本实用新型专利技术公开了一种高温染色机自动控温装置，属于染色机技术领域，包括：机筒，所述机筒的内底壁固定连接有隔热板，所述机筒的内底壁固定连接有导热铝板，所述导热铝板的外侧壁固定安装有电热丝，所述安装板的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有活动盘，所述活动盘的顶部固定安装有支撑杆。该高温染色机自动控温装置，通过导热铝板和电热丝的配合使用，加热机筒内部的染料，电机运行，轴杆带动活动盘旋转，再通过活动杆和搅拌杆的配合使用，对机筒内部的染料进行搅拌，从而进一步加快对染料温度上升的速度，通过上述结构从而达到了加快染料加热速度的效果。加快染料加热速度的效果。加快染料加热速度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高温染色机自动控温装置
[0001]本技术涉及染色机
，具体为一种高温染色机自动控温装置。
技术介绍
[0002]染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，染色机用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在高温染色机使用的过程中，对染色机内部染料加热的速度可能较慢，从而大幅度增加了对筒子纱加工的时长，进而大幅度增加了使用成本的投入。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高温染色机自动控温装置，以解决上述
技术介绍
中提出对染色机内部染料加热的速度可能较慢，从而大幅度增加了对筒子纱加工的时长，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温染色机自动控温装置，包括：机筒，所述机筒的内底壁固定连接有隔热板，所述机筒的内底壁固定连接有导热铝板，所述导热铝板的外侧壁固定安装有电热丝，所述导热铝板的外侧壁开设有传输孔，所述机筒的底部固定连接有安装板，所述安装板的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁与机筒的底部转动连接，所述轴杆的顶部固定连接有活动盘，所述活动盘的顶部固定安装有支撑杆，所述活动盘的顶部设置有搅拌机构。
[0007]通过设置隔热板、导热铝板、电热丝、传输孔、安装板、电机、轴杆、活动盘和支撑杆，实现了加快染料加热速度的效果。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括活动杆，所述活动杆的底部与活动盘的顶部固定连接，所述活动杆的外侧壁固定安装有搅拌杆。
[0009]通过设置活动杆和搅拌杆，实现了使得机筒内部染料均匀受热。
[0010]优选的，所述机筒的内底壁固定安装有套板，所述套板的内侧壁转动连接有环形板，所述环形板的内侧壁与活动盘的外侧壁固定连接。
[0011]通过设置套板和环形板，实现了增加活动盘旋转的稳定性。
[0012]优选的，所述机筒的底部固定安装有稳固座，所述稳固座的底部固定连接有顶杆。
[0013]通过设置稳固座和顶杆，实现了对机筒进行支撑。
[0014]优选的，所述机筒的外侧壁固定安装有排料管，所述排料管的外侧壁与导热铝板的外侧壁固定连接，所述排料管的内部固定安装有阀门。
[0015]通过设置排料管和阀门，实现了便于废料的排放。
[0016]优选的，所述机筒的顶部铰接有盒盖，所述盒盖的顶部固定安装有把手，所述把手的底部固定安装有密封垫，所述密封垫的底部与机筒的顶部抵接。
[0017]通过设置盒盖、把手和密封垫，实现了对机筒的顶部封闭处理。
[0018]优选的，所述盒盖的顶部固定安装有温度传感器，所述盒盖的顶部转动连接有调节盘，所述调节盘的外侧壁固定连接有转杆，所述调节盘的顶部开设有第一漏气孔，所述机筒的顶部开设有第二漏气孔。
[0019]通过设置温度传感器、调节盘、转杆、第一漏气孔和第二漏气孔，实现了便于机筒内部热气的排放。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温染色机自动控温装置，通过导热铝板和电热丝的配合使用，加热机筒内部的染料，电机运行，轴杆带动活动盘旋转，再通过活动杆和搅拌杆的配合使用，对机筒内部的染料进行搅拌，从而进一步加快对染料温度上升的速度，通过上述结构从而达到了加快染料加热速度的效果。通过盒盖和把手的配合使用，对机筒的顶部进行封闭，对机筒内部的温度进行监控，再通过调节盘和转杆的配合使用，对第一漏气孔旋转调节，便于机筒内部的热气通过第二漏气孔和第一漏气孔排出，通过上述结构从而达到了便于对机筒内部染料降温处理的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术环形板结构示意图；
