利用自然大气的中高压气源装置制造方法及图纸

一种利用自然大气的中高压气源装置。它包括电动压缩机、上端口管设有安全阀的且下端口管设有一储气罐排污阀的储气罐、压力开关及电源控制器，电动压缩机的出气口管与储气罐的进气口管之间由管道连通，储气罐的出气口管通过压力开关三通的进气口与压力开关连通，电动压缩机、压力开关及电源控制器均电连接，其特征在于电动压缩机的进气口管处设有带自然大气进口管的空气过滤器，储气罐的出气口管处的压力开关三通的出气口由管道依次联接有后冷却器、高压干燥器、后级过滤器、高压气用球阀，后冷却器、高压干燥器的下端口管各设有一后冷却器排污阀、高压干燥器排污阀，且与储气罐排污阀均由排污管形成连通，排污管的出口管置于排污槽内。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中高压气源装置，特别是涉及一种利用自然大气 的中高压气源装置。技术背景汽车工业是一种快速大批量生产的工业，为了实现减振器、安全气囊、 充气弹簧、液压蓄能器等钢结构储气零件的生产，因此，都需要利用高压 气源快速地对这些带有密闭空腔的钢铁零件完成零件充气，传统上，这种 气源就是瓶装高压氮气。使用氮气具有化学惰性，进入密闭空腔后不会引 起钢铁的腐蚀。新装氮气瓶一般压力在150巴左右，随着生产的消耗，当 其压力降低导致充气不能快速完成时就需要更换。瓶装氮气通常是由空气分离设备灌装的。空气分离设备生产出高压氮 气的过程一般是压縮大气至6巴左右、在零下约196'C的温度时冷冻液化、 在空分塔中精馏即沸点不同的各大气组份而分离出氮气。空气分离设备工 作启动过程很慢、占地面积很大，而且造价昂贵，小规模使用高压气体的 企业都不会配备，所以高压氮气就大多以瓶装方式运输、使用和周转，这 就不得不占用大量的人力、物力、时间和场地，还存在较多的安全隐患， 而且，又因为单位瓶装氮气的容积毕竟是有限的，因此，势必造成工业瓶 装氮气的频繁更换、流水线生产过程的中断以及劳动生产率的降低。高压瓶装氮气的使用之所以有着悠久的历史，原因不外乎是因为市场 上没有提供更廉价的无腐蚀性高压气体原料、因为在机械零件生产领域的 人们对于能源行业的动力压縮空气技术比较陌生、因为人们对常温下氮气 的化学惰性和自然大气对于钢铁的生锈作用的广泛认知总导致人们倾向将 钢铁与氧气隔离而不是与水隔离，而有意识地利用干燥空气则更是在钢铁腐蚀防护技术实践方面的盲区。常温下的无水空气不是钢铁以及活性更强 的铝合金等材料的腐蚀性气体，常温环境钢铁在无水空气中与在氮气中一 样是性能稳定的。总之，考虑到高压瓶装氮气在生产流水线上存在的种种缺点和防腐蚀 技术的可行性，通过变换转化自然大气以得到钢铁所适应的无腐蚀性气体， 可以实现取得替代高压瓶装氮气的新型气源装置。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种改进的利用自然大气的中高压气源装 置，它不但能有效地源源不断对带有密闭空腔的钢铁零件提供中高压气源 完成零件充气，而且，操作方便，生产效率也得到显著提高。为了实现上述的目的本技术提出如下设计方案本技术的利用自然大气的中高压气源装置包括一电动压縮机、储气罐、压力开关及电 源控制器,所述的储气罐的上端口管设有一安全阀，所述的储气罐的下端口 管设有一储气罐排污阀，所述的电动压縮机的出气口管与所述的储气罐的 进气口管之间通过管道形成连通，所述的储气罐的出气口管通过压力开关 三通的进气口与所述的压力开关形成连通,所述的电动压縮机的进气口管 处设有一带自然大气进口管的空气过滤器，所述的储气罐的出气口管处的 压力开关三通另一端的出气口通过管道依次联接有后冷却器、高压干燥器、 后级过滤器、高压气用球阀，所述的后冷却器、高压干燥器的下端口管还 分别设有一后冷却器排污阀、高压干燥器排污阀，所述的储气罐排污阀、 后冷却器排污阀、高压干燥器排污阀均与排污管形成连通，所述的排污管 的出口管置于所述的排污槽内，所述的电动压縮机、压力开关及电源控制 器均形成电连接。所述的后冷却器与高压干燥器之间串接连通有一下端口管设有一油过 滤器排污阀的油过滤器，所述的油过滤器下端口管的油过滤器排污阀也与所述的排污管形成连通。所述的后级过滤器的下端口管联接有一后级过滤器排污阀，所述的后 级过滤器下端口管的后级过滤器排污阀也与所述的排污管形成连通。所述的高压气用球阀的出气口由管道还依次联接有带总出气口管的三 通、氮气用球阀及备用高压氮气罐。由于本技术改进了现有的利用自然大气的中高压气源装置，且在 包含有电动压縮机、储气罐、压力开关及电源控制器的基础上还增设了空 气过滤器、后冷却器、油过滤器、高压干燥器及后级过滤器，使自然大气 及电动压縮机在工作过程中所产生的污染杂质得到彻底的净化，长期稳定 生产出在质量、压力和流量等多方面符合产品技术要求的无腐蚀性高压气 体到输出管路，并且，安全可靠地通过固定管路长距离地到达充气机床， 同时，本技术还装置了排污管、排污槽，防止二次污染，另外，配套 了兼容性的高压瓶装氮气，由快速切换接口使用，以保障持续生产和便利 提供维修维护作业。