本发明专利技术提供了一种搭接装置，用于设置在U肋焊接平台及内焊机的导向底座之间；包括面板、底架和升降机构；所述面板通过第一导轨安装在所述底架上，所述面板可在所述底架上在第一驱动装置的驱动下沿所述第一导轨水平移动；所述底架安装于所述升降机构上；所述升降机构固定安装于所述导向底座或基座上。该搭接装置解决了内焊机进出焊接平台上板单元时，会因高度差发生偏移，进而影响U肋端头内焊缝质量的问题。本发明专利技术还提供了一种设有上述搭接装置的U肋焊接系统。U肋焊接系统。U肋焊接系统。
【技术实现步骤摘要】
一种搭接装置及U肋焊接系统
[0001]本专利技术涉及焊接
，具体地，涉及一种搭接装置及U肋焊接系统。
技术介绍
[0002]钢箱梁是桥梁承重结构中的重要组成部分，钢箱梁一般为正交异性钢桥面板，主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般包括顶板、底板等结构。目前，正交异性钢桥面板广泛应用于大跨度桥梁制造中，桥梁顶、底板均采用此构造，正交异性钢桥面板采用U肋与底板焊接而成。
[0003]现有的U肋的焊接，一般只是对外部角接缝进行焊接，为加强钢箱梁的强度，延长其使用寿命，近年来也出现了对U肋内部角接缝焊接的技术。目前，用于U肋内部角接缝焊接的成套设备主要包括龙门平台、导推杆、内焊机、导向底座和焊接平台，龙门平台通过导推杆与内焊机头连接，内焊机通过导向底座进入焊接平台上进行焊接作业。为便于U肋板单元件在焊接平台上进行吊运，导向底座和焊接平台之间存在约10cm水平间隙，由于此间隙的存在，导致在焊接时内焊机无法平稳驶入U肋内部，为解决此问题，现有技术中在导向底座靠近焊接平台的一端设有简易搭接板(搭接装置)。搭接板是导向底座与焊接平台的连接部件，用于内焊机头从导向底座跨越水平间隙进出焊接平台。但是，由于U肋内焊成套设备中导向底座和焊接平台的高度是固定的，而不同板单元中待焊接底板的厚度并不相同，导向底座的顶面与焊接平台上底板的顶面可能出现高度差，导致内焊机头通过搭接板进出焊接平台时焊枪会发生偏移，已严重影响U肋端头较长一段范围内的内焊缝的焊接质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种搭接装置，以解决上述内焊机进出焊接平台上板单元时，会因高度差发生偏移，进而影响U肋端头内焊缝质量的问题。本专利技术还提供了一种设有上述搭接装置的U肋焊接系统。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的专利技术目的。
[0006]一种搭接装置，用于设置在U肋焊接平台及内焊机的导向底座之间；包括面板、底架和升降机构；所述面板通过第一导轨安装在所述底架上，所述面板可在所述底架上在第一驱动装置的驱动下沿所述第一导轨水平移动；所述底架安装于所述升降机构上；所述升降机构固定安装于所述导向底座或基座上。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以进行以下改进。
[0008]进一步，所述面板两侧设有用于为内焊机进行导向的导向板。
[0009]进一步，所述导向板靠近所述焊接平台的一端在工作时与待焊接U肋的端部相接，同时所述导向板的底部置于待焊接底板上方，且间距不超过5mm；
[0010]待焊接底板在焊接时发生变形上翘时，带动所述导向板上移，进而带动所述面板上移。
[0011]进一步，所述导向板通过第二导轨活动连接于所述面板两侧，所述导向板在第二
驱动装置的驱动下沿所述第二导轨向靠近或远离待焊接U肋的方向水平移动。
[0012]进一步，所述第二导轨固定于所述面板的下侧，所述导向板底部设有与所述第二导轨相适配的若干导向滑座，所述导向板固定安装于所述导向滑座上，所述导向滑座与所述导向板的安装面具有预设倾斜角度，所述导向板安装于所述导向滑座后具有与待焊接U肋的两侧板相适配的倾斜度。
[0013]进一步，所述升降机构包括支座、支架、曲柄连杆、拉杆和第三驱动装置；所述曲柄连杆包括上铰接位、中铰接位及下铰接位，3个铰接位呈拐角布置；所述支座、所述支架及所述曲柄连杆的数量为至少2组；各所述支架的一端均与所述底架固定，另一端与一个所述曲柄连杆的所述上铰接位铰接；各所述支座均一端固定，另一端与一个所述曲柄连杆的所述中铰接位铰接；所述拉杆与各所述曲柄连杆的所述下铰接位均铰接，并且所述拉杆的端部与所述第三驱动装置的驱动端铰接；所述第三驱动装置驱动所述拉杆后带动各所述曲柄连杆绕所述支座转动，进而带动所述底架上升或下降。
[0014]进一步，所述曲柄连杆整体呈L型，拐角的角度为60度至120度。
[0015]进一步，所述第三驱动装置为电动推杆或液压缸或气缸。
[0016]进一步，所述拉杆与所述第三驱动装置的驱动端铰接处的铰接孔为腰形孔或椭圆孔或孔径大于铰接轴直径的圆孔。