[0024]图4为本技术调节盘结构示意图。
[0025]图中：1、机筒；2、隔热板；3、导热铝板；4、电热丝；5、传输孔；6、安装板；7、电机；8、轴杆；9、活动盘；10、支撑杆；11、活动杆；12、搅拌杆；13、环形板；14、套板；15、稳固座；16、顶杆；17、排料管；18、阀门；19、盒盖；20、把手；21、密封垫；22、温度传感器；23、调节盘；24、转杆；25、第一漏气孔；26、第二漏气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高温染色机自动控温装置，包括：机筒1，机筒1的内底壁固定连接有隔热板2，隔热板2的外周小于机筒1的内周，隔热板2尽量避免机筒1的外侧壁温度过高，从而造成一定的安全隐患，机筒1的内底壁固定连接有导热铝板3，导热铝板3的外侧壁固定安装有电热丝4，电热丝4缠绕在导热铝板3的外侧壁，导热铝板3的外侧壁开设有传输孔5，传输孔5设置有八个，八个传输孔5位于导热铝板3的顶部外侧壁呈圆周阵列分布，机筒1的底部固定连接有安装板6，安装板6的内底壁固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有轴杆8，轴杆8贯穿机筒1的底部，轴杆8的外侧壁与机筒1的底部转动连接，轴杆8的顶部固定连接有活动盘9，活动盘9的顶部固定安装有支撑杆10，支撑
杆10设置有五个，五个支撑杆10均匀分布在活动盘9的顶部，活动盘9的顶部设置有搅拌机构，筒子纱串绕在支撑杆10的外侧，电热丝4运行后，导热铝板3将热量传输，隔热板2和导热铝板3之间的热气通过传输孔5传输至机筒1的内部，对机筒1内部的染料加热处理，电机7运行，轴杆8带动活动盘9转动，支撑杆10带动筒子纱旋转的同时，搅拌机构对机筒1内部的染料进行搅拌。
[0028]参阅图1
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3，搅拌机构包括活动杆11，活动杆11设置有四个，四个活动杆11位于活动盘9的顶部呈圆周阵列分布，活动杆11的底部与活动盘9的顶部固定连接，活动杆11的外侧壁固定安装有搅拌杆12，搅拌杆12设置有四组，每组搅拌杆12与每个活动杆11对应连接，活动盘9旋转的同时，活动杆11带动搅拌杆12活动，对机筒1内部的染料进行搅拌，使得染料均匀受热。
[0029]参阅图2
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3，机筒1的内底壁固定安装有套板14，套板14的外周与导热铝板3的内周相等，套板14的内侧壁转动连接有环形板13，环形板13的内侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温染色机自动控温装置，包括：机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的内底壁固定连接有隔热板(2)，所述机筒(1)的内底壁固定连接有导热铝板(3)，所述导热铝板(3)的外侧壁固定安装有电热丝(4)，所述导热铝板(3)的外侧壁开设有传输孔(5)，所述机筒(1)的底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的内底壁固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)的外侧壁与机筒(1)的底部转动连接，所述轴杆(8)的顶部固定连接有活动盘(9)，所述活动盘(9)的顶部固定安装有支撑杆(10)，所述活动盘(9)的顶部设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种高温染色机自动控温装置，其特征在于：所述搅拌机构包括活动杆(11)，所述活动杆(11)的底部与活动盘(9)的顶部固定连接，所述活动杆(11)的外侧壁固定安装有搅拌杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种高温染色机自动控温装置，其特征在于：所述机筒(1)的内底壁固定安装有套板(14)，所述套板(14)的内侧壁转动连接有环形板(13)，所述环形板(13)的内侧壁与活动盘(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：金立晗，
申请(专利权)人：江苏博森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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