一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，包括电控箱与底座，所述电控箱的左端一侧设置有两个底座，所述电控箱与底座通过焊接固定，所述电控箱的上端左侧设置有定位结构，所述定位结构的内侧右端设置有夹紧结构，所述电控箱的上端右侧设置有旋转压型系统，所述旋转压型系统的前端表侧设置有操作箱，本实用新型专利技术通过将底座的通过螺栓进行固定连接设置为通过焊接固定底座的方式，焊接固定可以使得该设备在移动搬运过程中可以防止螺栓松动造成脱落，从而影响该设备的工作效率，相比于现有的通过螺栓连接可以大大的提高该设备的工作效率，同时焊接固定可以将该设备稳定的固定在平坦的位置。

A numerical control spinning machine for processing large size high pressure gas cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机
本技术属于生产生活相关
，具体涉及一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机。
技术介绍
数控旋压机指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。现有的大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机技术存在以下问题：现有的大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机由于在使用过程中会产生底座由于使用螺栓连接造成数控旋压机在移动过程中造成的螺帽的松动，从而造成底座在移动过程中的松动的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机会由于底座螺帽的松动造成脱落，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，包括电控箱与底座，所述电控箱的左端一侧设置有两个底座，所述电控箱与底座通过焊接固定，所述电控箱的上端左侧设置有定位结构，所述定位结构的内侧右端设置有夹紧结构，所述电控箱的上端右侧设置有旋转压型系统，所述电控箱与旋转压型系统通过焊接固定，所述旋转压型系统的前端表侧设置有操作箱。优选的，所述底座的组成包括有固定端、连接柱和焊接处，所述连接柱的上端设置有焊接处，所述连接柱的下端设置有固定端，所述底座通过焊接处与电控箱焊接固定。优选的，所述夹紧结构的组成包括有连接件、油缸、连接端和固定杆，所述油缸的左端设置有连接件，所述油缸的右端设置有连接端，所述连接端的右端设置有固定杆，所述夹紧结构通过连接件与定位结构通过套接连接。优选的，所述旋转压型系统的组成包括有转轴、底盘和连接杆，所述底盘的外侧一周设置有连接杆，所述连接杆的端头的位置设置有转轴，所述旋转压型系统通过底盘与电控箱通过焊接固定。优选的，所述操作箱的表面设置有许多用于操作该设备的按键，所述操作箱是一个矩形的结构，所述操作箱的长为四十五厘米，所述操作箱的宽为七十五厘米。优选的，所述底座是有多个不同截面的圆柱连接的结构，所述底座的下端的圆柱的变截面直径为十厘米，所述底座的上侧的圆柱的变截面的直径为七厘米。优选的，所述转轴是由多个不同截面圆柱组成的结构，所述转轴的外端的圆柱的截面直径为五厘米。优选的，所述电控箱的内部设置有动力装置，所述电控箱是一个矩形的结构。与现有技术相比，本技术提供了一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，具备以下有益效果：1、本技术通过将底座的通过螺栓进行固定连接设置为通过焊接固定底座的方式，焊接固定可以使得该设备在移动搬运过程中可以防止螺栓松动造成脱落，从而影响该设备的工作效率；2、本技术通过在将底座的通过螺栓旋转连接设置为通过焊接固定相比于现有的通过螺栓连接可以大大的提高该设备的工作效率，同时焊接固定可以将该设备稳定的固定在平坦的位置。附图说明图1为本技术的数控旋压机主体结构示意图；图2为本技术的底座结构示意图；图3为本技术的夹紧结构示意图；图4为本技术的旋转压型系统结构示意图；图中：1、底座；11、固定端；12、连接柱；13、焊接处；2、定位结构；3、夹紧结构；31、连接件；32、油缸；33、连接端；34、固定杆；4、操作箱；5、旋转压型系统；51、转轴；52、底盘；53、连接杆；6、电控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，包括电控箱6与底座1，电控箱6的左端一侧设置有两个底座1，电控箱6与底座1通过焊接固定，电控箱6的上端左侧设置有定位结构2，定位结构2的内侧右端设置有夹紧结构3，夹紧结构3的设置可以使得在进行打磨的过程中不会通过旋转而产生掉落，电控箱6的上端右侧设置有旋转压型系统5，电控箱6与旋转压型系统5通过焊接固定，旋转压型系统5的前端表侧设置有操作箱4。