本实用新型专利技术公开了一种外圆焊接用辅助装置，包括放置板，所述放置板的顶端设置有数量为两个的夹持结构，所述放置板的顶端一侧固定连接有L型的安装架，所述安装架的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿安装架并设置有驱动结构。该实用新型专利技术在电动推杆的作用下，驱动结构中的接触板在移动到移动位置后将不再移动，电动推杆带动圆形筒继续下移，第二弹簧受力弯曲，圆形筒内部的空气受到挤压，利用软管进入至圆形管内，圆形管中气体在连通管的作用下进入至弧形腔中，气体会推动加固板向外侧移动，第三弹簧受力拉伸，完成对工件内缘的固定，避免在外圆焊接时出现滑动情况，确保焊接作业的正常进行。焊接作业的正常进行。焊接作业的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种外圆焊接用辅助装置
[0001]本技术属于焊接辅助设备
，更具体地说，它涉及一种外圆焊接用辅助装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]在外圆焊接时容易滑动，需要限位装置对其进行限位，外圆的表面比较光滑，不方便固定，在焊接时容易发生偏移而导致焊接失败，影响焊接的效率，因此，本领域技术人员提供了一种外圆焊接用辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种外圆焊接用辅助装置，能够对外圆焊接时，进行有效固定限位，顶部、内缘和外圈同时进行固定，避免焊接时出现滑动，提高焊接的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种外圆焊接用辅助装置，包括放置板，所述放置板的顶端设置有数量为两个的夹持结构，所述放置板的顶端一侧固定连接有L型的安装架，所述安装架的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿安装架并设置有驱动结构，所述驱动结构的表面两侧均设置有顶部压紧结构，所述驱动结构的表面下端设置有环形分布的内加固结构；
[0007]通过上述技术方案，将需要焊接的工件放置在放置板上，利用两个夹持结构进行初步固定限位，启动电动推杆，电动推杆带动驱动结构向下移动，驱动结构贯穿进入工件内部，到达合适位置后，会带动内加固结构对工件的内缘进行限位固定，在此过程中，顶部压紧结构会对工件的顶端进行限位固定，能够对外圆焊接时，进行有效固定限位，顶部、内缘和外圈同时进行固定，避免焊接时出现滑动，提高焊接的效率。
[0008]进一步地，所述夹持结构包括固定板，所述固定板固定安装于放置板的顶端，所述固定板的一侧固定连接有至少两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有夹持板；
[0009]通过上述技术方案，将夹持板向固定板方向拨动，第一弹簧受力弯曲，将工件放置在放置板上，松开夹持板，在第一弹簧的作用下，夹持板自动对工件进行夹持。
[0010]进一步地，所述驱动结构包括圆形筒，所述圆形筒的顶端固定安装于电动推杆的底端，所述圆形筒的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿圆形筒并固定连接有接触板，所述接触板的顶端设置有圆形管，所
述圆形管和圆形筒之间设置有软管；
[0011]通过上述技术方案，在电动推杆的作用下，驱动结构中的接触板在移动到移动位置后将不再移动，电动推杆带动圆形筒继续下移，第二弹簧受力弯曲，圆形筒内部的空气受到挤压，利用软管进入至圆形管内，为内加固结构运行提供动力。
[0012]进一步地，所述内加固结构包括弧形腔，所述弧形腔嵌入设置于接触板的表面，所述弧形腔的内壁一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有加固板，所述加固板的另一端贯穿出弧形腔，所述弧形腔和圆形管之间设置有连通管；
[0013]通过上述技术方案，圆形管中气体在连通管的作用下进入至弧形腔中，气体会推动加固板向外侧移动，第三弹簧受力拉伸，完成对工件内缘的固定，避免在外圆焊接时出现滑动情况，确保焊接作业的正常进行。
[0014]进一步地，所述顶部压紧结构包括安装板，所述安装板的一端固定连接于圆形筒的表面，所述安装板的底端固定连接有固定框，所述固定框的内顶壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿出固定框并固定连接有压紧板；
[0015]通过上述技术方案，安装板会跟随圆形筒同步向下移动，压紧板会最先和工件的顶端进行接触，压紧板保持不动，安装板继续向下移动，第四弹簧受力弯曲，对工件起到进一步加固的作用。
