一种带式输送机滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机滚筒，包括由动力装置驱动的转轴，所述滚筒的周向表面开设有若干卡槽，所述滚筒靠近中部和两侧的上下表面分别设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板与卡槽相对处的内壁均固定连接有卡块，所述第一弧形板和第二弧形板的周向外侧表面均固定连接有摩擦层，两个第二弧形板的相背侧均通过螺栓与其相对的转盘固定连接。本实用新型专利技术，通过上述相关结构的配合使用，解决了现有的包胶方式为直接在滚筒表面进行包胶，滚筒在长时间使用后，其表面的包胶会出现磨损消耗，需要对其更换或重新包胶，且更换或重新包胶过程较为繁琐复杂，导致停机时间较长影响输送机的正常使用的问题。

A roller of belt conveyor

The utility model discloses a belt conveyor roller, which comprises a rotating shaft driven by a power device. The circumferential surface of the roller is provided with a number of clamping grooves. The upper and lower surfaces near the middle and both sides of the roller are respectively provided with a first arc-shaped plate and a second arc-shaped plate. The inner walls of the first arc-shaped plate and the second arc-shaped plate opposite to the clamping groove are fixedly connected with a clamping block, and the first arc-shaped plate is fixedly connected with the inner wall of the clamping groove Friction layer is fixedly connected on the peripheral outer surface of the shape plate and the second arc plate, and the two opposite sides of the second arc plate are fixedly connected with the rotary table through bolts. The utility model solves the problem that the existing rubber wrapping method is to directly wrap the rubber on the surface of the roller. After the roller is used for a long time, the rubber wrapping on the surface of the roller will wear and consume, and it needs to be replaced or re wrapped, and the process of replacing or re wrapping the rubber is complicated, which results in a long shutdown time and affects the normal use of the conveyor Question.

