一种用于胶辊的自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于胶辊的自动纠偏装置。包括机架、传动胶辊，还包括导向辊，传动胶辊和导向辊均转动连接于机架上，导向辊外周包覆有胶化物，导向辊外壁上开设导向槽，胶化物外壁开有与导向槽相对应的导向通槽，胶化物外周套设导向片，导向片上设置固定装置，固定装置的一端沿着径向穿过导向片并伸入导向槽。使用本实用新型专利技术后，能够在多路加工的前提下，既避免加工材料产生偏移，又使其最大程度不被损坏，提高企业生产效率，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶辊的自动纠偏装置
本技术涉及模切机设备领域，尤其涉及一种用于胶辊的自动纠偏装置。
技术介绍
在现代生活中，电子产品已经是人们日常生活中必不可少的用品，没有电子产品人们生活将无法正常进行，因此，现代生活对电子产品的需求是一直在扩大。在电子产品制造活动中，模切是被广泛运用的一项生产方式。所谓模切，就是通过加工使材料快速变成预定形状零部件的一种加工方式，其加工精度高、加工效率高的特点，非常适用于生产量巨大且对加工工艺有高要求的电子产品制造行业。模切机的传送设备通常是由一组或者多组传送辊组成的，根据加工对象的不同，会选择不同的传送辊，比如胶辊、钢棍等。在所有传送辊中胶辊的运用十分广泛，其是在各种材料的内芯外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品的总称，使用胶辊能够有效避免易损伤零件在传送过程中被物易损伤从而增加废品率。但是在现有生产中，胶辊传送存在如下问题：由于胶辊的外层是覆盖橡胶等胶化物，使得材料在传输过程中可能会与胶辊产生摩擦力进而产生偏移，导致材料在加工过程中产生废品；有的机构为了解决偏移问题增加了纠偏装置，这样材料会与其他结构接触，使得材料的有效工作面可能会刮花损坏，增加了企业生产成本；有的纠偏装置使得模切机只能加工一路材料，降低了加工效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于胶辊的自动纠偏装置。使用本技术后，能够在多路加工的前提下，既避免加工材料产生偏移，又使其最大程度不被损坏，提高企业生产效率，降低企业生产成本。本技术所采用的技术方案如下：一种用于胶辊的自动纠偏装置，其包括机架、传动胶辊，其特征在于：还包括导向辊，所述传动胶辊和导向辊的轴端均转动连接于机架上，胶化物包覆于所述导向辊外周，沿所述导向辊外壁上开设导向槽，所述胶化物上开有与导向槽位置相对应的导向通槽，导向片套设于所述胶化物外周，所述导向片上设置固定装置，所述固定装置的一端沿着径向贯穿导向片并伸入导向槽内。其进一步技术方案在于：所述导向槽沿轴向贯通所述导向辊的两端；所述导向槽底部设置固定盲孔；所述固定装置是固定杆；所述固定装置还包括滑块，所述滑块螺纹连接于固定杆下部并与所述导向槽滑动配合；所述导向槽为T型槽；所述导向辊的外周上均布三条导向槽，所述胶化物外壁均布三条导向通槽，所述导向片周向均布三个固定装置；所述导向片的外壁设置用于固定装置沿径向贯穿的导向孔；所述导向片外壁上均布三个导向孔。本技术的有益效果如下：使用本技术后，由于传动胶辊、导向辊的外周均覆盖后胶化物，这样能够使得材料的有效工作面能够最大程度与胶化物接触，由胶化物进行传送，避免了材料被损坏；同时由于导向片的设置，能够解决材料可能出现的偏移问题，保证了材料前进方向的正确性；而且由于导向辊上可以设置多个导向片，这样就形成了多路的导向通道，能够让多路材料同时进入，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的俯视剖视图。图2为导向辊和导向片装配的俯视图。图3为图2在A处的剖视图。图4为图2在B处的剖视图。图5为本技术中导向片的剖视图。其中：1、机架；2、传动胶辊；3、导向辊；301、导向槽；302、固定盲孔；4、导向片；401、固定杆；402、滑块；403、导向孔；5、胶化物；501、导向通槽。