所述轧染机本体的布料进口端设置有进布辊，且进布辊的正上方设置有牵引机，所述进布辊的一侧设置有限制布料位置的限位辊，所述限位辊的一侧设置有低于限位辊高度的第一轧染槽，所述第一轧染槽的一侧设置有高于第一轧染槽高度的第一轧车辊和第一橡胶辊，所述第一轧车辊和第一橡胶辊的一侧设置有低于第一橡胶辊高度的第二轧染槽。本技术中，轧染机采取了连续生产法，提高了效率；低温染色法，降低了能源消耗，为保证染色废水不外排，每批次染色结束后将剩余染液放入专门的回收桶内，标明色号，下批次生产时再次使用，真正做到了零排放。
技术实现思路
本技术提供一种轧染机，针对现有技术的上述缺陷，提供一种轧染机，包括筒体1、一号卷布辊2、二号卷布辊3和轧染装置，所述筒体1内水平设置有一号卷布辊2和二号卷布辊3，所述一号卷布辊2和二号卷布辊3向对面下方分别相切设置有轧染装置，所述一号卷布辊2上裹覆的布匹依次经过轧染装置、一号导布辊、二号导布辊5、三号导布辊6和四号导布辊7到达另一侧的轧染装置和二号卷布辊3，所述一号导布辊、二号导布辊5、三号导布辊6和四号导布辊7的连线呈“冂”字型，所述二号导布辊5和三号导布辊6之间设置有上下相切的橡胶辊8和刚性辊9，经过所述二号导布辊5的布匹经过橡胶辊8和刚性辊9之间并到达三号导布辊6。优选的，轧染装置包括斜式拉簧10、五号导布辊11、六号导布辊12和宽幅弧形辊13，所述斜式拉簧10的一端与一号卷布辊2或二号卷布辊3相切设置，另一端安装在筒体1上，所述五号导布辊11、宽幅弧形辊13和六号导布辊12依次设置。优选的，一号导布辊、二号导布辊5、三号导布辊6和四号导布辊7设置在筒体1底部的染槽1内，所述一号导布辊和四号导布辊7位于染槽1的液位内，所述二号导布辊5和三号导布辊6位于染槽1液位上方。优选的，染槽1内设置有低水位、中水位和高水位。优选的，染槽1内底部设置有流量调节管道15，多个所述流量调节管道15均布设置在二号导布辊5和三号导布辊6下方。优选的，染槽1内设置有PH值检测装置。优选的，宽幅弧形辊13采用不锈钢材质。本技术的有益效果：结构简单、操作方便，降低染液用量，节约成本，提高染色效果。附图说明图1为本技术的结构图；图中，1、筒体；2、一号卷布辊；3、二号卷布辊；一号导布辊；5、二号导布辊；6、三号导布辊；7、四号导布辊；8、橡胶辊；9、刚性辊；10、斜式拉簧；11、五号导布辊；12、六号导布辊；13、宽幅弧形辊；14、染槽；15、流量调节管道。具体实施方式如图1所示可知，本技术包括有：筒体1、一号卷布辊2、二号卷布辊3和轧染装置，所述筒体1内水平设置有一号卷布辊2和二号卷布辊3，所述一号卷布辊2和二号卷布辊3向对面下方分别相切设置有轧染装置，所述一号卷布辊2上裹覆的布匹依次经过轧染装置、一号导布辊、二号导布辊5、三号导布辊6和四号导布辊7到达另一侧的轧染装置和二号卷布辊3，所述一号导布辊、二号导布辊5、三号导布辊6和四号导布辊7的连线呈“冂”字型，所述二号导布辊5和三号导布辊6之间设置有上下相切的橡胶辊8和刚性辊9，经过所述二号导布辊5的布匹经过橡胶辊8和刚性辊9之间并到达三号导布辊6。在使用中，利用轧染装置，将布匹的限位膨化，便于燃剂的吸附，提高染色效果。在本实施中优选的，轧染装置包括斜式拉簧10、五号导布辊11、六号导布辊12和宽幅弧形辊13，所述斜式拉簧10的一端与一号卷布辊2或二号卷布辊3相切设置，另一端安装在筒体1上，所述五号导布辊11、宽幅弧形辊13和六号导布辊12依次设置。设置上述结构，利用轧染装置，精度高，利于布匹的染色，提高染色效果。在本实施中优选的，一号导布辊、二号导布辊5、三号导布辊6和四号导布辊7设置在筒体1底部的染槽1内，所述一号导布辊和四号导布辊7位于染槽1的液位内，所述二号导布辊5和三号导布辊6位于染槽1液位上方。设置上述结构，形成双槽结构，染液水量减少，降低成本，提高染液精度。在本实施中优选的，染槽1内设置有低水位、中水位和高水位。设置上述结构，便于提示实时水位，适用于低水位的液流机构，节约成本。在本实施中优选的，染槽1内底部设置有流量调节管道15，多个所述流量调节管道15均布设置在二号导布辊5和三号导布辊6下方。设置上述结构，利用连接在循环泵上的流量调节管道15实现液体的循环，保证液体的均衡性。在本实施中优选的，染槽1内设置有PH值检测装置。设置上述结构，实现实时监控染槽1的PH值，便于染液的恒定。在本实施中优选的，宽幅弧形辊13采用不锈钢材质。设置上述不锈钢的宽幅弧形辊13，保证刚性，提高宽幅弧形辊13的使用寿命，降低生产成本。上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧染机，其特征在于，包括筒体(1)、一号卷布辊(2)、二号卷布辊(3)和轧染装置，所述筒体(1)内水平设置有一号卷布辊(2)和二号卷布辊(3)，所述一号卷布辊(2)和二号卷布辊(3)向对面下方分别相切设置有轧染装置，所述一号卷布辊(2)上裹覆的布匹依次经过轧染装置、一号导布辊(4)、二号导布辊(5)、三号导布辊(6)和四号导布辊(7)到达另一侧的轧染装置和二号卷布辊(3)，所述一号导布辊(4)、二号导布辊(5)、三号导布辊(6)和四号导布辊(7)的连线呈“冂”字型，所述二号导布辊(5)和三号导布辊(6)之间设置有上下相切的橡胶辊(8)和刚性辊(9)，经过所述二号导布辊(5)的布匹经过橡胶辊(8)和刚性辊(9)之间并到达三号导布辊(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧染机，其特征在于，包括筒体(1)、一号卷布辊(2)、二号卷布辊(3)和轧染装置，所述筒体(1)内水平设置有一号卷布辊(2)和二号卷布辊(3)，所述一号卷布辊(2)和二号卷布辊(3)向对面下方分别相切设置有轧染装置，所述一号卷布辊(2)上裹覆的布匹依次经过轧染装置、一号导布辊(4)、二号导布辊(5)、三号导布辊(6)和四号导布辊(7)到达另一侧的轧染装置和二号卷布辊(3)，所述一号导布辊(4)、二号导布辊(5)、三号导布辊(6)和四号导布辊(7)的连线呈“冂”字型，所述二号导布辊(5)和三号导布辊(6)之间设置有上下相切的橡胶辊(8)和刚性辊(9)，经过所述二号导布辊(5)的布匹经过橡胶辊(8)和刚性辊(9)之间并到达三号导布辊(6)。


2.根据权利要求1所述的轧染机，其特征在于：所述轧染装置包括斜式拉簧(10)、五号导布辊(11)、六号导布辊(12)和宽幅弧形辊(13)，所述斜式拉簧(10)的一端与一号卷布辊(2)或二号卷布辊(3)相切设置，另一端安装在筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立晗，
申请(专利权)人：江苏博森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32