一种搅拌站用耐磨运料托辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种搅拌站用耐磨运料托辊,运料托辊包括转动辊体，转动辊体为圆柱型结构，转动辊体的两端均设有放置槽，转动辊体上设有连通两个放置槽的贯穿孔，所述转动辊体上设有油嘴，转动辊体上设有连筒油嘴和放置槽的第一油路，所述放置槽内依次设有第一密封圈、第一轴承、内挡圈、第二轴承、外挡圈、弹簧挡圈和第二密封圈。本实用新型专利技术运料托辊转动辊体通过第一轴承和第二轴承在固定轴上转动，在转动辊体的两端设置双轴承，提高了托辊的承载能力；通过油嘴对内挡圈两侧的第一轴承和第二轴承进行供油润滑，提高托辊的机械性能，减少噪音的产生，提高托辊寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站用耐磨运料托辊
本技术涉及一种运料托辊，具体是一种搅拌站用耐磨运料托辊。
技术介绍
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。搅拌站的上料通常采用托辊上包裹皮带对沙子、石子等进行上料，沙子、石子的重量相对较中，对托辊提出了更高的要求；现有技术中托辊的两端只有一个轴承，托辊的承载能力较低，而且现有技术中的托辊没有对轴承进行润滑的结构，托辊在使用时容易损坏，降低托辊的机械性能，容易产生噪音，影响托辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌站用耐磨运料托辊，固定轴固定在运料架上，传输带包裹在转动辊体上，转动辊体通过第一轴承和第二轴承在固定轴上转动，在转动辊体的两端设置双轴承，提高了托辊的承载能力，通过第一密封圈和第二密封圈对第一轴承和第二轴承进行密封，通过油嘴对内挡圈两侧的第一轴承和第二轴承进行供油润滑，提高托辊的机械性能，减少噪音的产生，提高寿命。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种搅拌站用耐磨运料托辊,运料托辊包括转动辊体，转动辊体为圆柱型结构，转动辊体的两端均设有放置槽，转动辊体上设有连通两个放置槽的贯穿孔，所述转动辊体上设有油嘴，转动辊体上设有连筒油嘴和放置槽的第一油路。所述转动辊体上转动设有固定轴，固定轴位于贯穿孔内，固定轴上设有卡环。所述放置槽内依次设有第一密封圈、第一轴承、内挡圈、第二轴承、外挡圈、弹簧挡圈和第二密封圈，第一密封圈、第一轴承、内挡圈、第二轴承、外挡圈、弹簧挡圈和第二密封圈均套取在固定轴上。挡圈上设有第进一步的，所述第一密封圈位于放置槽内与内壁贴合密封，并与固定轴转动密封连接。进一步的，所述第一轴承和第二轴承之间设有内挡圈，内挡圈和第一密封圈之间设有第一轴承，第一轴承和第二轴承的内圈均与固定轴紧固连接，第一轴承和第二轴承的外圈均与放置槽的内壁紧固连接。进一步的，所述内挡圈包括第一环形块和第二环形块，第一环形块和第二环形块通过环形板紧固连接，第一轴承和第二轴承的外圈分别与第一环形块的两侧贴合，第一环形块上设有第二油路，环形板上设有分油孔，分油孔贯穿环形板，第二油路和第一油路连通。进一步的，所述放置槽内设有外挡圈，外挡圈的一侧与第二轴承贴合另一侧设有第二密封圈，外二密封圈的一侧设有弹簧挡圈，弹簧挡圈卡合在卡环内，在固定轴的轴向对第一密封圈、第一轴承、内挡圈、第二轴承和外挡圈进行限位。本技术的有益效果：1、本技术运料托辊转动辊体通过第一轴承和第二轴承在固定轴上转动，在转动辊体的两端设置双轴承，提高了托辊的承载能力；2、本技术运料托辊转动辊体通过油嘴对内挡圈两侧的第一轴承和第二轴承进行供油润滑，提高托辊的机械性能，减少噪音的产生，提高托辊寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术托辊爆炸示意图；图2是本技术托辊结构示意图；图3是本技术托辊局部结构剖视图；图4是本技术转动辊体部分结构示意图；图5是本技术内挡圈结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种搅拌站用耐磨运料托辊,运料托辊包括转动辊体1，如图1、图4所示，转动辊体1为圆柱型结构，转动辊体1由稀土高铬耐磨合金材料制成，转动辊体1的两端均设有放置槽11，转动辊体1上设有连通两个放置槽11的贯穿孔12，转动辊体1上设有油嘴13，转动辊体1上设有连筒油嘴13和放置槽的第一油路14。