一种染色均匀的溢流染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色均匀的溢流染色机，其特征在于：包括有缸体；所述缸体内设置有导布管；所述靠近料口一端的导布管上安装有可导向的弯管；所述弯管和导布管的连接位置设置有喷嘴；所述缸体内的下方设置有导布槽；布匹由弯管进行导向，进入喷嘴后，由喷嘴落入导布管中，并在导布管内染液的推动作用下循环，同时接受染液喷染，从而实现布料染料操作。布匹染料过程中，弯管、喷嘴、导布管、染液构成循环回路，从而实现布匹自动循环染料，结构设计简单合理，染料操作简单快捷。染料操作简单快捷。染料操作简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种染色均匀的溢流染色机


[0001]本技术涉及一种染色机架，特别涉及一种染色均匀的溢流染色机。

技术介绍

[0002]布匹厂家在加工布匹时，需进行布匹洗染操作，溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，高温高压溢流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于合纤织物的染色。工作原理是染液从染槽底部由主泵抽出，送至热交换器加热(在降温时冷却)，再进入染槽前端溢流槽中。溢流染布机作为布匹加工的关键设备，其结构设计是否合理，严重影响了染布效果和成品布匹质量。
[0003]现有技术中的溢流染布机主要包括染布机本体、设置于本体上的提布辊，喷嘴，导布管，通过喷嘴和导布管将进布口和出布口连通，布匹由进布口进入喷嘴后，由喷嘴落入导布管中，并在导布管内染液的推动作用下循环，同时接受染液喷染，从而实现布料染料操作。但现有的染布机常存在结构复杂、操作繁琐、设计不合理等缺陷，布匹沿喷嘴、导布管循环时，其运行速度、脉动幅度受喷嘴、导布管结构影响较大，从而影响了布匹染色均匀性及布料成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种染色均匀的溢流染色机用来克服现有技术中染布机结构复杂、设计不合理，导致布料染色不均匀、布料成品质量差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术公开了一种染色均匀的溢流染色机，其特征在于：包括有缸体；所述缸体内设置有导布管；所述靠近料口一端的导布管上安装有可导向的弯管；所述弯管和导布管的连接位置设置有喷嘴；所述缸体内部下方设置有导布槽。
[0006]进一步的，还包括有换热器、染料桶、第一水泵和第二水泵；所述换热器设置在缸体的上方；所述缸体的一侧开设有料口；所述染布槽的上部分别开设有进水口、与换热器相连接的喷嘴进液口；所述染布槽的底部分别设置有出水口、与第二水泵的进水口相连通的出液口；所述染料桶的上端连通热换器，其下端依次连接第一水泵和第二水泵的进水口，所述第二水泵连接换热器。
[0007]进一步的，所述喷嘴和所述导布管通过法兰连接。
[0008]进一步的，所述喷嘴包括有一个入口孔径逐渐减少的方形第一喷嘴、喉部和方形第二喷嘴；所述第一喷嘴、喉部、第二喷嘴顺次连接；所述第一喷嘴固定设置在弯管和导布管的连接位置；所述第一喷嘴的中心轴线和所述弯管内中心轴线相重合。
[0009]进一步的，所述弯管为圆弧状。
[0010]进一步的，所述弯管上可设置连接单个喷嘴或者多个喷嘴。
[0011]进一步的，所述导布管包括有管壁内设置连接喷嘴的第一管体、第二管体和连接导布槽的第三管体；所述第二管体的一端连接所述第一管体，其另一端连接所述第三管体；
所述第一管体的横截面的一端与连接第二管体的横截面重合连接；所述连接第三管道的第二管道的横截面与第三管道的横截面重合连接；所述第一管体、第二管体和第三管体依次连接。
[0012]进一步的，还包括有管道；所述染料桶分别通过两条管道连接换热器；所述两条管道分别为冷水管道和蒸汽管道。
[0013]本技术所达到的有益效果是：1.改变了导向的结构，通过用弯管替换提布轮，该设计结构简单，节省了成本。
[0014]2.通过设计换热器、染料桶、第一水泵、第二水泵和染布槽构成一个循环回路，可以将染料进行一个均匀的搅拌，染料的颜色均匀，布匹的染布均匀。
[0015]3.根据能量守恒、质量守恒和连续方式的原理，通过调整第一喷嘴和第二喷嘴之间的间隙，可以控制喷嘴喷力的大小，从而控制了喷嘴染色的时间，调整喷嘴染色的均匀程度，使得布匹的染色更加通畅，提高了布料染色均匀程度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的喷嘴结构示意图；
