本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒，包括滚筒框体、滚筒主轴和卡环，滚筒主轴的侧面对应滚筒框体内部位置圆周阵列状等距固定安装有固定架且固定架的另一端固定连接在滚筒框体内壁位置，在固定架的内部等距固定安装有加强块，在滚筒框体的侧面等距圆周阵列状固定安装有安装块，在安装块远离滚筒框体的侧面开设有安装槽。本实用新型专利技术中，缓冲层挤压缓冲板变形接触变形板产生变形起到缓冲作用，加强块和固定架加强了滚筒框体内部的稳定性，通过这样使得耐磨层侧面与皮带紧密贴合，加强了摩擦系数大，使得连续作业不易打滑及跑边，加强了该滚筒的耐磨性和强度。筒的耐磨性和强度。筒的耐磨性和强度。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒。
技术介绍
[0002]皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。滚筒是皮带式输送机主要部件之一，根据功能不同，一般分为主动滚筒、从动滚筒、改向滚筒等。滚筒的耐磨性，是影响滚筒的使用性能和寿命的重要因素，而耐磨性一般决定于滚筒表面材质。目前市面上常见的输送机滚筒的耐磨性较差，在长时间使用过程中容易出现损耗，不利于长时间使用，且常见的滚筒整体强度较一般，在高强度的使用情况下容易出现弯折变形等情况，不利于使用，为此，我们提出一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒，包括滚筒框体、滚筒主轴和卡环，滚筒主轴的侧面对应滚筒框体内部位置圆周阵列状等距固定安装有固定架且固定架的另一端固定连接在滚筒框体内壁位置，在固定架的内部等距固定安装有加强块，在滚筒框体的侧面等距圆周阵列状固定安装有安装块，在安装块远离滚筒框体的侧面开设有安装槽，在安装槽的内部活动安装有活动块且活动块延伸出安装槽内部位置，在活动块的侧面固定安装有活动板，在活动块靠近滚筒框体的侧面和安装槽内壁之间固定连接有变形块，在活动板远离滚筒框体的侧面固定安装有缓冲层，在缓冲层远离滚筒框体的侧面固定连接有胶层，在胶层远离滚筒框体的侧面固定连接有耐磨层，在耐磨层远离滚筒框体的侧面圆周阵列状等距开设有防滑槽，在滚筒框体的侧面对应安装块位置等距固定套接有缓冲板且缓冲板的弧面与缓冲层侧面相切，在缓冲板的内部设置有变形板且变形板固定套接在滚筒框体侧面位置。
[0005]作为优选，所述缓冲层为橡胶材质的圆环层，胶层为橡胶粘铁胶水材质的圆环层。
[0006]作为优选，所述耐磨层为聚氨脂材质的圆环层。
[0007]作为优选，所述防滑槽之间固定安装有第一连接板且第一连接板贴合在滚筒框体内壁位置，第一连接板弹簧钢材质的弧形板。
[0008]作为优选，所述防滑槽之间固定安装有变形板且变形板贴合在滚筒主轴侧面位置，第二连接板为弹簧钢材质的弧形板。
[0009]作为优选，所述第一连接板和第二连接板之间固定安装有支撑板。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒。具备以下有益效果：
[0012](1)、该煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒，在使用时，通过防滑槽加强耐磨层侧面的摩擦力，胶层将耐磨层和缓冲层截面粘合在一起，缓冲层对耐磨层侧面起到缓冲作用，同步活动板挤压活动块在安装槽内部滑动使得变形块产生变形对缓冲层起到支撑作用，缓冲层挤压缓冲板变形接触变形板产生变形起到缓冲作用，加强块和固定架加强了滚筒框体内部的稳定性，通过这样使得耐磨层侧面与皮带紧密贴合，加强了摩擦系数大，使得连续作业不易打滑及跑边，加强了该滚筒的耐磨性和强度。
