焊剂输送回收集成系统技术方案

本申请提供了一种焊剂输送回收集成系统，该集成系统包括机架，以及设置在所述机架上的：焊剂回收箱，其用于回收焊剂并对回收的焊剂进行过滤；焊剂罐，其连接在所述焊剂回收箱下方，用于储存并输送由所述焊剂回收箱回收的焊剂；除尘箱，其通过除尘管与所述焊剂回收箱联通，所述除尘箱中设有除尘滤芯，所述除尘箱的侧壁上设有进气接头和风机接头；以及风压装置，所述风压装置包括负压装置和正压装置，所述负压装置通过负压管连接所述风机接头，所述正压装置通过第一正压管与所述进气接头的一端连接，并且所述进气接头的另一端与所述除尘滤芯连接，所述第一正压管中设有电磁阀。所述第一正压管中设有电磁阀。所述第一正压管中设有电磁阀。

Flux transportation and recovery integrated system

【技术实现步骤摘要】
焊剂输送回收集成系统


[0001]本申请涉及焊接装置领域，具体涉及一种焊剂输送回收集成系统。

技术介绍

[0002]在U型肋等大型桥梁钢架结构的焊接过程中，为了对内部焊缝进行焊接，通常采用内焊机等内焊设备进行焊接操作。在进行内焊操作的过程中，由于U型肋的内部空间有限，因此难以将焊剂的输送和回收装置直接集成到伸入U型肋内部空间中的内焊机中，因此，需要将焊剂的输送和回收装置设置在龙门架处，并通过回收管完成焊剂的输送和回收。
[0003]然而，由于内焊机与龙门的距离较长，焊剂输送过程中需要较强的输送压力，且回收时经过回收管进入到焊剂回收装置中的焊剂在回收管内移动的过程中会发生大量的碰撞和摩擦，因而产生大量的粉尘或形成粉末状的焊剂。由此，在此类内焊机的使用过程中则需要提供焊剂的输送装置、焊剂回收装置和焊剂处理装置等。
[0004]目前所使用的焊剂输送装置、回收装置和焊剂处理装置通常各自采用各自的动力系统，并且各个装置之间的联动性较差，这样会导致焊剂在回收过程中经过各个装置而产生大量的浪费，并且多个动力系统不仅难以同时安装在龙门架上，并且还会对能源造成大量浪费。
[0005]申请号为CN201710612554.0的中国专利申请公开了一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱，将焊剂过滤网和粉尘过滤袋进行串联，将吸入的焊剂在焊剂腔中进行过滤后再利用负压将焊剂中的粉尘吸入到粉尘集散腔中，进而吸附到粉尘过滤袋上，随后通过设置在粉尘集散腔侧壁上的个U形铁框手柄手动剥落富集在过滤袋外部的灰尘。然而，在焊剂腔中进行过滤的焊剂中会夹杂大量的粉尘和粉末状的焊剂，而通过负压的吸力很难将这些细小的灰尘完全吸入，并且手动剥落富集在过滤袋外部的灰尘的操作费力。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本申请提供了一种焊剂输送回收集成系统，该集成系统将焊剂输送、回收、处理和动力提供单元统一集成在由封装板围成的一个空间中，通过一个动力提供单元向各个装置提供动力，在结构上和操作上做到了简便一体化。
[0007]根据本申请提供的焊剂输送回收集成系统，包括机架，以及设置在所述机架上的：焊剂回收箱，其用于回收焊剂并对回收的焊剂进行过滤；焊剂罐，其连接在所述焊剂回收箱下方，用于储存并输送由所述焊剂回收箱回收的焊剂；除尘箱，其通过除尘管与所述焊剂回收箱联通，所述除尘箱中设有除尘滤芯，所述除尘箱的侧壁上设有进气接头、风机接头和除尘接头；以及风压装置，所述风压装置包括负压装置和正压装置，所述负压装置通过负压管连接所述风机接头，所述正压装置通过第一正压管与所述进气接头的一端连接，并且所述进气接头的另一端与所述除尘滤芯连接，所述第一正压管中设有电磁阀。
[0008]进一步地，所述除尘箱内设有隔板，所述隔板将所述除尘箱分隔为进气区域和除尘区域，所述进气接头和所述风机接头位于所述进气区域的侧壁上、所述除尘接头位于所
述除尘区域的侧壁上，并且所述除尘滤芯包括：用于吸附所收集的灰尘的滤芯筒、用于将所述滤芯筒固定在所述隔板的下表面的滤芯筒座、连接所述进气接头的反吹管以及用于固定所述反吹管的反吹管支架。
[0009]进一步地，所述除尘箱还包括：集尘抽屉，所述集尘抽屉设置在所述除尘箱的内部并位于所述除尘滤芯的下方，用于收集从除尘滤芯排下的灰尘。
[0010]进一步地，所述焊剂回收箱包括：位于所述焊剂回收箱的侧壁上用于连接回收焊剂的软管的回收接头、连接所述除尘管的灰尘收集接头以及用于对回收的焊剂进行过滤的过滤装置，其中，所述过滤装置包括：焊渣过滤网，其位于所述回收接头的下方；灰尘过滤网，其位于所述焊渣过滤网的下方，并相对于水平方向向下倾斜；以及集尘板，其位于所述灰尘过滤网的下方，并相对于水平方向向上倾斜；其中，所述焊渣过滤网的孔径大于所述灰尘过滤网的孔径，并且所述灰尘过滤网、所述集尘板和所述焊剂回收箱的侧壁共同形成闭合的集尘空间，并且所述集尘空间在水平方向上的宽度小于所述焊剂回收箱的宽度，从而使得过滤后的焊剂下落到所述集尘空间的下方，并且其中，所述灰尘收集接头设置在形成所述集尘空间的所述焊剂回收箱的侧壁上。