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机滚筒
本技术涉及带式输送机
，具体为一种带式输送机滚筒。
技术介绍
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，滚筒是带式输送机中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输带式输送机的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，增大滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，常见的滚筒包胶方式有热硫化包胶、冷硫化包胶等，由于现有的包胶方式为直接在滚筒表面进行包胶，滚筒在长时间使用后，其表面的包胶会出现磨损消耗，需要对其更换或重新包胶，且更换或重新包胶过程较为繁琐复杂，导致停机时间较长影响输送机的正常使用，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带式输送机滚筒，具备能够简单快速的进行更换磨损滚筒摩擦层，大大缩短了维修时输送机的停机时间，给使用提供了便利的优点，解决了现有的包胶方式为直接在滚筒表面进行包胶，滚筒在长时间使用后，其表面的包胶会出现磨损消耗，需要对其更换或重新包胶，且更换或重新包胶过程较为繁琐复杂，导致停机时间较长影响输送机的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式输送机滚筒，包括由动力装置驱动的转轴，所述转轴的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的周向表面开设有若干卡槽，所述滚筒靠近中部和两侧的上下表面分别设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板与卡槽相对处的内壁均固定连接有卡块，所述卡块的表面与卡槽的内壁卡接，所述第一弧形板的两侧均固定连接有弧形挂耳，两个第二弧形板与弧形挂耳相对处的内壁均开设有弧形挂耳槽，且弧形挂耳槽与弧形挂耳相适配，所述第一弧形板和第二弧形板的周向外侧表面均固定连接有摩擦层，所述滚筒的两侧均固定连接有转盘，两个第二弧形板的相背侧均通过螺栓与其相对的转盘固定连接。优选的，两个第二弧形板的相背侧均固定连接有提手。优选的，所述弧形挂耳的外侧固定连接有凸块，所述弧形挂耳槽与凸块相对处的内壁开设有凹槽，所述凸块的表面与凹槽的内壁卡接。优选的，所述第一弧形板和两个第二弧形板的长度之和与滚筒的长度相同。优选的，所述转盘外侧螺栓的数量为六个，且数量为六个的螺栓分为两组对称分布在转盘的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要更换或维修摩擦层时，拆下转盘外侧的螺栓，随后通过提手分别拆下滚筒两侧的第二弧形板，使得凸块与凹槽相互分离，然后在拆下第一弧形板，从而进行更换或维修摩擦层，操作简单快速，大大缩短了输送机的停机时间。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的主剖视图；图3为本技术结构的左视图。图中：1-转轴、2-滚筒、3-卡槽、4-第一弧形板、5-第二弧形板、6-卡块、7-弧形挂耳、8-弧形挂耳槽、9-摩擦层、10-转盘、11-螺栓、12-提手、13-凸块、14-凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带式输送机滚筒，包括由动力装置驱动的转轴1，动力装置为本领域技术人员所熟知的驱动电机，转轴1的表面固定连接有滚筒2，滚筒2的周向表面开设有若干卡槽3，当需要对摩擦层9进行更换或维修时，先拆下转盘10外侧的螺栓11，然后手动向上拉动提手12，使得卡块6与卡槽3分离和凸块13与凹槽14相互分离，滚筒2靠近中部和两侧的上下表面分别设有第一弧形板4和第二弧形板5，两个第二弧形板5的相背侧均固定连接有提手12，提手12为拆下第二弧形板5提供便利，第一弧形板4和两个第二弧形板5的长度之和与滚筒2的长度相同，第一弧形板4和第二弧形板5与卡槽3相对处的内壁均固定连接有卡块6，卡块6的表面与卡槽3的内壁卡接，第一弧形板4的两侧均固定连接有弧形挂耳7，弧形挂耳7的外侧固定连接有凸块13，弧形挂耳槽8与凸块13相对处的内壁开设有凹槽14，凸块13与凹槽14的设置，使得第一弧形板4能更牢固的固定在滚筒2上，凸块13的表面与凹槽14的内壁卡接，两个第二弧形板5与弧形挂耳7相对处的内壁均开设有弧形挂耳槽8，且弧形挂耳槽8与弧形挂耳7相适配，第一弧形板4和第二弧形板5的周向外侧表面均固定连接有摩擦层9，拆下第二弧形板5，第二弧形板5拆下后，解除了对弧形挂耳7的卡接，然后再拆下第一弧形板4，使得滚筒2表面的摩擦层9完全被拆下，且拆卸过程简单快速方便，便于对摩擦层9进行更换和维修，滚筒2的两侧均固定连接有转盘10，转盘10外侧螺栓11的数量为六个，通过转盘10侧面六个螺栓11的设置，进一步对第二弧形板5进行了固定，避免了第二弧形板5发生轴向移动，且数量为六个的螺栓11分为两组对称分布在转盘10的外侧，两个第二弧形板5的相背侧均通过螺栓11与其相对的转盘10固定连接。工作原理：该带式输送机滚筒在使用时，当需要对摩擦层9进行更换或维修时，先拆下转盘10外侧的螺栓11，然后手动向上拉动提手12，使得卡块6与卡槽3分离和凸块13与凹槽14相互分离，然后拆下第二弧形板5，第二弧形板5拆下后，解除了对弧形挂耳7的卡接，然后再拆下第一弧形板4，使得滚筒2表面的摩擦层9完全被拆下，且拆卸过程简单快速方便，便于对摩擦层9进行更换和维修；当需要安装摩擦层9时，先安装第一弧形板4，使得第一弧形板4内壁的卡块6与滚筒2表面的卡槽3卡接，然后再安装第二弧形板5，使得弧形挂耳槽8内壁的凹槽14与弧形挂耳7表面的凸块13卡接，然后通过螺栓11把第二弧形板5与转盘10进行固定连接，螺栓11与转盘10的配合，避免了弧形板发生轴向移动，综上所述，通过上述相关结构的配合使用，使得进行更换或维修摩擦层9时，操作简单快速，大大缩短了输送机的停机时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机滚筒，包括由动力装置驱动的转轴（1），所述转轴（1）的表面固定连接有滚筒（2），其特征在于：所述滚筒（2）的周向表面开设有若干卡槽（3），所述滚筒（2）靠近中部和两侧的上下表面分别设有第一弧形板（4）和第二弧形板（5），所述第一弧形板（4）和第二弧形板（5）与卡槽（3）相对处的内壁均固定连接有卡块（6），所述卡块（6）的表面与卡槽（3）的内壁卡接，所述第一弧形板（4）的两侧均固定连接有弧形挂耳（7），两个第二弧形板（5）与弧形挂耳（7）相对处的内壁均开设有弧形挂耳槽（8），且弧形挂耳槽（8）与弧形挂耳（7）相适配，所述第一弧形板（4）和第二弧形板（5）的周向外侧表面均固定连接有摩擦层（9），所述滚筒（2）的两侧均固定连接有转盘（10），两个第二弧形板（5）的相背侧均通过螺栓（11）与其相对的转盘（10）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机滚筒，包括由动力装置驱动的转轴（1），所述转轴（1）的表面固定连接有滚筒（2），其特征在于：所述滚筒（2）的周向表面开设有若干卡槽（3），所述滚筒（2）靠近中部和两侧的上下表面分别设有第一弧形板（4）和第二弧形板（5），所述第一弧形板（4）和第二弧形板（5）与卡槽（3）相对处的内壁均固定连接有卡块（6），所述卡块（6）的表面与卡槽（3）的内壁卡接，所述第一弧形板（4）的两侧均固定连接有弧形挂耳（7），两个第二弧形板（5）与弧形挂耳（7）相对处的内壁均开设有弧形挂耳槽（8），且弧形挂耳槽（8）与弧形挂耳（7）相适配，所述第一弧形板（4）和第二弧形板（5）的周向外侧表面均固定连接有摩擦层（9），所述滚筒（2）的两侧均固定连接有转盘（10），两个第二弧形板（5）的相背侧均通过螺栓（11）与其相对的转盘（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云亮，
申请(专利权)人：长治市潞安飞虹煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14