本发明专利技术公开了一种短流程连续化轧染工艺，a、浸轧液；b、刮涂；c、汽蒸；d、水洗、皂煮；e、烘干；本发明专利技术还公开了该短流程连续化轧染工艺在活性染料染色、还原染料染色、不溶性偶氮染料染色以及硫化染料染色中的应用。本发明专利技术的有益效果是，不需要热风打底机，大大降低了设备投资，省去了红外线烘燥、热风烘燥和烘筒烘燥等高能耗的设备，大幅度减少能源消耗；工艺流程短、工艺简单，所需人工少，能大大减少化学品的消耗，减少污染物的排放量。
【技术实现步骤摘要】
一种短流程连续化轧染工艺及其应用
本专利技术涉及染料染色
，尤其涉及一种短流程连续化轧染工艺及其应用。
技术介绍
通常，连续化轧染机由两大部分组成：热风打底机和平幅显色机，可用于直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、中性染料、阳离子染料等染料的连续化染色。其中：热风打底机，一般由均匀轧车、红红外线烘燥、热风烘燥和辊筒烘燥组成。在织物浸轧活性染料、还原染料、不溶性偶氮染料或其它染料后，为了防止在烘干过程中因染料泳移而导致的色花、色差，需要先进行红外线烘燥，之后再进行热风烘燥，最后进行烘筒烘燥。然而，红外线烘燥对加热均匀度要求较高，导致其成本最高；烘筒烘燥的成本最低，但加热均匀度低；热风烘燥的加热均匀度和成本均介于红外线烘燥和烘筒烘燥之间。平幅显色机，一般由均匀轧车、汽蒸箱、平洗机、皂蒸箱和烘筒烘燥机组成。织物在热风打底机浸轧染料后，平幅显色机的均匀轧车浸轧染色所需要的化学品(如活性染料所需要的碱剂)时，为了防止打底织物上的染料脱落，需要添加适量的染料和化学品(如活性染料需要食盐或元明粉)，这就不可避免的会影响开车初始阶段的颜色稳定性。传统的连续化染色工艺，工艺流程长、需要的设备较多，传统工艺存在着能耗高、污染物排放量高的问题，设备占地面积大，同时，需要大量人工操作，不利于生产。
技术实现思路
为解决上述染色工艺流程长、能耗高、污染物排放量高的技术问题，本专利技术公开了一种短流程连续化轧染工艺及其应用。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种短流程连续化轧染工艺，包括如下步骤：a、浸轧染液；b、刮涂；c、汽蒸；d、水洗、皂煮；e、烘干。作为本专利技术的进一步优选，步骤a中，织物以平幅状态入布至均匀轧车的浸轧槽中浸轧染液，浸轧温度为40～60℃，其中，棉针织物浸轧率为65～75％，黏胶纤维针织物浸轧率为80～90％。其中，浸轧的染液包括活性染料、渗透剂和防染盐，其中，活性染料的用量视染色深度而定，渗透剂JFC的用量1～3克/升，防染盐S的用量为0～5克/升。作为本专利技术的进一步优选，步骤b中，浸轧后织物直接进入圆网刮涂装置，在刮刀的剪切应力作用下，刮涂液被涂在织物上。作为本专利技术的进一步优选，步骤b中，刮涂分以下两种情况：(1)若织物轻薄或中厚，只需在圆网刮涂装置中一次刮涂，即单面刮涂；轻薄或中厚织物为每平方米重量在200克以下的织物；(2)若织物厚重，需在圆网刮涂装置中进行正、反两次刮涂，即双面刮涂，厚重织物为每平方米重量在200克以上的织物；其中，所述圆网刮涂装置选用圆网印花机，圆网刮涂装置中圆网规格为40目或60目。作为本专利技术的进一步优选，步骤c中，经刮涂后，织物进入汽蒸箱中完成反应，染料固着在纤维上。作为本专利技术的进一步优选，反应完成后，送入平洗机进行水洗，洗去残留；水洗后织物依次被送入皂蒸箱和长蒸箱中，皂煮处理，去除浮色。作为本专利技术的进一步优选，送入烘干机烘干，烘干后落布，轧染工艺完成。本专利技术的另一目的还在于公开一种短流程连续化轧染工艺在活性染料染色中的应用，具体包括如下步骤：a、浸轧染液；b、刮涂固色液；c、汽蒸；d、水洗、皂煮；e、烘干。作为本专利技术的进一步优选，步骤a中，织物以平幅状态入布至均匀轧车的浸轧槽中，浸轧染液；浸轧温度为40～60℃，其中，棉针织物浸轧率为65～75％，黏胶纤维针织物浸轧率为80～90％；其种，浸轧染液包括活性染料、渗透剂和防染盐，其中，活性染料的用量视染色深度而定，渗透剂JFC的用量1～3克/升，防染盐S的用量为0～5克/升。作为本专利技术的进一步优选，步骤b中，浸轧后织物直接进入圆网刮涂装置，在刮刀的剪切应力作用下，固色液被涂在织物上；其中，固色液包括增稠剂和碱剂，碱剂选用烧碱、纯碱或磷酸三钠中的一种；其中，碱剂中烧碱的用量为30～60克/升，纯碱的用量为30～80克/升，磷酸三钠的用量为30～80克/升，增稠剂选自海藻酸钠糊、耐碱乳化糊中的一种或多种，增稠剂的用量为1～5克/升。