[0011]进一步地，所述集尘板相对于水平方向向上倾斜的角度小于所述灰尘过滤网相对于水平方向向下倾斜的角度。
[0012]进一步地，所述焊剂回收箱下方设有焊剂下料口，并且所述焊剂罐的上方设有进料口，所述下料口和所述进料口通过气动球阀连接。
[0013]进一步地，所述焊剂罐的上壁上还设置有进气口和排气口，所述进气口通过第二正压管连接所述正压装置，所述排气口上连接有排气管，所述第二正压管和所述排气管中分别设有电磁阀。
[0014]进一步地，形成所述集尘空间的所述焊剂回收箱的侧壁上还设置有正压输入管接头，所述正压输入管接头通过所述排气管与所述排气口相连，所述排气管内设有电磁阀。
[0015]进一步地，所述焊剂罐上设置有安全阀和压力显示器，并且所述焊剂罐的下方设有送料口，所述送料口中设置有送料阀。
[0016]进一步地，所述机架外围还设置有封装板，所述封装板围成封装空间，所述机架连同位于所述机架上的焊剂回收箱、除尘箱、焊剂罐和风压装置放置在所述封装空间中，并且竖直方向上的封装板上还设有观察窗和气体供应管开口。
[0017]由此，本申请提供的焊剂输送回收集成系统将焊剂回收箱、焊剂罐、除尘箱和风压装置集成在封装板围成的一个空间内部，从而实现焊剂回收、输送和处理的一体化系统，并且通过一个风压系统向各装置提供回收负压和输送正压简化了装置体系。进一步地，通过在焊剂回收箱中设置两级过滤网，通过焊剂过滤网对回收的焊剂中的大颗粒杂质进行过滤，通过灰尘过滤网将除去大颗粒杂质的焊剂中的灰尘等小颗粒进行过滤。从而获得干净的能够直接二次使用的焊剂，避免了二次使用的焊剂中由于夹杂灰尘或粉末状焊剂而导致使用后焊接处出现气孔、夹渣等不良现象。
[0018]除尘箱中的除尘滤芯下部设有集尘抽屉，能够通过其外壁的把手直接抽出，定期清洁，能够提高清洁度，并延长滤芯寿命。此外，焊剂罐设有安全阀和压力显示器，保证了焊剂罐的使用安全新性。焊剂回收箱与焊剂罐的焊剂下料口中设有气动球阀，能够提高焊剂回收箱内的气密性，保证远距离的焊剂回收操作。
[0019]此外，焊剂罐在添加焊剂之前需要进行排气，因此排气口通过排气管连接焊剂回收箱侧壁上的正压输入接头，该正压输入接头位于形成集尘空间的侧壁上，焊剂罐中排出的气体带有灰尘，这样连同气体一起排出的灰尘可以直接落入集尘空间中，并随后通过负压吸入到除尘箱中统一处理，并且通过排气口排出的正压可以对灰尘过滤网起到正吹的作用，防止灰尘过滤网发生堵塞。
[0020]本申请提供的焊剂输送回收集成系统能够满足150℃烘烤后的焊机稳定输送和回收。
附图说明
[0021]参照以下附图，从以下描述中，上述和其他目的及特征将变得显而易见，除非另有说明，否则相同的附图标记在各个附图中表示相同部件，并且其中：
[0022]图1为示出了根据本申请的焊剂输送回收集成系统的整体示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述集成系统包括机架，以及设置在所述机架上的：焊剂回收箱，其用于回收焊剂并对回收的焊剂进行过滤；焊剂罐，其连接在所述焊剂回收箱下方，用于储存并输送由所述焊剂回收箱回收的焊剂；除尘箱，其通过除尘管与所述焊剂回收箱联通，所述除尘箱中设有除尘滤芯，所述除尘箱的侧壁上设有进气接头、风机接头和除尘接头；以及风压装置，所述风压装置包括负压装置和正压装置，所述负压装置通过负压管连接所述风机接头，所述正压装置通过第一正压管与所述进气接头的一端连接，并且所述进气接头的另一端与所述除尘滤芯连接，所述第一正压管中设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述除尘箱内设有隔板，所述隔板将所述除尘箱分隔为进气区域和除尘区域，所述进气接头和所述风机接头位于所述进气区域的侧壁上、所述除尘接头位于所述除尘区域的侧壁上，并且所述除尘滤芯包括：用于吸附所收集的灰尘的滤芯筒、用于将所述滤芯筒固定在所述隔板的下表面的滤芯筒座、连接所述进气接头的反吹管以及用于固定所述反吹管的反吹管支架。3.根据权利要求2所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述除尘箱还包括：集尘抽屉，所述集尘抽屉设置在所述除尘箱的内部并位于所述除尘滤芯的下方，用于收集从除尘滤芯排下的灰尘。4.根据权利要求1所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述焊剂回收箱包括：位于所述焊剂回收箱的侧壁上用于连接回收焊剂的软管的回收接头、连接所述除尘管的灰尘收集接头以及用于对回收的焊剂进行过滤的过滤装置，其中，所述过滤装置包括：焊渣过滤网，其位于所述回收接头的下方；灰尘过滤网，其位于所述焊渣过滤网的下方，并相对于水平方向向下倾斜；以及集尘板，其位于所述灰尘过滤网的下方，并相对于水平方向向上倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，舒先庆，陈积里，曾祥光，王成林，童升，朱文杰，高兴，管秀芳，石灿，
申请(专利权)人：武汉锂鑫智造工程有限公司，
类型：新型
国别省市：