转动辊体1上转动设有固定轴2，如图1所示，固定轴2位于贯穿孔12内，固定轴2上设有卡环21。放置槽11内依次设有第一密封圈3、第一轴承4、内挡圈5、第二轴承6、外挡圈7、弹簧挡圈8和第二密封圈9，如图1、图3所示，第一密封圈3、第一轴承4、内挡圈5、第二轴承6、外挡圈7、弹簧挡圈8和第二密封圈9均套取在固定轴2上。第一密封圈3位于放置槽11内与内壁贴合密封，并与固定轴2转动密封连接。第一轴承4和第二轴承6之间设有内挡圈5，内挡圈5和第一密封圈3之间设有第一轴承4，第一轴承4和第二轴承6的内圈均与固定轴2紧固连接，第一轴承4和第二轴承6的外圈均与放置槽11的内壁紧固连接。内挡圈5包括第一环形块51和第二环形块52，如图5所示，第一环形块51和第二环形块52通过环形板53紧固连接，第一轴承4和第二轴承6的外圈分别与第一环形块51的两侧贴合，第一环形块51上设有第二油路54，环形板53上设有分油孔55，分油孔55贯穿环形板53，第二油路54和第一油路14连通，通过油嘴13对内挡圈5两侧的第一轴承4和第二轴承6进行供油润滑。放置槽11内设有外挡圈7，外挡圈7的一侧与第二轴承6贴合另一侧设有第二密封圈9，外挡圈7上设有第二密封圈9的一侧设有弹簧挡圈8，弹簧挡圈8卡合在卡环21内，在固定轴2的轴向对第一密封圈3、第一轴承4、内挡圈5、第二轴承6和外挡圈7进行限位，通过第二密封圈9对放置槽11进行密封。使用时，固定轴2固定在运料架上，传输带包裹在转动辊体1上，转动辊体1通过第一轴承4和第二轴承6在固定轴2上转动，在转动辊体1的两端设置双轴承，提高了托辊的承载能力，通过第一密封圈3和第二密封圈9对第一轴承4和第二轴承6进行密封，通过油嘴13对内挡圈5两侧的第一轴承4和第二轴承6进行供油润滑，提高托辊的机械性能，减少噪音的产生，提高寿命。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌站用耐磨运料托辊,运料托辊包括转动辊体(1)，转动辊体(1)为圆柱型结构，转动辊体(1)的两端均设有放置槽(11)，转动辊体(1)上设有连通两个放置槽(11)的贯穿孔(12)，其特征在于，所述转动辊体(1)上设有油嘴(13)，转动辊体(1)上设有连筒油嘴(13)和放置槽的第一油路(14)；/n所述转动辊体(1)上转动设有固定轴(2)，固定轴(2)位于贯穿孔(12)内，固定轴(2)上设有卡环(21)；/n所述放置槽(11)内依次设有第一密封圈(3)、第一轴承(4)、内挡圈(5)、第二轴承(6)、外挡圈(7)、弹簧挡圈(8)和第二密封圈(9)，第一密封圈(3)、第一轴承(4)、内挡圈(5)、第二轴承(6)、外挡圈(7)、弹簧挡圈(8)和第二密封圈(9)均套取在固定轴(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站用耐磨运料托辊,运料托辊包括转动辊体(1)，转动辊体(1)为圆柱型结构，转动辊体(1)的两端均设有放置槽(11)，转动辊体(1)上设有连通两个放置槽(11)的贯穿孔(12)，其特征在于，所述转动辊体(1)上设有油嘴(13)，转动辊体(1)上设有连筒油嘴(13)和放置槽的第一油路(14)；
所述转动辊体(1)上转动设有固定轴(2)，固定轴(2)位于贯穿孔(12)内，固定轴(2)上设有卡环(21)；
所述放置槽(11)内依次设有第一密封圈(3)、第一轴承(4)、内挡圈(5)、第二轴承(6)、外挡圈(7)、弹簧挡圈(8)和第二密封圈(9)，第一密封圈(3)、第一轴承(4)、内挡圈(5)、第二轴承(6)、外挡圈(7)、弹簧挡圈(8)和第二密封圈(9)均套取在固定轴(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用耐磨运料托辊,其特征在于，所述第一密封圈(3)位于放置槽(11)内与内壁贴合密封，并与固定轴(2)转动密封连接。


3.根据权利要求1所述的一种搅拌站用耐磨运料托辊,其特征在于，所述第一轴承(4)和第二轴承(6)之间设有内挡圈(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：费彦民，陶厚顺，袁业清，费家起，
申请(专利权)人：安徽省安工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34