本技术在储气钢结构零件的充气加工生产中具有 全面超越高压瓶装氮气的特点氮气瓶就不用往返运输频繁更换，流水线 生产过程不再因此而中断，没有了交通工具运输及更换瓶装氮气带来的安 全风险、能源消耗、劳动力损失和时间损失，劳动生产率将提高；生产流 水线作业现场无需库存瓶装氮气，在企业仓库中为了气源装置在维修维护 作业而少量保留备用瓶装氮气，仓库场地需要大为减少，低成本长期安全 稳定地供应气体，保障产品质量，耗能低、污染小、操作更安全更简单， 维修维护方便。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。 图1是无油型电动压縮机的利用自然大气的中高压气源装置的结构示 意图。5图2是含油型电动压缩机的利用自然大气的中高压气源装置的结构示 意图。具体实施方式-以下将结合附图对本技术的利用自然大气的中高压气源装置作进 一步的详细描述。参见图1和图2，该技术的利用自然大气的中高压气源装置包括有 一电动压縮机l、储气罐2、压力开关3及电源控制器，所述的电动压縮机 1、所述的压力开关3及所述的电源控制器均形成电连接。所述的电动压縮机1的进气口管处联接有一带自然大气进口管8的空 气过滤器9，所述的电动压縮机1的出气口管与所述的储气罐2的进气口管 之间通过管道形成连通，所述的储气罐2的上端口管联接有一安全阀4，所 述的储气罐2的下端口管联接有一储气罐排污阀5，所述的储气罐2的出气 口管通过压力开关三通6的进气口与所述的压力开关3形成连通，所述的储 气罐2的出气口管处的压力开关三通6另一端的出气口通过管道依次联接 有所述的后冷却器10、油过滤器23、高压干燥器11、后级过滤器12、高 压气用球阀13、带总出气口管14的三通15、氮气用球阀16及备用高压氮 气罐17，所述的后冷却器10、油过滤器23、高压干燥器11、后级过滤器 12的下端口管还分别联接有一所述的后冷却器排污阀18、油过滤器排污阀 22、高压干燥器排污阀19、后级过滤器排污阀24，所述的储气罐排污阀5、 后冷却器排污阀18、油过滤器排污阀22、高压干燥器排污阀19、后级过滤 器排污阀24均与排污管20形成连通，所述的排污管20的出口管置于所述 的排污槽21内。本技术的利用自然大气的中高压气源装置使用时，先将压力开关3 设置在期望的压力范围内，当储气罐压力低于此范围的下限时，使压力开 关3启动电动压縮机1工作并产生高压气体，当储气罐压力达到此范围的上限时，使压力开关3关闭电动压縮机1，即停止工作，储气罐压力随着气 体的生产消耗而下降，当储气罐压力再次低于下限时电动压縮机1又重新 起动，产生和补充新的高压气体，维持气源压力的稳定，总出气口管14直 接或通过高压调压阀连接所需中高压气源的充气机床，可一台或多台连接，空气过滤器9对自然大气进行过滤，用于消除可能带来的杂质；在产生高压的过程中，当电动压縮机1压缩自然大气时原始高压空气温度首先会升高约30摄氏度，而后随本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用自然大气的中高压气源装置，它包括一电动压缩机（１）、储气罐（２）、压力开关（３）及电源控制器，所述的储气罐（２）的上端口管设有一安全阀（４），所述的储气罐（２）的下端口管设有一储气罐排污阀（５），所述的电动压缩机（１）的出气口管与所述的储气罐（２）的进气口管之间通过管道形成连通，所述的储气罐（２）的出气口管通过压力开关三通（６）的进气口与所述的压力开关（３）形成连通，所述的电动压缩机（１）、压力开关（３）及电源控制器均形成电连接，其特征在于所述的电动压缩机（１）的进气口管处设有一带自然大气进口管（８）的空气过滤器（９），所述的储气罐（２）的出气口管处的压力开关三通（６）另一端的出气口通过管道依次联接有后冷却器（１０）、高压干燥器（１１）、后级过滤器（１２）、高压气用球阀（１３），所述的后冷却器（１０）、高压干燥器（１１）的下端口管还分别设有一后冷却器排污阀（１８）、高压干燥器排污阀（１９），所述的储气罐排污阀（５）、后冷却器排污阀（１８）、高压干燥器排污阀（１９）均与排污管（２０）形成连通，所述的排污管（２０）的出口管置于所述的排污槽（２１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学忠，
申请(专利权)人：刘学忠，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]