一种压铸机自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压铸机自动润滑系统，包括压铸机上模、压铸机下模、液压机构、嵌入块、伸缩杆、驱动机构、储液腔、喷头、出液管和控制器，所述液压机构用于驱动所述压铸机上模的上下位移，所述压铸机上模的底部形成有第一压铸腔，所述压铸机下模的顶部形成有第二压铸腔；所述嵌入块可由所述伸缩杆带动放置入所述第二压铸腔或由所述伸缩杆带动从所述第二压铸腔中取出，所述嵌入块与所述压铸腔体的形状相适配，所述嵌入块的外部包裹有海绵层，所述出液管分别连接所述喷头和所述储液腔，所述出液腔中存储有润滑脱模剂。本技术方案用于解决现有压铸模具上喷涂脱模剂润滑存在喷涂不到位以及物料浪费的问题。

An automatic lubrication system of die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机自动润滑系统
本技术属于产品压铸模具
，具体涉及一种压铸机自动润滑系统。
技术介绍
铝合金压铸，广泛应用于汽车、电子、通信等行业。脱模剂是压铸过程不可或缺的材料。其中乳液状的水基压铸润滑脱模剂因其具有优良的高温成膜性、冷却润滑性、使用方便、保护作业环境、所得铸件表面光洁等优点，在铝合金压铸过程中应用的最为广泛。现有在模具上施加脱模剂的方式主要为喷涂，通过喷涂的方式使脱模剂在模具的表面形成脱模层，然而该种施加脱模剂的方式存在一定的不足，主要在于容易出现喷涂不到位的情况，导致模具中出现未形成脱模层的地方，影响压铸产品的成型和脱模，需要经过多次喷涂以确保模具表面形成脱模层的完整性，导致脱模剂的浪费。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种压铸机自动润滑系统，以解决现有压铸模具上喷涂脱模剂润滑存在喷涂不到位以及物料浪费的问题，该压铸机自动润滑系统能够实现模具中脱模剂的全面施加，提高脱模剂施加效果。本技术公开了一种压铸机自动润滑系统，包括压铸机上模、压铸机下模、液压机构、嵌入块、伸缩杆、驱动机构、储液腔、喷头、出液管和控制器，所述压铸机上模可上下位移地设置于所述压铸机下模的顶部，所述液压机构用于驱动所述压铸机上模的上下位移，所述压铸机上模的底部形成有第一压铸腔，所述压铸机下模的顶部形成有第二压铸腔，当所述压铸机上模下压至所述压铸机下模上时，所述第一压铸腔和所述第二压铸腔围合形成压铸腔体；所述驱动机构位于所述压铸机下模的顶部一侧，所述伸缩杆可由所述驱动机构驱动水平伸缩，所述嵌入块临时固定于所述伸缩杆的端部，所述嵌入块可由所述伸缩杆带动放置入所述第二压铸腔或由所述伸缩杆带动从所述第二压铸腔中取出，所述嵌入块与所述压铸腔体的形状相适配，所述嵌入块的外部包裹有海绵层，所述出液管分别连接所述喷头和所述储液腔，所述出液腔中存储有润滑脱模剂，所述出液管上设置有电控阀，所述控制器用于控制所述驱动机构、所述电控阀和所述液压机构。进一步的，所述出液管连接有加压泵。进一步的，所述驱动机构为气缸。进一步的，所述嵌入块的内部设置有磁铁，所述伸缩杆的端部设置有电磁铁。本压铸机自动润滑系统在进行润滑脱模剂的施加时，可通过控制器打开所述电控阀，经由所述喷头向所述嵌入块表面的海绵层上喷涂润滑脱模剂，使海绵层上附着有润滑脱模剂，再通过所述伸缩杆将所述嵌入块放置入所述第二压铸腔中，将所述压铸机上模下压，由于所述嵌入块与所述压铸腔体相适配，可将海绵层上的润滑脱模剂涂覆在所述第一压铸腔和所述第二压铸腔的内壁上，形成脱模层，然后将压铸机上模上升，通过所述伸缩杆将所述嵌入块取出，完成润滑脱模剂的施加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种压铸机自动润滑系统的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种压铸机自动润滑系统，该压铸机自动润滑系统能够实现模具中脱模剂的全面施加，提高脱模剂施加效果。