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1至图5所示，一种用于胶辊的自动纠偏装置，其包括机架1、传动胶辊2、导向辊3，传动胶辊2和导向辊3的轴端均转动连接于机架1上，胶化物5包覆于导向辊3外周，沿导向辊3外壁上均布开设三条沿轴向贯通导向辊3两端的T型导向槽301，导向槽301底部设置固定盲孔302；胶化物5外壁上均布三条与导向槽301位置相对应的导向通槽501，导向片4套设于胶化物5外周，导向片4的外壁上均布三个沿径向贯穿导向片4的导向孔403，导向片4上周向均布设置三个固定杆401，固定杆401的一端沿着径向贯穿导向孔403并伸入导向槽301内，滑块402螺纹连接于固定杆401下部并与导向槽301滑动配合。使用本技术时，根据材料的规格不同来确定需要使用导向片4的数量及其需要固定的位置，将导向片4套装在胶化物5上，通过滑块402联动固定杆401将导向片4带到需要固定的位置后，旋转固定杆401直至固定杆401的底部与导向槽301抵死从而将导向片4固定住。固定盲孔302是设置在导向片4常用固定的位置，其目的在于能够帮助工人快速将导向片4固定在所需要的位置。由于导向辊3上可以设置多个导向片4，相邻两个导向片之间形成导向通道，因此导向辊3上能够同时就形成了多个的导向通道，能够让多路材料同时通过导向通道，根据工作情况的不同调整导向片4，还可以同时形成大小不同的导向通道以供不同规格的材料同时通过，使后续加工机器能够同时加工不同规格的材料，大大提高了工作效率。由于传动胶辊2、导向辊3的外周均覆盖有胶化物5，这样能够使得材料在传送过程中能够最大程度与胶化物5接触，避免了材料被损坏；当材料出现偏移，由于导向通道是固定的，材料要经过导向通道只能自动调整到正确姿态以通过导向通道，因此导向片4能够自动纠偏，解决了材料可能出现的偏移问题，保证了材料前进方向的准确性。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶辊的自动纠偏装置，包括机架(1)、传动胶辊(2)，其特征在于：还包括导向辊(3)，所述传动胶辊(2)和导向辊(3)的轴端均转动连接于机架(1)上，胶化物(5)包覆于所述导向辊(3)外周，沿所述导向辊(3)外壁上开设导向槽(301)，所述胶化物(5)上开有与导向槽(301)位置相对应的导向通槽(501)，导向片(4)套设于所述胶化物(5)外周，所述导向片(4)上设置固定装置，所述固定装置的一端沿着径向贯穿导向片(4)并伸入导向槽(301)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于胶辊的自动纠偏装置，包括机架(1)、传动胶辊(2)，其特征在于：还包括导向辊(3)，所述传动胶辊(2)和导向辊(3)的轴端均转动连接于机架(1)上，胶化物(5)包覆于所述导向辊(3)外周，沿所述导向辊(3)外壁上开设导向槽(301)，所述胶化物(5)上开有与导向槽(301)位置相对应的导向通槽(501)，导向片(4)套设于所述胶化物(5)外周，所述导向片(4)上设置固定装置，所述固定装置的一端沿着径向贯穿导向片(4)并伸入导向槽(301)内。


2.如权利要求1所述的一种用于胶辊的自动纠偏装置，其特征在于：所述导向槽(301)沿轴向贯通所述导向辊(3)的两端。


3.如权利要求1或2所述的一种用于胶辊的自动纠偏装置，其特征在于：所述导向槽(301)底部设置固定盲孔(302)。


4.如权利要求1所述的一种用于胶辊的自动纠偏装置，其特征在于：所述固定装置是固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林波，杨宝，褚立红，朱叶飞，
申请(专利权)人：宝依德精密模切无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32