一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具，包括合金铰刀本体，所述合金铰刀本体的右侧设置有刀柄，所述刀柄的右侧设置有紧固座，所述紧固座的左侧由上至下依次设置有开启按钮和停止按钮，所述紧固座的四周均设置有限位孔。该实用新型专利技术通过设置锁紧机构，先由微型高压气泵提供气源，然后再由环形气管向四根输气管内同步输气作业，最后使高压气体快速进入硬质气囊内并使其快速弹起，则体积快速扩张的硬质气囊带动锁止柱穿过限位孔对应卡入锁止槽内，从而直接对紧固座和紧固套筒之间进行均匀受力锁紧，即可完成刀柄与刀架上紧固套筒之间的固定连接，增强合金铰刀本体作业过程中的稳定性，保证合金铰刀本体对零部件的作业质量。件的作业质量。件的作业质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具


[0001]本技术属于复合刀具
，更具体地说，它涉及一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具。

技术介绍

[0002]随着现在加工业技术的日益发展，机床对零部件加工过程中使用到的刀具种类也越来越多，市场上出现了复合刀具，例如合金铰刀，然而合金铰刀在使用前，需要将其固定在刀架上的套筒上，然而传统的合金铰刀在固定过程中，大多为螺纹拧紧方式，在合金铰刀长期作业受力作用下，合金铰刀易出现松动，直接导致零件的加工质量出现误差，甚至出现损坏报废，因此，本领域技术人员提供了一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具，合金铰刀在固定过程中，可对合金铰刀安装位置与刀架上的套筒内腔进行均匀受力锁紧，充分抵消合金铰刀长期作业的作业压力，避免合金铰刀受力出现松动，保证合金刀具工作的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具，包括合金铰刀本体，所述合金铰刀本体的右侧设置有刀柄，所述刀柄的右侧设置有紧固座，所述紧固座的左侧由上至下依次设置有开启按钮和停止按钮，所述紧固座的四周均设置有限位孔，所述紧固座的内腔设置有与刀柄配合使用的锁紧机构，所述紧固座的外侧设置有与锁紧机构配合使用的紧固套筒；
[0006]通过上述技术方案，微型高压气泵由环形气管向四根输气管内同步输气作业，接着高压气体快速带动硬质气囊鼓起并带动锁止柱穿过限位孔对应卡入锁止槽内，从而直接对紧固座和紧固套筒之间进行均匀受力锁紧，即可完成刀柄与刀架上紧固套筒之间的固定连接。
[0007]进一步地，所述锁紧机构包括微型高压气泵，所述微型高压气泵固定在紧固座内腔的左侧，所述微型高压气泵的出气口设置有环形气管，所述环形气管右侧的四周均设置有输气管，所述输气管远离环形气管的一侧设置有与紧固座配合使用的硬质气囊，所述硬质气囊的四周均固定连接有与限位孔配合使用的锁止柱，所述紧固套筒内腔靠近紧固座的四周均设置有与锁止柱配合使用的锁止槽；
[0008]通过上述技术方案，先由微型高压气泵提供气源，然后再由环形气管向四根输气管内同步输气作业，最后使高压气体快速进入硬质气囊内并使其快速弹起，则体积快速扩张的硬质气囊带动锁止柱穿过限位孔对应卡入锁止槽内，从而直接对紧固座和紧固套筒之间进行均匀受力锁紧，即可完成刀柄与刀架上紧固套筒之间的固定连接，增强合金铰刀本体作业过程中的稳定性，保证合金铰刀本体对零部件的作业质量。
[0009]进一步地，所述环形气管的外侧与紧固座的内腔固定连接，所述输气管沿环形气管的中心处呈圆周状结构分布；
[0010]通过上述技术方案，可均匀向硬质气囊内输送高压气体，使高压气体均匀分布在硬质气囊四周，使硬质气囊均匀受力鼓起。
[0011]进一步地，所述环形气管的左侧设置有泄气管，所述泄气管的表面设置有单向阀；
[0012]通过上述技术方案，在拆卸合金铰刀本体时，可对硬质气囊内部的高压气体进行泄气处理。
[0013]进一步地，所述硬质气囊的四周均固定连接有与紧固座配合使用的弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫的形状设置为等腰梯形；
[0014]通过上述技术方案，可对鼓起状态的硬质气囊四周进行弹性限位，同时对复位状态的硬质气囊进行辅助复位收缩。
[0015]进一步地，所述合金铰刀本体内腔的中心处设置有出水孔，所述出水孔的公差直径为八毫米；
[0016]通过上述技术方案，快速对合金铰刀本体表面的切削液进行排出，防止切屑液在合金铰刀本体刀尖位置发生聚集影响其加工作业。
[0017]进一步地，所述刀柄内腔的右侧设置有与紧固套筒配合使用的导向孔，所述导向孔的直径由外至内呈阶梯状逐步缩减状态分布；