[0019]图中：1、染料桶；201、第一水泵；202、第二水泵；3、缸体；4、出水口； 5、导布槽；6、进水口；7、热换器；8、喷嘴；801、第一喷嘴；802、喉部； 803、第二喷嘴；9、弯管；10、料口；11.导布管；1101、第一管体；1102、第二管体；1103、第三管体；1201、进液口；1202、进液口；1301、冷水管道； 1302、蒸汽管道。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本技术公开了一种染色均匀的溢流染色机，其特征在于：包括有缸体3；所述缸体3内设置有导布管11；靠近料口10一端的导布管11 上安装有可导向的弯管9；弯管9和导布管11的连接位置设置有喷嘴8；喷嘴 8和导布管11之间通过法兰连接；缸体内的下方设置有导布槽5。布匹由弯管 9进行导向，进入喷嘴8后，由喷嘴8落入导布管11中，并在导布管11内染液的推动作用下循环，同时接受染液喷染，从而实现布料染料操作。尤其针对尤其针对轻薄布匹或者易起皱的布匹。
[0023]还包括有换热器7、染料桶1、第一水泵201和第二水泵202；换热器设置在缸体3的上方；缸体3的一侧开设有料口10；缸体3的上部分别开设有进水口6、与换热器7相连接的进液口1201；缸体的底部分别设置有出水口4、与第二水泵202相连接的出液口1202；染料桶1的上端连接热换器7，其下端依次连接第一水泵201和第二水泵202的进水口，第二水泵202连通换热器7。冷水和蒸汽通过换热器7流向染料桶1，加速染料桶1内的染料进行均匀的搅拌，搅拌后的染液依次通过第一水泵201和第二水泵202，再次流向换热器，通过与换热器7
相连接的进液口1201，染液流向染布槽3内。换热器7、染料桶1、第一水泵201、第二水泵202和缸体3构成一个循环回路，可以将染料进行一个均匀的搅拌，染料的颜色均匀，布匹的染布均匀。
[0024]喷嘴8包括有一个入口孔径逐渐减少的方形第一喷嘴801、喉部802和方形第二喷嘴803；所述第一喷嘴801、喉部802、第二喷嘴803顺次连接；第一喷嘴801固定设置在弯管9和导布管11的连接位置；第一喷嘴8018的中心轴线和所述弯管9内中心轴线相重合。通过调整第一喷嘴801和第二喷嘴803之间的间隙，根据能量守恒、质量守恒和连续方式的原理，通过调整第一喷嘴801 和第二喷嘴803之间的间隙，可以控制喷嘴8喷力的大小，从而调整喷嘴8染色的均匀程度，使得布匹的染色更加通畅。
[0025]导布管11包括有管壁内设置连接喷嘴8的第一管体1101、第二管体1102 和连接导布槽5的第三管体1103；所述第二管体1102的一端连接所述第一管体1101，其另一端连接所述第三管体1103；所述第一管体1101的横截面的一端与连接第二管体1102的横截面重合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色均匀的溢流染色机，其特征在于：包括有缸体(3)；所述缸体(3)内设置有导布管(11)；所述靠近料口(10)一端的导布管(11)上安装有可导向的弯管(9)；所述弯管(9)和导布管(11)的连接位置设置有喷嘴(8)；所述缸体(3)内部下方设置有导布槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的溢流染色机，其特征在于：还包括有换热器(7)、染料桶(1)、第一水泵(201)和第二水泵(202)；所述换热器(7)设置在缸体(3)的上方；所述缸体(3)的一侧开设有料口(10)；所述缸体的上部分别开设有进水口(6)、与换热器相连通的喷嘴进液口(1201)；所述缸体(3)的底部分别设置有出水口(4)、与第二水泵(202)进口相连通的出液口(1202)；所述染料桶(1)的上端连接换热器(7)，其下端依次连接第一水泵(201)和第二水泵(202)的进口，所述第二水泵(202)连接换热器(7)。3.根据权利要求2所述的一种染色均匀的溢流染色机，其特征在于：所述喷嘴(8)和所述导布管(11)通过法兰连接。4.根据权利要求3所述的一种染色均匀的溢流染色机，其特征在于：所述喷嘴(8)包括由一个入口孔径逐渐减少的方形第一喷嘴(801)、喉部(802)和方形第二喷嘴(803)；所述第一喷嘴(801)、喉部(802)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科俭，
申请(专利权)人：江苏博森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：