[0013](2)、该煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒，在使用时，第一连接板和第二连接板对防滑槽起到进一步支撑作用，在第一连接板和第二连接板变形时挤压在滚筒框体内部和滚筒主轴侧面位置起到支撑作用，支撑板进一步加强第一连接板和第二连接板的稳定性，通过这些提高了该滚筒的强度和稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术安装块的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑板的局部结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、滚筒框体；2、滚筒主轴；3、卡环；4、固定架；5、加强块；6、安装块；7、安装槽；8、活动块；9、活动板；10、变形块；11、缓冲层；12、胶层；13、耐磨层；14、防滑槽；15、缓冲板；16、变形板；17、第一连接板；18、第二连接板；19、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒，如图1－图3所示，包括滚筒框体1、滚筒主轴2和卡环3，滚筒框体1为内部中空的圆柱体，在滚筒框体1的中心位置设置有滚筒主轴2且滚筒主轴2的两端贯穿滚筒框体1延伸而出，滚筒主轴2为圆形轴，在滚筒主轴2的侧
面对应滚筒框体1两侧位置卡接有卡环3，卡环3为已有技术在此不做赘述，在滚筒主轴2的侧面对应滚筒框体1内部位置圆周阵列状等距固定安装有固定架4且固定架4的另一端固定连接在滚筒框体1内壁位置，固定架4为截面呈回字形的矩形架，在固定架4的内部等距固定安装有加强块5，加强块5为“X”形的矩形块，在滚筒框体1的侧面等距圆周阵列状固定安装有安装块6，安装块6为弧形块，在安装块6远离滚筒框体1的侧面开设有安装槽7，安装槽7为截面呈凸字形的弧形槽，在安装槽7的内部活动安装有活动块8且活动块8延伸出安装槽7内部位置，活动块8为截面呈凸字形的弧形块，在活动块8的侧面固定安装有活动板9，活动板9为橡胶材质的圆环板，在活动块8靠近滚筒框体1的侧面和安装槽7内壁之间固定连接有变形块10，变形块10为截面呈“W”形的弹簧钢材质弧形块，在活动板9远离滚筒框体1的侧面固定安装有缓冲层11，缓冲层11为橡胶材质的圆环层，在缓冲层11远离滚筒框体1的侧面固定连接有胶层12，胶层12为橡胶粘铁胶水材质的圆环层，在胶层12远离滚筒框体1的侧面固定连接有耐磨层13，耐磨层13为聚氨脂材质的圆环层，在耐磨层13远离滚筒框体1的侧面圆周阵列状等距开设有防滑槽14，防滑槽14为“X”形的矩形槽，在滚筒框体1的侧面对应安装块6位置等距固定套接有缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用皮带输送机耐磨滚筒，包括滚筒框体(1)、滚筒主轴(2)和卡环(3)，其特征在于：所述滚筒主轴(2)的侧面对应滚筒框体(1)内部位置圆周阵列状等距固定安装有固定架(4)且固定架(4)的另一端固定连接在滚筒框体(1)内壁位置，在固定架(4)的内部等距固定安装有加强块(5)，在滚筒框体(1)的侧面等距圆周阵列状固定安装有安装块(6)，在安装块(6)远离滚筒框体(1)的侧面开设有安装槽(7)，在安装槽(7)的内部活动安装有活动块(8)且活动块(8)延伸出安装槽(7)内部位置，在活动块(8)的侧面固定安装有活动板(9)，在活动块(8)靠近滚筒框体(1)的侧面和安装槽(7)内壁之间固定连接有变形块(10)，在活动板(9)远离滚筒框体(1)的侧面固定安装有缓冲层(11)，在缓冲层(11)远离滚筒框体(1)的侧面固定连接有胶层(12)，在胶层(12)远离滚筒框体(1)的侧面固定连接有耐磨层(13)，在耐磨层(13)远离滚筒框体(1)的侧面圆周阵列状等距开设有防滑槽(14)，在滚筒框体(1)的侧面对应安装块(6)位置等距固定套接有缓冲板(15)且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，郭婷，
申请(专利权)人：长治市潞安飞虹煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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