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种压铸机自动润滑系统，包括压铸机上模2、压铸机下模4、液压机构1、嵌入块13、伸缩杆16、驱动机构11、储液腔6、喷头9、出液管8和控制器12，所述压铸机上模2可上下位移地设置于所述压铸机下模4的顶部，所述液压机构1用于驱动所述压铸机上模2的上下位移，所述压铸机上模2的底部形成有第一压铸腔3，所述压铸机下模4的顶部形成有第二压铸腔5，当所述压铸机上模2下压至所述压铸机下模4上时，所述第一压铸腔3和所述第二压铸腔5围合形成压铸腔体；所述驱动机构11位于所述压铸机下模4的顶部一侧，所述伸缩杆16可由所述驱动机构11驱动水平伸缩，所述嵌入块13临时固定于所述伸缩杆16的端部，所述嵌入块13可由所述伸缩杆16带动放置入所述第二压铸腔5或由所述伸缩杆16带动从所述第二压铸腔5中取出，所述嵌入块13与所述压铸腔体的形状相适配，所述嵌入块13的外部包裹有海绵层10，所述出液管8分别连接所述喷头9和所述储液腔6，所述出液腔6中存储有润滑脱模剂，所述出液管8上设置有电控阀7，所述控制器12用于控制所述驱动机构11、所述电控阀7和所述液压机构1。所述出液管8连接有加压泵。所述驱动机构11为气缸。所述嵌入块13的内部设置有磁铁14，所述伸缩杆16的端部设置有电磁铁15。本压铸机自动润滑系统在进行润滑脱模剂的施加时，可通过控制器打开所述电控阀，经由所述喷头向所述嵌入块表面的海绵层上喷涂润滑脱模剂，使海绵层上附着有润滑脱模剂，再通过所述伸缩杆将所述嵌入块放置入所述第二压铸腔中，将所述压铸机上模下压，由于所述嵌入块与所述压铸腔体相适配，可将海绵层上的润滑脱模剂涂覆在所述第一压铸腔和所述第二压铸腔的内壁上，形成脱模层，然后将压铸机上模上升，通过所述伸缩杆将所述嵌入块取出，完成润滑脱模剂的施加。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机自动润滑系统，其特征在于，包括压铸机上模、压铸机下模、液压机构、嵌入块、伸缩杆、驱动机构、储液腔、喷头、出液管和控制器，所述压铸机上模可上下位移地设置于所述压铸机下模的顶部，所述液压机构用于驱动所述压铸机上模的上下位移，所述压铸机上模的底部形成有第一压铸腔，所述压铸机下模的顶部形成有第二压铸腔，当所述压铸机上模下压至所述压铸机下模上时，所述第一压铸腔和所述第二压铸腔围合形成压铸腔体；所述驱动机构位于所述压铸机下模的顶部一侧，所述伸缩杆可由所述驱动机构驱动水平伸缩，所述嵌入块临时固定于所述伸缩杆的端部，所述嵌入块可由所述伸缩杆带动放置入所述第二压铸腔或由所述伸缩杆带动从所述第二压铸腔中取出，所述嵌入块与所述压铸腔体的形状相适配，所述嵌入块的外部包裹有海绵层，所述出液管分别连接所述喷头和所述储液腔，所述出液腔中存储有润滑脱模剂，所述出液管上设置有电控阀，所述控制器用于控制所述驱动机构、所述电控阀和所述液压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机自动润滑系统，其特征在于，包括压铸机上模、压铸机下模、液压机构、嵌入块、伸缩杆、驱动机构、储液腔、喷头、出液管和控制器，所述压铸机上模可上下位移地设置于所述压铸机下模的顶部，所述液压机构用于驱动所述压铸机上模的上下位移，所述压铸机上模的底部形成有第一压铸腔，所述压铸机下模的顶部形成有第二压铸腔，当所述压铸机上模下压至所述压铸机下模上时，所述第一压铸腔和所述第二压铸腔围合形成压铸腔体；所述驱动机构位于所述压铸机下模的顶部一侧，所述伸缩杆可由所述驱动机构驱动水平伸缩，所述嵌入块临时固定于所述伸缩杆的端部，所述嵌入块可由所述伸缩杆带动放置入所述第二压铸腔或由所述伸缩杆带动从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赵雄，
申请(专利权)人：广州柏菲特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44