一种压力浸出罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力浸出罐，更具体地说，是涉及一种无安全阀不密封的压力浸出罐。本实用新型专利技术的目的在于提供一种无安全阀又能保证安全不密封的压力浸出罐。本实用新型专利技术包括罐体，其特征在于所述的罐体的顶部或侧面设有一根压力管，该压力管的一端与罐体相连通，另一端与大气相通，压力管还与溢流管相连通。本实用新型专利技术主要用作化工、有色冶金行业的浸出设备。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力浸出罐，更具体地说，是涉及一种不密封的压力浸出罐。
技术介绍
在化工或有色冶金企业，压力浸出罐通常是密封的容器，罐内压力大，为安全起见，都装有安全阀，但仍然存在隐患，这就是一旦安全阀失灵，容易发生事故，尤其是对于罐体内的腐蚀性介质、高温和气液混合介质而言，就更具危险性，甚至产生爆炸危及人身安全和造成重大的财产损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不设安全阀、更能保证人身设备安全的不密封压力浸出罐，以克服上述缺点。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是在浸出罐体的顶部或侧面设置一根与罐体和大气相通的压力管，根据物理学原理在保证安全的前提下计算出该压力管的高度，以实现更加安全可靠的压力浸出之目的。本技术包括罐体，其特征在于所述的罐体1的顶部或侧面设有一根压力管2，该压力管的一端与罐体1相连通，另一端与大气相通，压力管2还与溢流管3相连通。所述的罐体1内还设有搅拌叶6。本技术的优点是由于在浸出罐的顶部或侧面设置有一根与溢流管和大气相通的压力管，利用该压力管内的液体柱与罐内液面的高差，来保证罐内浸出过程的压力，而实现比安全阀更好的安全效果。附图说明图1是本技术一个实施例(压力管在浸出罐的顶部)的结构示意图。图2是本技术另一个实施例(压力管在浸出罐的侧面)的结构示意图。图中1-压力浸出罐，2-压力管，3-溢流管，4-浸出介质，5-搅拌驱动装置，6-搅拌叶，7-进料口，8-搅拌轴。具体实施方式以下结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见图1-2，本技术包括罐体，其特征在于所述的罐体1的顶部或侧面设有一根压力管2，该压力管的一端与罐体1相连通，另一端与大气相通，压力管2还与溢流管3相连通。所述的罐体1内还设有搅拌叶6。首先，根据浸出反应所需要的压力，计算出压力管2的高度，其计算公式是H(管高)＝p(压强)/γ(介质密度)，即罐体内某处单位面积上的压力等于罐内介质的密度与该处至压力管顶的高差H之积。当压力管2的高度被确定后，将溢流管3连接在压力管2的上端并与之相连通，使连通处至罐内液面的高度等于计算的管高，再将压力管2的一端与罐体1的顶部或侧面连接并与之相通，将浸出介质4和欲浸出的物料通过进料口7泵入压力浸出罐1内，至溢流管3流出介质为止，关闭进料口7或连续进料从溢流管3连续排料，启动搅拌驱动装置5并带动搅拌轴8和搅拌叶6，压力浸出即开始进行，由于压力管2与罐体1是连通的，压力管2内的液柱对浸出罐1内的液面就有一个由高差产生的压力，这就是浸出罐1的压力源，而这个压力是靠溢流管3来调控的，使罐内压力保持恒定，浸出完成后，先停止搅拌，再从进料口7排出浸出后的物料或另设排料口亦可，如果是连续压力浸出，就不停止搅拌，而是从进料口7连续进料，从溢流管3连续排料。由于这种压力浸出过程是不密封的，因而不需要安全阀，也不存在危及人身和设备安全的问题。权利要求1.一种压力浸出罐，包括罐体，其特征在于所述的罐体(1)的顶部或侧面设有一根压力管(2)，该压力管的一端与罐体(1)相连通，另一端与大气相通，压力管(2)还与溢流管(3)相连通。2.按权利要求1所述的压力浸出罐，其特征在于所述的罐体(1)内还设有搅拌叶(6)。专利摘要本技术涉及一种压力浸出罐，更具体地说，是涉及一种无安全阀不密封的压力浸出罐。本技术的目的在于提供一种无安全阀又能保证安全不密封的压力浸出罐。本技术包括罐体，其特征在于所述的罐体的顶部或侧面设有一根压力管，该压力管的一端与罐体相连通，另一端与大气相通，压力管还与溢流管相连通。本技术主要用作化工、有色冶金行业的浸出设备。文档编号F17C13/00GK2854300SQ20062005157公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日专利技术者赵金松 申请人:湖南株冶火炬金属股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力浸出罐，包括罐体，其特征在于所述的罐体（１）的顶部或侧面设有一根压力管（２），该压力管的一端与罐体（１）相连通，另一端与大气相通，压力管（２）还与溢流管（３）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金松，
申请(专利权)人：湖南株冶火炬金属股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]