进一步，底座1的组成包括有固定端11、连接柱12和焊接处13，连接柱12的上端设置有焊接处13，焊接处13的设置可以使得底座1与电控箱6可以连接的更加紧密，防止移动过程中产生的脱落，连接柱12的下端设置有固定端11，底座1通过焊接处13与电控箱6焊接固定。进一步，夹紧结构3的组成包括有连接件31、油缸32、连接端33和固定杆34，油缸32的左端设置有连接件31，油缸32的右端设置有连接端33，连接端33的右端设置有固定杆34，油缸32的设置可以使得在固定过程中可以将夹紧结构3更好的对高压气瓶进行夹紧，夹紧结构3通过连接件31与定位结构2通过套接连接。进一步，旋转压型系统5的组成包括有转轴51、底盘52和连接杆53，底盘52的外侧一周设置有连接杆53，连接杆53的设置可以使得在工作过程中可以更好的通过固定来连接转轴51进行转动，连接杆53的端头的位置设置有转轴51，旋转压型系统5通过底盘52与电控箱6通过焊接固定。进一步，操作箱4的表面设置有许多用于操作该设备的按键，操作箱4是一个矩形的结构，操作箱4的设置的很多的按键可以使得在操作过程中可以更加的简单方便易操作，操作箱4的长为四十五厘米，操作箱4的宽为七十五厘米。进一步，底座1是有多个不同截面的圆柱连接的结构，底座1的下端的圆柱的变截面直径为十厘米，焊接设置的底座1可以给该设备带来极其稳固并且可以提高工作效率，底座1的上侧的圆柱的变截面的直径为七厘米。进一步，转轴51是由多个不同截面圆柱组成的结构，转轴51的设置可以使得需要打磨的设备可以更好的将其打磨充分，转轴51的外端的圆柱的截面直径为五厘米。进一步，电控箱6的内部设置有动力装置，电控箱6的设置可以更好的将内部动力装置进行保护，电控箱6壳体表面设置的有散热孔，电控箱6是一个矩形的结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当需要对该设备进行使用时首先需要将数控旋压机放置在一个固定平坦的位置，该数控旋压机下端支撑整个设备的位置设置的底座1通过焊接固定的方式支撑整个设备，同时在该数控旋压机在移动过程中会防止由于现有的通过螺栓旋转连接要可以做到连接的更加的稳固，然后将需要进行旋压的高压气瓶放置在夹紧结构3的固定杆34的位置，利用油缸32从而进行高压气瓶的夹紧工序，当高压气瓶安装好过后需要使用旋转压型系统5进行高压气瓶的压型，这时需要接通电源，然后电控箱6内部设置的动力装置会进行动力的传输，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，包括电控箱(6)与底座(1)，其特征在于：所述电控箱(6)的左端一侧设置有两个底座(1)，所述电控箱(6)与底座(1)通过焊接固定，所述电控箱(6)的上端左侧设置有定位结构(2)，所述定位结构(2)的内侧右端设置有夹紧结构(3)，所述电控箱(6)的上端右侧设置有旋转压型系统(5)，所述电控箱(6)与旋转压型系统(5)通过焊接固定，所述旋转压型系统(5)的前端表侧设置有操作箱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，包括电控箱(6)与底座(1)，其特征在于：所述电控箱(6)的左端一侧设置有两个底座(1)，所述电控箱(6)与底座(1)通过焊接固定，所述电控箱(6)的上端左侧设置有定位结构(2)，所述定位结构(2)的内侧右端设置有夹紧结构(3)，所述电控箱(6)的上端右侧设置有旋转压型系统(5)，所述电控箱(6)与旋转压型系统(5)通过焊接固定，所述旋转压型系统(5)的前端表侧设置有操作箱(4)。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，其特征在于：所述底座(1)的组成包括有固定端(11)、连接柱(12)和焊接处(13)，所述连接柱(12)的上端设置有焊接处(13)，所述连接柱(12)的下端设置有固定端(11)，所述底座(1)通过焊接处(13)与电控箱(6)焊接固定。


3.根据权利要求1所述的一种大尺寸高压气瓶加工用数控旋压机，其特征在于：所述夹紧结构(3)的组成包括有连接件(31)、油缸(32)、连接端(33)和固定杆(34)，所述油缸(32)的左端设置有连接件(31)，所述油缸(32)的右端设置有连接端(33)，所述连接端(33)的右端设置有固定杆(34)，所述夹紧结构(3)通过连接件(31)与定位结构(2)通过套接连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兴培，
申请(专利权)人：浙江凯博压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33