[0018]通过上述技术方案，可对紧固套筒进行预先导向处理，增加紧固套筒与刀柄之间的紧密性。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、通过设置锁紧机构，先由微型高压气泵提供气源，然后再由环形气管向四根输气管内同步输气作业，最后使高压气体快速进入硬质气囊内并使其快速弹起，则体积快速扩张的硬质气囊带动锁止柱穿过限位孔对应卡入锁止槽内，从而直接对紧固座和紧固套筒之间进行均匀受力锁紧，即可完成刀柄与刀架上紧固套筒之间的固定连接，增强合金铰刀本体作业过程中的稳定性，保证合金铰刀本体对零部件的作业质量。
[0021]2、通过设置输气管沿环形气管的中心处呈圆周状结构分布，可均匀向硬质气囊内输送高压气体，使高压气体均匀分布在硬质气囊四周，使硬质气囊均匀受力鼓起，通过泄气管和单向阀，在拆卸合金铰刀本体时，可对硬质气囊内部的高压气体进行泄气处理，通过弹性缓冲垫，可对鼓起状态的硬质气囊四周进行弹性限位，同时对复位状态的硬质气囊进行辅助复位收缩，通过出水孔，快速对合金铰刀本体表面的切削液进行排出，防止切屑液在合金铰刀本体刀尖位置发生聚集影响其加工作业，通过导向孔，可对紧固套筒进行预先导向处理，增加紧固套筒与刀柄之间的紧密性。
附图说明
[0022]图1是本实施例的结构示意图；
[0023]图2是本实施例合金铰刀本体的结构主视图；
[0024]图3是本实施例紧固套筒的结构仰视图；
[0025]图4是本实施例紧固座的结构主视图；
[0026]图5是本实施例锁紧机构的结构主视图；
[0027]图6是本实施例刀柄的结构局部剖视图。
[0028]附图标记说明：1、合金铰刀本体；2、刀柄；3、紧固座；4、开启按钮；5、停止按钮；6、限位孔；7、锁紧机构；71、微型高压气泵；72、环形气管；73、输气管；74、硬质气囊；75、锁止柱；76、锁止槽；8、紧固套筒；9、泄气管；10、弹性缓冲垫；11、出水孔；12、导向孔。
具体实施方式
[0029]实施例：
[0030]以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
[0031]一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具，包括合金铰刀本体1，合金铰刀本体1内腔的中心处设置有出水孔11，出水孔11的公差直径为八毫米，快速对合金铰刀本体1表面的切削液进行排出，防止切屑液在合金铰刀本体1刀尖位置发生聚集影响其加工作业，合金铰刀本体1的右侧设置有刀柄2，刀柄2的右侧设置有紧固座3，紧固座3的左侧由上至下依次设置有开启按钮4和停止按钮5，紧固座3的四周均设置有限位孔6，紧固座3的内腔设置有与刀柄2配合使用的锁紧机构7，紧固座3的外侧设置有与锁紧机构7配合使用的紧固套筒8。
[0032]锁紧机构7包括微型高压气泵71，微型高压气泵71固定在紧固座3内腔的左侧，微型高压气泵71的出气口设置有环形气管72，环形气管72的外侧与紧固座3的内腔固定连接，输气管73沿环形气管72的中心处呈圆周状结构分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具，包括合金铰刀本体（1），其特征在于：所述合金铰刀本体（1）的右侧设置有刀柄（2），所述刀柄（2）的右侧设置有紧固座（3），所述紧固座（3）的左侧由上至下依次设置有开启按钮（4）和停止按钮（5），所述紧固座（3）的四周均设置有限位孔（6），所述紧固座（3）的内腔设置有与刀柄（2）配合使用的锁紧机构（7），所述紧固座（3）的外侧设置有与锁紧机构（7）配合使用的紧固套筒（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于高精加工的可锁紧微型复合刀具，其特征在于：所述锁紧机构（7）包括微型高压气泵（71），所述微型高压气泵（71）固定在紧固座（3）内腔的左侧，所述微型高压气泵（71）的出气口设置有环形气管（72），所述环形气管（72）右侧的四周均设置有输气管（73），所述输气管（73）远离环形气管（72）的一侧设置有与紧固座（3）配合使用的硬质气囊（74），所述硬质气囊（74）的四周均固定连接有与限位孔（6）配合使用的锁止柱（75），所述紧固套筒（8）内腔靠近紧固座（3）的四周均设置有与锁止柱（75）配合使用的锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新平，岳胜利，
申请(专利权)人：河北高工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：