[0017]进一步，所述搭接装置还包括设于所述面板远离所述焊接平台的一端的补位机构，所述补位机构用于填补所述面板向所述焊接平台移动后所产生的间隙。
[0018]进一步，所述补位机构包括升降板及驱动所述升降板升降的第四驱动装置；所述面板向所述焊接平台移动前，所述升降板在所述第四驱动装置的驱动下收缩至所述面板下部；所述面板向所述焊接平台移动后，所述升降板在所述第四驱动装置的驱动下上升至与所述面板平齐。
[0019]本专利技术还公开了一种U肋焊接系统，包括焊接平台、内焊机及导向底座；所述焊接平台用于固定待焊接U肋及待焊接底板；所述内焊机与所述焊接平台并排布置，并且可在所述导向底座上移动；还包括如上所述的搭接装置，所述搭接装置设于所述焊接平台及所述导向底座之间。
[0020]本专利技术公开的一种搭接装置不仅能适应不同厚度的底板，而且还保证面板整体升降始终是水平的，实现面板的顶面与焊接平台上底板的顶面齐平，消除了内焊机进出焊接平台的高度差，保障了内焊机在进行整个U肋内部角焊缝焊接时运行的稳定性，有效防止焊枪发生偏移，从而保障了U肋端头内焊缝的焊接质量。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。
[0022]图1为本专利技术所提供的一种搭接装置的具体实施方式的立体结构示意图；
[0023]图2为图1所示搭接装置中隐去部分结构后的立体结构示意图；
[0024]图3为图1所示搭接装置的另一个角度的结构示意图；
[0025]图4为图1所示搭接结构的正视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术所提供的搭接装置安装于导向底座后的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术所提供的搭接装置工作状态的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提供的搭接装置的局部结构示意图；
[0029]图8为所述曲柄连杆的一种具体实施方式的结构示意图；
[0030]图9为所述拉杆与所述第三驱动装置的铰接端的结构示意图；
[0031]其中，图中件号表示为：
[0032]100、待焊接U肋，200、待焊接底板，300、焊接平台，400、导向底座，1、面板，2、底架，3、第一导轨，4、第一驱动装置，5、导向板，6、第二导轨，7、第二驱动装置，8、导向滑座，9、支座，10、支架，11、曲柄连杆，12、拉杆，13、第三驱动装置，111、上铰接位，112、中铰接位，113、下铰接位，121、腰形孔，14、补位机构。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0034]请参考图1至图9，图1为本专利技术所提供的一种搭接装置的具体实施方式的立体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搭接装置，用于设置在U肋焊接平台及内焊机的导向底座之间；其特征在于，包括面板、底架和升降机构；所述面板通过第一导轨安装在所述底架上，所述面板可在所述底架上在第一驱动装置的驱动下沿所述第一导轨水平移动；所述底架安装于所述升降机构上；所述升降机构固定安装于所述导向底座或基座上。2.根据权利要求1所述的一种搭接装置，其特征在于，所述面板两侧设有用于为内焊机进行导向的导向板。3.根据权利要求2所述的一种搭接装置，其特征在于，所述导向板靠近所述焊接平台的一端在工作时与待焊接U肋的端部相接，同时所述导向板的底部置于待焊接底板上方，且间距不超过5mm；待焊接底板在焊接时发生变形上翘时，带动所述导向板上移，进而带动所述面板上移。4.根据权利要求3所述的一种搭接装置，其特征在于，所述导向板通过第二导轨活动连接于所述面板两侧，所述导向板在第二驱动装置的驱动下沿所述第二导轨向靠近或远离待焊接U肋的方向水平移动。5.根据权利要求4所述的一种搭接装置，其特征在于，所述第二导轨固定于所述面板的下侧，所述导向板底部设有与所述第二导轨相适配的若干导向滑座，所述导向板固定安装于所述导向滑座上，所述导向滑座与所述导向板的安装面具有预设倾斜角度，所述导向板安装于所述导向滑座后具有与待焊接U肋的两侧板相适配的倾斜度。6.根据权利要求3所述的一种搭接装置，其特征在于，所述升降机构包括支座、支架、曲柄连杆、拉杆和第三驱动装置；所述曲柄连杆包括上铰接位、中铰接位及下铰接位，3个铰接位呈拐角布置；所述支座、所述支架及所述曲柄连杆的数量为至少2组；各所述支架的一端均与所述底架固定，另一端与一个所述曲柄连杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒先庆，何林，陈积里，曾祥光，王成林，童升，朱文杰，高兴，管秀芳，石灿，
申请(专利权)人：武汉锂鑫智造工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。