作为本专利技术的进一步优选，步骤b中，刮涂分以下两种情况：(1)若织物轻薄或中厚，只需在圆网刮涂装置中一次刮涂，即单面刮涂；轻薄或中厚织物为每平方米重量在200克以下的织物；(2)若织物厚重，需在圆网刮涂装置中进行正、反两次刮涂，即双面刮涂，厚重织物为每平方米重量在200克以上的织物；其中，所述圆网刮涂装置选用圆网印花机，圆网刮涂装置中圆网规格为40目或60目。作为本专利技术的进一步优选，步骤c中，经刮涂后，织物进入汽蒸箱中，在高温饱和蒸汽中活性染料上染纤维并与纤维完成化学反应形成共价键结合；汽蒸温度为100～103℃，汽蒸时间为1～5min。作为本专利技术的进一步优选，步骤d中，反应完成后，送入皂蒸箱和平洗机进行皂煮、水洗，去除浮色和化学残留；皂煮温度为92～95℃，皂洗剂的用量为0.5～2克/升。作为本专利技术的进一步优选，步骤e中，送入烘干机烘干，烘干后落布，轧染工艺完成；烘筒烘干时，烘筒表面温度105～120℃；热风烘干时，热空气温度小于140℃。本专利技术的另一目的还在于公开一种短流程连续化轧染工艺在还原染料染色中的应用；具体包括如下步骤：a、浸轧悬浮体液；b、刮涂还原液；c、汽蒸；d、氧化；e、水洗皂煮；f、烘干。作为本专利技术的进一步优选，步骤a中，织物以平幅状态入布至均匀轧车的浸轧槽中，浸轧悬浮体液；轧液率为60～80％，温度为室温；其中，所述悬浮体液分为以下三种：(1)还原染料和分散剂；(2)还原染料、分散剂和烧碱；(3)还原染料、分散剂和保险粉。作为本专利技术的进一步优选，步骤b中，浸轧后织物直接进入圆网刮涂装置，在刮刀的剪切应力作用下，还原液被涂在织物上，刮涂还原液分以下两种情况：(1)若织物轻薄或中厚，只需在圆网刮涂装置中一次刮涂，即单面刮涂；轻薄或中厚织物为每平方米重量在200克以下的织物；(2)若织物厚重，需在圆网刮涂装置中进行正、反两次刮涂，即双面刮涂，厚重织物为每平方米重量在200克以上的织物；其中，所述圆网刮涂装置选用圆网印花机。所述还原液分为以下三种：(1)增稠剂、烧碱和保险粉；(2)增稠剂和烧碱；(3)增稠剂和保险粉，其中，所述增稠剂选自海藻酸钠、耐碱乳化糊中的一种。作为本专利技术的进一步优选，步骤c中，经刮涂后，织物进入汽蒸箱中，在高温饱和蒸汽中还原染料被还原溶解并上染纤维；汽蒸箱中控制温度102～105℃，时间50～70s。作为本专利技术的进一步优选，步骤d中，40～50℃条件下进行氧化，其中，易氧化的染料在平洗机上水洗的过程中被空气中的氧气氧化，不易氧化的染料，则需要使用双氧水或过硼酸钠氧化剂；双氧水用量0.5～1.5克/升，过硼酸钠用量3～5克/升。作为本专利技术的进一步优选，步骤e中，染料完成氧化反应后，送入皂蒸箱和平洗机进行皂煮、水洗，去除浮色；皂蒸箱中控制温度95～本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种短流程连续化轧染工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、浸轧液；b、刮涂；c、汽蒸；d、水洗、皂煮；e、烘干。/n
【技术特征摘要】
1.一种短流程连续化轧染工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、浸轧液；b、刮涂；c、汽蒸；d、水洗、皂煮；e、烘干。
2.如权利要求1所述的一种短流程连续化轧染工艺，其特征在于，步骤a中，织物以平幅状态入布至均匀轧车的浸轧槽中浸轧染液，浸轧温度为40～60℃，其中，棉针织物浸轧率为65～75％，黏胶纤维针织物浸轧率为80～90％。
3.如权利要求1所述的一种短流程连续化轧染工艺，其特征在于，步骤b中，浸轧后织物直接进入圆网刮涂装置，在刮刀的剪切应力作用下，刮涂液被涂在织物上。
4.如权利要求3所述的一种短流程连续化轧染工艺，其特征在于，步骤b中，刮涂分以下两种情况：
(1)若织物轻薄或中厚，只需在圆网刮涂装置中一次刮涂，即单面刮涂；轻薄或中厚织物为每平方米重量在200克以下的织物；
(2)若织物厚重，需在圆网刮涂装置中进行正、反两次刮涂，即双面刮涂，厚重织物为每平方米重量在200克以上的织物；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐维敬，韩光亭，张元明，姜伟，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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