内冷深孔铰刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分。本实用新型专利技术实施例提出一种内冷深孔铰刀，增加刀体后部硬质合金导向部位，导向部位由四条均布的硬质合金条组成，直径尺寸与铰制孔相同，导向部分表面粗糙度Ra值0.2μm以下，能起到定位铰刀并修光已铰制孔的作用，能够满足精密孔加工件的高速加工；刀体内部增加冷却液过流结构，用冷却液从刀体刃部向外喷射外流带出切屑。

Deep hole reamer with internal cooling

【技术实现步骤摘要】
内冷深孔铰刀
本技术属于机械加工
，具体为一种内冷深孔铰刀。
技术介绍
目前，国内对液压件精密深孔加工件的加工普遍采用的是钻、扩、铰的加工工艺，因孔较深，普通铰刀铰削时排屑困难，容易堵屑跑偏和划伤已加工表面，严重制约铰削加工效率和机械行业及装备制造业的高速发展。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种内冷深孔铰刀，加工效率高。所述技术方案如下：本技术实施例提出一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述切削刃刀片端面高于所述切削部分的端面，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分，所述切削部分与导向部分中部设置有冷却注入通道，所述冷却注入通道一端连接冷却液孔，另一端连接刀柄部分的冷却液注入接口，所述导向部分圆周设置有四条第二排屑槽，每两个第二排屑槽之间的侧壁上设置有硬质合金条，所述硬质合金条沿所述侧壁长度设置。作为上述技术方案优先，所述硬质合金条表面粗糙度Ra值在0.2μ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，其特征在于，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述切削刃刀片端面高于所述切削部分的端面，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分，所述切削部分与导向部分中部设置有冷却注入通道，所述冷却注入通道一端连接冷却液孔，另一端连接刀柄部分的冷却液注入接口，所述导向部分圆周设置有四条第二排屑槽，每两个第二排屑槽之间的侧壁上设置有硬质合金条，所述硬质合金条沿所述侧壁长度设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，其特征在于，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述切削刃刀片端面高于所述切削部分的端面，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分，所述切削部分与导向部分中部设置有冷却注入通道，所述冷却注入通道一端连接冷却液孔，另一端连接刀柄部分的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新平，
申请(专利权)人：河北高工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13