一种耐磨衬板自动码齐设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨衬板自动码齐设备，包括机架，所述机架的左侧和右侧分别开设有进料口和出料口，机架的左侧对应进料口设置有进料架，进料架的上表面开设有供衬板本体向右下方输送的进料滑道，进料架于进料滑道的表面开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有动力辊。该耐磨衬板自动码齐设备，衬板本体由进料滑道滑入机架的内部，在滑入的过程中，衬板本体带动动力辊转动对牵引绳收卷，牵引绳带动活塞板上移，由于第一液压缸与第二液压缸通过传动油管连通，在连通器原理下，活塞杆向第二液压缸内部收缩，随后衬板本体掉落至承载工装板表面，在此过程中，复位弹簧带动活塞板下移，活塞杆伸长，夹持板对衬板本体的前后方向进行抵紧码齐。码齐。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨衬板自动码齐设备


[0001]本专利技术涉及板材加工设备
，尤其涉及一种耐磨衬板自动码齐设备。

技术介绍

[0002]耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种衬板，如输送机衬板、给煤机底板等，在耐磨衬板加工时，会利用输送带对耐磨衬板进行输送，并在输送带的末端对耐磨衬板进行收集。
[0003]而传统的针对耐磨衬板进行收集的方式，首先利用承载框对耐磨衬板进行收集，在收集之后，再依靠码齐设备来对耐磨衬板进行码齐操作，以方便后续转运或捆绑包装，但是目前的码齐设备，均需要外部电力或智能控制系统来进行控制，且整体设备结构复杂、设备成本以及后续的维修成本均较高，难以满足规模较小的生产企业使用。
[0004]为此，申请人提出一种结构简单、无外部动力驱动的自动码齐设备

