一种高温高压卷染机的自动下料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温高压卷染机的自动下料结构，涉及卷染机组件技术领域，包括工作台，所述工作台的外表面连接有卷染机本体，所述卷染机本体的外表面连接有连接架，所述卷染机本体通过连接架连接有固定架，所述固定架的外表面设置有固定组件，所述固定架通过固定组件连接有限位组件。本实用新型专利技术，通过设置限位组件与固定组件，既可以通过固定组件为限位组件提供一定的有效支撑于承接效果，同时也可通过限位组件对材料进行限位处理，尽量地规避了现有技术中下料时材料易发生左右方向的位置偏移，而导致收裹中的物料出现位置偏差的技术问题，进而规避了误差出现后易影响后续下料的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压卷染机的自动下料结构


[0001]本技术涉及卷染机组件
，尤其涉及一种高温高压卷染机的自动下料结构。

技术介绍

[0002]高温高压自动卷染机适用于各种厚质、薄质化纤织物的高温高压染色，也可对各种天然及混纺织物在常温常压下的染色。
[0003]但是现有技术中，纺织物或其他布料在实际投入使用之前，需要使用卷染机对其进行染色处理，而染色过后的纺织物或其他布料则需要进行下料，而现有技术中，下料时多使用滚轴与其他组件进行配合收裹纺织物或其他布料，而由于下料时尚未配备对应的限位组件，所以纺织物或其他布料在收裹时则会发生左右方向的位置偏移，若纺织物在下料时出现左右位置的偏移，则易导致收裹中的物料出现位置偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多部件的同时协作，尽量地解决了现有技术中，下料时多使用滚轴与其他组件进行配合收裹纺织物或其他布料，而由于下料时尚未配备对应的限位组件，所以纺织物或其他布料在收裹时则会发生左右方向的位置偏移，若纺织物在下料时出现左右位置的偏移，则易导致收裹中的物料出现位置偏差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高温高压卷染机的自动下料结构，包括工作台，所述工作台的外表面连接有卷染机本体，所述卷染机本体的外表面连接有连接架，所述卷染机本体通过连接架连接有固定架，所述固定架的外表面设置有固定组件，所述固定架通过固定组件连接有限位组件，所述限位组件包括与固定组件相连接的丝杆，所述丝杆的一端设置有圆板，所述丝杆的另一端设置有承接环，所述承接环的外表面连接有转板，所述转板的外表面连接有限位板，所述限位板的外表面开设有限位槽。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述固定架的外表面设置有驱动组件，所述固定架通过驱动组件连接有滚轴。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：所述驱动组件包括设置于固定架内部的电机与传动轴，电机通过传动轴与滚轴相连接，通过设置驱动组件可直接带动滚轴对纺织物进行收裹。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述固定组件共设置有两个，且两个固定组件分别位于固定架的外表面两侧，所述固定组件包括与固定架外表面固定连接的固定杆，所述固定杆共设置有两个，所述固定架通过固定杆连接有承接板。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定组件可为限位组件提供稳定的承接支点，通过设置固定杆可为固定架提供额外的连接支点。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述承接板与两个固定杆为固定连接，所述承接板的
外表面中心处设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离承接板外表面的一端连接有环板。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的承接板可为其余组件提供稳定的承接支点。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有轴板，所述轴板的外表面设置有限位环，所述限位环的外表面开设有与丝杆外表面相适配的螺纹孔。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置轴板，轴板可直接在螺纹杆的外表面进行旋转，轴板在进行旋转的过程中便可带动其余组件进行角度调节。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述丝杆的两端分别通过限位环的螺纹孔并延伸至限位环的外部。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的限位环可对丝杆提供稳定的对接支点。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]本技术，通过设置限位组件与固定组件，既可以通过固定组件为限位组件提供一定的有效支撑于承接效果，同时也可通过限位组件对材料进行限位处理，使其下料时不易发生左右方向的位置偏移，尽量地规避了现有技术中下料时材料易发生左右方向的位置偏移，而导致收裹中的物料出现位置偏差的技术问题，进而规避了误差出现后易影响后续下料的技术问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种高温高压卷染机的自动下料结构整体组件的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种高温高压卷染机的自动下料结构中固定架的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种高温高压卷染机的自动下料结构图1中的A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种高温高压卷染机的自动下料结构图2中的B处结构放大示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、卷染机本体；3、连接架；4、固定架；5、滚轴；6、固定组件；7、限位组件；
[0024]601、固定杆；602、承接板；603、螺纹杆；604、环板；605、轴板；606、限位环；
[0025]701、丝杆；702、圆板；703、承接环；704、转板；705、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：一种高温高压卷染机的自动下
料结构，包括工作台1，工作台1的外表面连接有卷染机本体2，卷染机本体2的外表面连接有连接架3，卷染机本体2通过连接架3连接有固定架4，固定架4的外表面设置有固定组件6，固定架4通过固定组件6连接有限位组件7，限位组件7包括与固定组件6相连接的丝杆701，丝杆701的一端设置有圆板702，丝杆701的另一端设置有承接环703，承接环703的外表面连接有转板704，转板704的外表面连接有限位板705，限位板705的外表面开设有限位槽，固定架4的外表面设置有驱动组件，固定架4通过驱动组件连接有滚轴5，驱动组件包括设置于固定架4内部的电机与传动轴，电机通过传动轴与滚轴5相连接，通过设置驱动组件可直接带动滚轴5对纺织物进行收裹。
[0029]实施例2
[0030]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：固定组件6共设置有两个，且两个固定组件6分别位于固定架4的外表面两侧，固定组件6包括与固定架4外表面固定连接的固定杆601，固定杆601共设置有两个，固定架4通过固定杆601连接有承接板602，通过设置固定组件6可为限位组件7提供稳定的承接支点，通过设置固定杆601可为固定架4提供额外的连接支点，承接板602与两个固定杆601为固定连接，承接板602的外表面中心处设置有螺纹杆603，螺纹杆603远离承接板602外表面的一端连接有环板604，通过设置的承接板602可为其余组件提供稳定的承接支点，螺纹杆603的外表面螺纹连接有轴板605，轴板605的外表面设置有限位环606，限位环606的外表面开设有与丝杆701外表面相适配的螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压卷染机的自动下料结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外表面连接有卷染机本体(2)，所述卷染机本体(2)的外表面连接有连接架(3)，所述卷染机本体(2)通过连接架(3)连接有固定架(4)，所述固定架(4)的外表面设置有固定组件(6)，所述固定架(4)通过固定组件(6)连接有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括与固定组件(6)相连接的丝杆(701)，所述丝杆(701)的一端设置有圆板(702)，所述丝杆(701)的另一端设置有承接环(703)，所述承接环(703)的外表面连接有转板(704)，所述转板(704)的外表面连接有限位板(705)，所述限位板(705)的外表面开设有限位槽。2.根据权利要求1所述的一种高温高压卷染机的自动下料结构，其特征在于：所述固定架(4)的外表面设置有驱动组件，所述固定架(4)通过驱动组件连接有滚轴(5)。3.根据权利要求2所述的一种高温高压卷染机的自动下料结构，其特征在于：所述固定组件(6)共设置有两个，且两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立晗，
申请(专利权)人：江苏博森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：