[0016]进一步地，所述夹持板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端依次贯穿第一弹簧及固定板并延伸至固定板外；
[0017]通过上述技术方案，限位杆跟随夹持板同步移动，对夹持板起到限位的作用，避免夹持板在夹持时出现偏移。
[0018]进一步地，所述接触板的底端设置有防护垫，所述防护垫为橡胶材料构件；
[0019]通过上述技术方案，防护垫能够避免接触板直接接触面进行接触，对接触面和接触板均起到保护的作用。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、通过设置夹持结构，将夹持板向固定板方向拨动，第一弹簧受力弯曲，将工件放置在放置板上，松开夹持板，在第一弹簧的作用下，夹持板自动对工件进行夹持。
[0022]2、通过设置驱动结构、内加固结构和顶部压紧结构，在电动推杆的作用下，驱动结构中的接触板在移动到移动位置后将不再移动，电动推杆带动圆形筒继续下移，第二弹簧受力弯曲，圆形筒内部的空气受到挤压，利用软管进入至圆形管内，圆形管中气体在连通管的作用下进入至弧形腔中，气体会推动加固板向外侧移动，第三弹簧受力拉伸，完成对工件内缘的固定，避免在外圆焊接时出现滑动情况，确保焊接作业的正常进行，同时安装板会跟随圆形筒同步向下移动，压紧板会最先和工件的顶端进行接触，压紧板保持不动，安装板继续向下移动，第四弹簧受力弯曲，对工件起到进一步加固的作用。
附图说明
[0023]图1是本实施例的立体图；
[0024]图2是本实施例驱动结构的剖视图；
[0025]图3是本实施例驱动结构和内加固结构的连接示意图；
[0026]图4是本实施例顶部压紧结构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、放置板；2、夹持结构；201、固定板；202、第一弹簧；203、夹持板；204、限位杆；3、安装架；4、电动推杆；5、驱动结构；501、圆形筒；502、第二弹簧；503、活塞杆；504、接触板；505、圆形管；506、软管；507、防护垫；6、内加固结构；601、弧形腔；602、第三弹簧；603、加固板；604、连通管；7、顶部压紧结构；701、安装板；702、固定框；703、第四弹簧；704、伸缩杆；705、压紧板。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0030]一种外圆焊接用辅助装置，包括放置板1，放置板1的顶端设置有数量为两个的夹持结构2，放置板1的顶端一侧固定连接有L型的安装架3，安装架3的顶端设置有电动推杆4，电动推杆4的底端贯穿安装架3并设置有驱动结构5，驱动结构5的表面两侧均设置有顶部压紧结构7，驱动结构5的表面下端设置有环形分布的内加固结构6，将需要焊接的工件放置在放置板1上，利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外圆焊接用辅助装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶端设置有数量为两个的夹持结构（2），所述放置板（1）的顶端一侧固定连接有L型的安装架（3），所述安装架（3）的顶端设置有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的底端贯穿安装架（3）并设置有驱动结构（5），所述驱动结构（5）的表面两侧均设置有顶部压紧结构（7），所述驱动结构（5）的表面下端设置有环形分布的内加固结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种外圆焊接用辅助装置，其特征在于：所述夹持结构（2）包括固定板（201），所述固定板（201）固定安装于放置板（1）的顶端，所述固定板（201）的一侧固定连接有至少两个第一弹簧（202），所述第一弹簧（202）的另一端固定连接有夹持板（203）。3.根据权利要求1所述的一种外圆焊接用辅助装置，其特征在于：所述驱动结构（5）包括圆形筒（501），所述圆形筒（501）的顶端固定安装于电动推杆（4）的底端，所述圆形筒（501）的内顶壁固定连接有第二弹簧（502），所述第二弹簧（502）的底端固定连接有活塞杆（503），所述活塞杆（503）的底端贯穿圆形筒（501）并固定连接有接触板（504），所述接触板（504）的顶端设置有圆形管（505），所述圆形管（505）和圆形筒（501）之间设置有软管（506）。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新平，岳胜利，刘力杰，韩会斌，
申请(专利权)人：河北高工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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