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨衬板自动码齐设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐磨衬板自动码齐设备，包括机架，所述机架的左侧和右侧分别开设有进料口和出料口，机架的左侧对应进料口设置有进料架，进料架的上表面开设有供衬板本体向右下方输送的进料滑道，进料架于进料滑道的表面开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有动力辊，动力辊的表面栓接有牵引绳，进料架的内壁固定连接有第一液压缸，第一液压缸的底端设置有传动油管，第一液压缸的内壁滑动连接有活塞板，牵引绳远离动力辊的一端与活塞板的上表面栓接，机架的内底壁固定连接有加高台，加高台的上表面固定连接有安装座，安装座的顶端转动连接有承载工装板，承载工装板的型号与衬板本体的型号相对应，承载工装板与进料滑道的下出口位置相对应，机架的内部设置有推送码齐机构。
[0008]优选地，所述动力辊的表面设置有硅胶条，动力辊的数量为若干个，若干个动力辊通过链条传动连接，当衬板本体沿进料滑道下滑时能够带动动力辊转动。
[0009]优选地，所述活塞板的上表面固定连接有限位杆，限位杆与第一液压缸的内壁滑动连接，限位杆的表面套设有驱动活塞板向下移动的复位弹簧。
[0010]优选地，所述加高台的表面设置有水平支撑条，当承载工装板转动至水平时，承载工装板的下表面与水平支撑条的顶端接触，且水平支撑条的表面设置有驱动承载工装板倾斜的支撑弹簧。
[0011]优选地，所述推送码齐机构包括对称嵌设在机架正面和背面的两个第二液压缸，第二液压缸与传动油管相连通，第二液压缸的内壁滑动连接有活塞杆，活塞杆延伸至机架内部的一端固定连接有夹持板。
[0012]优选地，所述推送码齐机构还包括开设在进料架右侧的装配腔，装配腔的内壁固
定安装有衔接管，衔接管的右端固定连接有衔接杆，衔接杆的右端固定连接有左抵板，衔接杆的表面套设有驱动衔接杆向左滑动的左移弹簧，左抵板的左端固定连接有第一磁铁，限位杆的顶端固定连接有第二磁铁，当活塞板位于最低点时，第一磁铁和第二磁铁位置相对且磁性相斥。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、该耐磨衬板自动码齐设备，进料架对应外部衬板本体加工输送带的末端位置，矩形的衬板本体由进料滑道单次依序滑入机架的内部，在滑入的过程中，衬板本体带动动力辊转动对牵引绳收卷，牵引绳带动活塞板上移，由于第一液压缸与第二液压缸通过传动油管连通，在连通器原理下，活塞杆向第二液压缸内部收缩，随后衬板本体掉落至承载工装板表面，在此过程中，复位弹簧带动活塞板下移，活塞杆伸长，夹持板对衬板本体的前后方向进行抵紧码齐，方便后续捆绑包装，整体装置结构简单，成本较低，且不需要外部动力牵引，适应小型企业生产使用。
[0015]2、该耐磨衬板自动码齐设备，当衬板本体由进料滑道下滑时，活塞板带动限位杆上移，第一磁铁与第二磁铁错位，左移弹簧带动左抵板左移收入装配腔中，在衬板本体叠放在承载工装板表面时，支撑弹簧被压缩，承载工装板保持水平状态，此时限位杆下移，第一磁铁与第二磁铁位置相对，左抵板在斥力作用下，克服左移弹簧的支撑力向右移动，衬板本体的左端与左抵板的右壁接触，此时能够达到对衬板本体进行左右方向码齐的目的，而在支撑弹簧对承载工装板进行倾斜支撑的作用下，方便衬板本体顺利滑入承载工装板的表面，且在支撑弹簧的柔性支撑下，衬板本体掉入承载工装板表面时，承载工装板呈晃动状态，此时衬板本体的稳定性低，利于夹持板推动衬板本体并对其进行码齐操作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种耐磨衬板自动码齐设备的正剖结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种耐磨衬板自动码齐设备的立体结构示意图；
[0018]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0019]图4为图1中的B处结构放大示意图；
[0020]图5为本专利技术码放衬板本体状态一正剖结构示意图；
[0021]图6为本专利技术码放衬板本体状态二正剖结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的第二液压缸正剖结构示意图。
[0023]附图标记为：1、机架；2、进料架；3、衬板本体；4、进料滑道；5、加高台；6、安装座；7、承载工装板；8、动力辊；9、牵引绳；10、硅胶条；11、链条；12、第一液压缸；13、传动油管；14、活塞板；15、限位杆；16、复位弹簧；17、第二液压缸；18、活塞杆；19、夹持板；20、水平支撑条；21、支撑弹簧；22、衔接管；23、衔接杆；24、左抵板；25、左移弹簧；26、第一磁铁；27、第二磁铁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]参照图1
‑
7，一种耐磨衬板自动码齐设备，包括机架1，机架1的左侧和右侧分别开设有进料口和出料口，机架1的左侧对应进料口设置有进料架2，进料架2的上表面开设有供衬板本体3向右下方输送的进料滑道4，进料滑道4呈广口结构。
[0027]在使用时，进料架2对应外部衬板本体3加工输送带的末端位置进行安装，矩形的衬板本体3由进料滑道4单块依次滑入机架1的内部，在滑入时，广口开设的进料滑道4能够对衬板本体3的进料方向进行初步限制，使其按照设定方向进入。
[0028]进料架2于进料滑道4的表面开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有动力辊8，动力辊8的表面设置有硅胶条10，通过设置硅胶条10，能够增大衬板本体3与动力辊8之间的摩擦力。
[0029]动力辊8的数量为若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板自动码齐设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧和右侧分别开设有进料口和出料口，机架(1)的左侧对应进料口设置有进料架(2)，进料架(2)的上表面开设有供衬板本体(3)向右下方输送的进料滑道(4)，进料架(2)于进料滑道(4)的表面开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有动力辊(8)，动力辊(8)的表面栓接有牵引绳(9)，进料架(2)的内壁固定连接有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)的底端设置有传动油管(13)，第一液压缸(12)的内壁滑动连接有活塞板(14)，牵引绳(9)远离动力辊(8)的一端与活塞板(14)的上表面栓接，机架(1)的内底壁固定连接有加高台(5)，加高台(5)的上表面固定连接有安装座(6)，安装座(6)的顶端转动连接有承载工装板(7)，承载工装板(7)的型号与衬板本体(3)的型号相对应，承载工装板(7)与进料滑道(4)的下出口位置相对应，机架(1)的内部设置有推送码齐机构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板自动码齐设备，其特征在于：所述动力辊(8)的表面设置有硅胶条(10)，动力辊(8)的数量为若干个，若干个动力辊(8)通过链条(11)传动连接，当衬板本体(3)沿进料滑道(4)下滑时能够带动动力辊(8)转动。3.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板自动码齐设备，其特征在于：所述活塞板(14)的上表面固定连接有限位杆(15)，限位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：费彦民，
申请(专利权)人：安徽省安工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：