一种用于焊条生产的铰刀制作机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于焊条生产的铰刀制作机构，包括两个架体、焊接装置，所述两个架体分别对称设置在焊接装置的两侧；所述焊接装置的两侧设有安全门，安全门的一侧设有控制系统；所述架体上固定安装有绞龙，所述架体的一侧设有驱动绞龙转动的动力源。本实用新型专利技术所述的一种用于焊条生产的铰刀制作机构，焊接效果好，并且效率高。并且效率高。并且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊条生产的铰刀制作机构


[0001]本技术属于焊条生产领域，尤其是涉及一种用于焊条生产的铰刀制作机构。

技术介绍

[0002]在焊条生产过程中，螺旋绞龙是重要的生产零件，它关系到产品的质量，螺旋绞龙在制作时完全都是由人工进行焊接，这样不但质量得不到保障，且焊接效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于焊条生产的铰刀制作机构，以解决螺旋绞龙焊接质量低、效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于焊条生产的铰刀制作机构，包括两个架体、焊接装置，所述两个架体分别对称设置在焊接装置的两侧；所述焊接装置的两侧设有安全门，安全门的一侧设有控制系统。控制系统为控制焊接装置焊接的系统，控制系统采用现有技术。
[0006]所述架体上固定安装有绞龙，所述架体的一侧设有驱动绞龙转动的动力源。
[0007]进一步的，所述绞龙包括螺杆和螺旋结构，螺杆插在螺旋结构内部。
[0008]进一步的，所述架体包括第一支撑体、第二支撑体、支架，第一支撑体和第二支撑体的底部通过连接板与支架连接，第一支撑体、第二支撑体的侧面设有第一三脚架。
[0009]进一步的，所述第二支撑体与绞龙的螺杆为间隙配合。
[0010]进一步的，第一支撑台和第二支撑台上均设有夹持结构，夹持结构包括两个侧板，两个侧板固定支撑设置在第一支撑台或第二支撑台上，侧板的向外的一侧均分别固定设有两个第一转动板和两个第二转动板，两个第一转动板之间的端部铰接有第三转动板，第三转动板的两侧固定连接有第四转动板，第四转动板上设有第五转动板，第五转动板上设有螺栓，两个第二转动板之间设有第六转动板，第六转动板固定设置在第二转动板上，第六转动板上设有与螺栓配合的螺纹孔。
[0011]进一步的，所述动力源设置在第一支撑体的一侧，动力源的底部设有第二三脚架。所述第一支撑体一侧的动力源的输出轴与第一轴承座固定连接，第一支撑台上固定设有连接轴，连接轴与绞龙的螺杆为花键连接。
[0012]所述第二支撑体11与第二轴承座旋转连接，第二轴承座上固定连接有旋转杆，旋转杆与第二轴承座旋转连接
[0013]进一步的，所述动力源为转动电机。
[0014]进一步的，所述第四转动板的底部到第一支撑台上部的距离大于绞龙的螺杆直径，能够让绞龙的螺杆放置到第一支撑台与第四转动板之间。
[0015]进一步的，所述支架上设有防尘板，在支架上设有防尘板，能够防止在制作绞龙时，绞龙的粉末进入到支架内。
[0016]进一步的，所述焊接装置包括焊接机器人和与焊接机器人配合的滑动轨道，焊接
接器人和焊接机器人配合的滑动轨道为现有技术。
[0017]进一步的，所述第一轴承座的两侧设有固定组件，固定组件包括固定螺杆、固定台，固定台设置在第一支撑体和第二支撑体的两侧，固定螺杆安装在固定台上，当焊接停止时，将固定螺杆插入到第一轴承座16内，进而对第一轴承座进行固定。
[0018]进一步的，焊接机器人的焊接速度与动力源带动螺杆的转动速度相匹配。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的一种用于焊条生产的铰刀制作机构具有以下有益效果：
[0020]1、本装置通过使用一个焊接机器人分别对两侧的绞龙进行焊接，绞龙焊接后需要等待一定的时间，使焊接牢固，先对一侧进行焊接，然后对另一侧焊接，避免了之前人工焊接的速度慢，本装置大大提高了生产速度。
[0021]2、现有技术中，通过人工焊接，焊接质量得不到保障，本装置通过机器人和绞龙转动配合焊接，焊接效果好。
[0022]3、本装置比原有的人工焊接的安全性大大提高，人们能够在防护门外进行控制，大大提高了工人施工的安全性。
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
附图说明：
[0024]图1为本技术实施例所述的一种用于焊条生产的铰刀制作机构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的第一支撑体示意图；
[0026]图3为本技术实施例所述的第二支撑体示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、固定台；2、安全门；3、控制系统；4、动力源；5、支架；6、连接板；7、基体；8、螺杆；9、螺旋结构；10、第一支撑体；11、第二支撑体； 12、防尘板；13、固定螺杆；14、第二三脚架；15、第一三脚架；16、第一轴承座；17、第一支撑台；18、侧板；19、第一转动板；20、第二转动板； 21、第三转动板；22、第四转动板；23、第五转动板；24、螺栓；25、第六转动板；26、第二轴承座；27、连接轴；28、第二支撑台。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]一种用于焊条生产的铰刀制作机构，包括两个架体、焊接装置，所述两个架体分别对称设置在焊接装置的两侧；所述焊接装置的两侧设有安全门2，安全门2的一侧设有控制系统3。控制系统3为控制焊接装置焊接的系统，控制系统3采用现有技术。
[0034]所述架体上固定安装有绞龙，所述架体的一侧设有驱动绞龙转动的动力源4。
[0035]所述绞龙包括螺杆8和螺旋结构9，螺杆8插在螺旋结构9内部。
[0036]所述架体包括第一支撑体10、第二支撑体11、支架5，第一支撑体10 和第二支撑体11的底部通过连接板6与支架5连接，第一支撑体10、第二支撑体11的侧面设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊条生产的铰刀制作机构，其特征在于：包括两个架体、焊接装置，所述两个架体分别对称设置在焊接装置的两侧；所述焊接装置的两侧设有安全门(2)，安全门(2)的一侧设有控制系统(3)；所述架体上固定安装有绞龙，所述架体的一侧设有驱动绞龙转动的动力源(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊条生产的铰刀制作机构，其特征在于：所述架体包括第一支撑体(10)、第二支撑体(11)、支架(5)，第一支撑体(10)和第二支撑体(11)的底部通过连接板(6)与支架(5)连接，第一支撑体(10)、第二支撑体(11)的侧面设有第一三脚架(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于焊条生产的铰刀制作机构，其特征在于：所述第一支撑体(10)和第二支撑体(11)的向对的内侧分别设有第一轴承座(16)和第二轴承座(26)，第一轴承座(16)和第二轴承座(26)上分别设有设有第一支撑台(17)和第二支撑台(28)。4.根据权利要求3所述的一种用于焊条生产的铰刀制作机构，其特征在于：所述第一支撑台(17)和第二支撑台(28)上均设有夹持结构，夹持结构包括两个侧板(18)，两个侧板(18)固定支撑设置在第一支撑台(17)或第二支撑台(28)上，侧板(18)的向外的一侧均分别固定设有两个第一转动板(19)和两个第二转动板(20)，两个第一转动板(19)之间的端部铰接有第三转动板(21)，第三转动板(21)的两侧固定连接有第四转动板(22)，第四转动板(22)上设有第五转动板(23)，第五转动板(23)上设有螺栓(24)，两个第二转动板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：